CN216610149U - 一种塑料管材的承插口的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料管材的承插口的制备装置，包括托管架和分别设置在托管架的左右两端的制备组件，每个制备组件包括能收胀变径的成型模具、能驱动该成型模具移动的成型移动驱动装置、能驱动该成型模具旋转的旋转驱动装置和能对该成型模具的外表面进行加热的加热装置，还包括设置在成型模具的一侧的挤出设备和能驱动该挤出设备移动的挤出移动驱动装置，还包括设置在挤出设备前端的板带模、成型压轮和用于驱动成型压轮移动的压轮移动驱动装置，还包括用于对承插口进行铣切的铣切装置。其适用于对不同管径的塑料管材进行承插口的加工，并且承插口的形状可以根据需求进行制备，使承插口与管体的两端连接可靠，不易出现松脱断裂现象。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及塑料管材的生产设备的技术领域，具体涉及一种塑料管材的承插口的制备装置。
【背景技术】
大口径塑料加筋缠绕波纹管及双抗压螺旋缠绕管是本公司研发的新型产品，其兼具了外承压和内承压的双重特性，复合式结构设计，在保证输水压力的情况下，克服了传统塑料给水管材制造大口径管材的瓶颈，不仅降低了成本，而且使塑料给水管也能实现较高的外部承压，实现深埋。可用于各种排水管、输送水管的铺设。
随着管材在市场上的亮相，该管材的使用面也逐渐扩展，打算将该管材替代原先的塑料厚壁管，用于市政给排水及矿井的瓦斯抽风和矿工的逃生管道。原先的给水领域塑料厚壁管在管端连接时，由于管壁较厚，通常采用对焊熔接的方式，但是该管材由于是薄壁管，对焊熔接的连接方式明显不适用。排水领域超过1200mm直径的大口径管道通常采用的热收缩套热熔连接，但在地质土壤比较松软的条件下容易产生管材的下沉幅度不一样导致管材连接处撕裂出现漏水。
本公司之前研发了，中国专利号为ZL 201510512265.4，名称为Z字形承插电热熔连接的大口径塑料管的专利，公开了一种“Z”字形承插电热熔连接的大口径塑料管，塑料管包括管体、承口端和插口端，承口端设置在管体的一端，插口端设置在管体的另一端；插口端包括第一环面和第二环面，第二环面的直径大于第一环面，所述第一环面和第二环面之间为锥形过渡段；承口端包括第三环面和第四环面，第四环面的直径大于第三环面，第三环面和第四环面之间为漏斗形过渡段；电加热件，所述电加热件安装在所述承口端和/或所述插口端。这种塑料管接头处为“Z”字形的塑料管，与对接热熔和平行式承插电热熔相比：熔接面不在一个截面上，并且将熔接面引伸到x,y二个方向，大大增加了熔接强度，使管道***的拉拨性能提高，管道抗地面沉降的能力增强。但是，在增加熔接面的熔接强度的同时，承口端和插口端的结构势必复杂化，承口端和插口端如何实现与管体两端之间的可靠连接也成为新的研究课题。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能根据承插口所需的形状，在管体两端可靠的制备承口端和插口端的塑料管材的承插口的制备装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料管材的承插口的制备装置，包括位于中部的托管架和分别设置在托管架的左右两端的制备组件，所述每个制备组件包括能收胀变径的成型模具、能驱动该成型模具左右和前后移动的成型移动驱动装置、能驱动该成型模具旋转的旋转驱动装置和能对该成型模具的外表面进行加热的加热装置，还包括设置在成型模具的一侧的挤出设备和能驱动该挤出设备左右和前后移动的挤出移动驱动装置，还包括设置在挤出设备前端的板带模、成型压轮和用于驱动成型压轮移动的压轮移动驱动装置，还包括用于对承插口进行铣切的铣切装置。
本实用新型中的一种塑料管材的承插口的制备装置进一步设置为：所述铣切装置的侧部还设置有用于对承插口进行冷却的冷却装置。通过冷却装置对挤出成型的承插口进行冷却，缩短了加工时间，提高了工作效率。
本实用新型中的一种塑料管材的承插口的制备装置进一步设置为：所述铣切装置的下方还设置有集尘装置。通过集尘装置对铣切装置加工时产生的废料进行收集。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的一种塑料管材的承插口的制备装置，其适用于对不同管径的塑料管材进行承插口的加工，并且承插口的形状可以根据需求进行制备，使承插口与管体的两端连接可靠，不易出现松脱断裂现象。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、托管架，2、成型模具，3、成型移动驱动装置，4、旋转驱动装置，5、加热装置，6、挤出设备，7、挤出移动驱动装置，8、板带模，9、成型压轮，10、压轮移动驱动装置，11、铣切装置，12、冷却装置，13、集尘装置，14、管材。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种塑料管材的承插口的制备装置作进一步的详细描述。
如图1所示，一种塑料管材的承插口的制备装置，包括位于中部的托管架1和分别设置在托管架1的左右两端的制备组件，所述每个制备组件包括能收胀变径的成型模具2、能驱动该成型模具2左右和前后移动的成型移动驱动装置3、能驱动该成型模具2旋转的旋转驱动装置4和能对该成型模具2的外表面进行加热的加热装置5，还包括设置在成型模具2的一侧的挤出设备6和能驱动该挤出设备6左右和前后移动的挤出移动驱动装置7，还包括设置在挤出设备6前端的板带模8、成型压轮9和用于驱动成型压轮9移动的压轮移动驱动装置10，还包括用于对承插口进行铣切的铣切装置11。所述铣切装置11的侧部还设置有用于对承插口进行冷却的冷却装置12。所述铣切装置11的下方还设置有集尘装置13。
本实用新型的工作原理是：工作时，将管材14吊装到托管架1上，管材14的中部通过托管架1支承。成型模具2的口径缩小至小于管材14的内径尺寸，通过成型移动驱动装置3将成型模具2移动至***管材14的两端中，接着成型模具2的口径扩大至与管材14的内径尺寸相配合，启动旋转驱动装置4，使成型模具2带动管材14进行旋转。同时启动加热装置5，对成型模具2的外表面进行加热，使管材14的端部得到同步加热至微软化状态。挤出设备6通过挤出移动驱动装置7的驱动后，移动至管端处，启动挤出设备6，挤出设备6按照设定程序横向往复移动，将塑化的料通过板带模8挤出贴敷到成型模具2的外表面和管材14连接处，在缠绕过程中，压轮移动驱动装置10驱动压轮将多层缠绕的料紧密压实，得到承插口所需的厚度和长度。挤出机停止工作后，退回到启始位置，待承插口模具外表面的料通过冷却装置12快速冷却后，铣切装置11对该部分料根据承插口所需形状进行铣切，得到承插口。其适用于对不同管径的塑料管材14进行承插口的加工，并且承插口的形状可以根据需求进行制备，使承插口与管体的两端连接可靠，不易出现松脱断裂现象。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种塑料管材的承插口的制备装置，包括位于中部的托管架和分别设置在托管架的左右两端的制备组件，其特征在于：所述每个制备组件包括能收胀变径的成型模具、能驱动该成型模具左右和前后移动的成型移动驱动装置、能驱动该成型模具旋转的旋转驱动装置和能对该成型模具的外表面进行加热的加热装置，还包括设置在成型模具的一侧的挤出设备和能驱动该挤出设备左右和前后移动的挤出移动驱动装置，还包括设置在挤出设备前端的板带模、成型压轮和用于驱动成型压轮移动的压轮移动驱动装置，还包括用于对承插口进行铣切的铣切装置。
2.如权利要求1所述的一种塑料管材的承插口的制备装置，其特征在于：所述铣切装置的侧部还设置有用于对承插口进行冷却的冷却装置。
3.如权利要求1或2所述的一种塑料管材的承插口的制备装置，其特征在于：所述铣切装置的下方还设置有集尘装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123130295.9U CN216610149U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种塑料管材的承插口的制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216610149U true CN216610149U (zh) | 2022-05-27 |
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ID=81702681
Family Applications (1)
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| CN202123130295.9U Active CN216610149U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种塑料管材的承插口的制备装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123130295.9U patent/CN216610149U/zh active Active
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