CN214165538U - 一种自动撕除3d形体薄膜保护膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，包括机架，还包括剥膜平台，滑动连接于机架的剥膜前端，用来放置撕膜胶带和待撕膜产品；撕膜胶带，覆盖剥膜平台的部分有粘性的胶带面朝上，用来黏住待撕膜产品的薄膜面，没有粘性的一面绕过剥膜平台前端，带动剥膜平台向后滑动使胶带面与待撕膜产品保护膜产生横向力以剥掉保护膜；胶带张紧机构，用来使撕膜胶带在剥膜过程中保持张紧状态。本实用新型采用简单的胶带即可实现3D形体表面保护膜的撕除，结构简单操作方便，替代效率低下的人工撕除保护膜方式，效率高，成本低。

Description

一种自动撕除3D形体薄膜保护膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，属于撕膜设备技术领域。

背景技术

很多生产原件在生产过程中会贴保护膜，经过高温成型原理将平面薄膜物体转换成为3D形体具有不规则性，为了在成型过程中保护薄膜，薄膜上方与侧壁也会贴保护膜。在后续加工前需要将保护膜撕除，人工撕除效率低下，而市面上的自动撕保护膜机成本昂贵，且大多是针对板件等元件的撕膜，没有针对3D面撕除的设备。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，适用于所有需在后续加工制程前撕除3D立体形体表面保护膜后，再进行后续加工制程的相关3D立体形体，结构简单操作方便，代替人工撕除保护膜方式，成本低，效率高。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，包括机架，还包括

剥膜平台，滑动连接于机架的剥膜前端，用来放置撕膜胶带和待撕膜产品；

撕膜胶带，覆盖剥膜平台的部分有粘性的胶带面朝上，用来黏住待撕膜产品的薄膜面，没有粘性的一面绕过剥膜平台前端，带动剥膜平台向后滑动使胶带面与待撕膜产品保护膜产生横向力以剥掉保护膜；

胶带张紧机构，用来使撕膜胶带在剥膜过程中保持张紧状态。

本实用新型以撕膜胶带运行方向的前方为机架的剥膜前端。

进一步的，所述胶带张紧机构可以包括挤压气缸、压棒和胶带张紧轮，所述压棒安装于机架上与剥膜平台同水平面的剥膜后端，所述挤压气缸安装于压棒的后端，挤压气缸前进能够压紧压棒，所述胶带张紧轮安装于剥膜平台的下部偏后的位置，使撕膜胶带绕过剥膜平台前端，所述撕膜胶带从放卷端经过压棒、剥膜平台后从胶带张紧轮拉出，所述胶带张紧轮由马达控制其转动将撕膜胶带拉出。

进一步的，所述机架上还安装有胶带放卷轮和胶带回收轮，所述胶带放卷轮设置于压棒的后端下部，胶带回收轮设置于胶带张紧轮的后端上部，所述撕膜胶带从胶带放卷轮上拉出至压棒，绕过剥膜平台后从胶带张紧轮拉出卷至胶带回收轮上。

进一步的，所述机架上还安装有剥膜气缸，所述剥膜气缸连接胶带放卷轮，剥膜气缸前进带动胶带放卷轮转动。所述机架的剥膜前端还设有剥膜平台和剥膜气缸的限位挡板，限位挡板的另一侧安装有缓冲器。

进一步的，所述胶带张紧轮包括上张紧轮和下张紧轮，撕膜胶带的粘性面朝向下张紧轮。

进一步的，所述剥膜平台机架上还安装有滑轨，剥膜平台通过滑轨滑动。

进一步的，所述剥膜平台后端的机架上还可以设有感应器，能够感应剥膜平台的位置。所述感应器、剥膜气缸、挤压气缸和控制胶带张紧轮的马达连接控制***，由控制***控制各部件的运行操作。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过使撕膜胶带与待撕膜产品保护膜产生横向力来剥掉保护膜，无须夹紧产品，不限制产品形状，适用于3D立体形体保护膜的撕除。采用简单的胶带即可实现3D形体表面保护膜的撕除，结构简单操作方便，替代效率低下的人工撕除保护膜方式，效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构的结构示意图；图中箭头所示为撕膜胶带运动方向。

图中：1-机架，2-剥膜平台，3-撕膜胶带，4-压棒，5-挤压气缸，6-胶带张紧轮，7-上张紧轮，8-下张紧轮，9-滑轨，10-胶带放卷轮，11-胶带回收轮，12-剥膜气缸，13-感应器，14-限位挡板，15-缓冲器，16-待撕膜产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1所示的一种自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，包括机架1，还包括

剥膜平台2，通过滑轨9滑动连接于机架1的剥膜前端，用来放置撕膜胶带3和待撕膜产品16；

撕膜胶带3，覆盖剥膜平台2的部分有粘性的胶带面朝上，用来黏住待撕膜产品16的薄膜面，没有粘性的一面绕过剥膜平台2前端，带动剥膜平台2向后滑动使胶带面与待撕膜产品16的保护膜产生横向力以剥掉保护膜；

胶带张紧机构，包括挤压气缸5、压棒4和胶带张紧轮6，用来使撕膜胶带3在剥膜过程中保持张紧状态。所述压棒4安装于机架1上与剥膜平台2同水平面的剥膜后端，所述挤压气缸5安装于压棒4的后端，挤压气缸5前进能够压紧压棒4，所述胶带张紧轮6安装于剥膜平台2的下部偏后的位置，使撕膜胶带3绕过剥膜平台2前端，所述撕膜胶带3从放卷端经过压棒4、剥膜平台2后从胶带张紧轮6拉出，所述胶带张紧轮6由马达控制其转动将撕膜胶带3拉出。所述胶带张紧轮6包括上张紧轮7和下张紧轮8，撕膜胶带3的粘性面朝向下张紧轮8。

本实施例所述机架上还安装有胶带放卷轮10和胶带回收轮11，所述胶带放卷轮10设置于压棒4的后端下部，胶带回收轮11设置于胶带张紧轮6的后端上部，所述撕膜胶带3从胶带放卷轮10上拉出至压棒4，绕过剥膜平台2后从胶带张紧轮6拉出卷至胶带回收轮11上。

本实施例所述机架1上还安装于剥膜气缸12，所述剥膜气缸12连接胶带放卷轮10，剥膜气缸12前进带动胶带放卷轮10转动。所述机架1的剥膜前端还设有剥膜平台2和剥膜气缸12的限位挡板14，限位挡板14的另一侧安装有缓冲器15。

本实施例所述剥膜平台2后端的机架1上还设有感应器13，能够感应剥膜平台2的位置。所述感应器13、剥膜气缸12、挤压气缸5和控制胶带张紧轮6的马达连接控制***，由控制***控制各部件的运行操作。

本实施例撕膜的工作过程如下：

1.将一卷透明的撕膜胶带3固定在胶带放卷轮10上，将胶带放卷轮10的撕膜胶带3(有粘性的胶带面朝上)拉出，经过压棒4，再经过剥膜平台2，将撕膜胶带3(有粘性的胶带面朝下)从胶带张紧轮6中拉出固定在胶带回收轮11上；

2.用机械手将待撕膜产品16放置在剥膜平台2上的撕膜胶带3上，此处是有粘性的胶带面，压棒4转动，剥膜气缸12退回，挤压气缸5打出压紧撕膜胶带3，开动马达带动胶带张紧轮6转动，经撕膜胶带3带动剥摸平台2向后滑动，将产品上保护膜剥离下来，感应器13感应到剥膜平台2，此时，挤压气缸5退回；

3.剥膜气缸12前进带动胶带放卷轮10转动，将撕膜胶带3拉出，重复第二条动作，撕除保护膜的产品供下工站使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于包括机架（1），还包括

剥膜平台（2），滑动连接于机架（1）的剥膜前端，用来放置撕膜胶带（3）和待撕膜产品（16）；

撕膜胶带（3），覆盖剥膜平台（2）的部分有粘性的胶带面朝上，用来黏住待撕膜产品（16）的薄膜面，没有粘性的一面绕过剥膜平台（2）前端，带动剥膜平台（2）向后滑动使胶带面与待撕膜产品（16）的保护膜产生横向力以剥掉保护膜；

胶带张紧机构，用来使撕膜胶带（3）在剥膜过程中保持张紧状态。

2.根据权利要求1所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于所述胶带张紧机构包括挤压气缸（5）、压棒（4）和胶带张紧轮（6），所述压棒（4）安装于机架（1）上与剥膜平台（2）同水平面的剥膜后端，所述挤压气缸（5）安装于压棒（4）的后端，挤压气缸（5）前进能够压紧压棒（4），所述胶带张紧轮（6）安装于剥膜平台（2）的下部偏后的位置，使撕膜胶带（3）绕过剥膜平台（2）前端，所述撕膜胶带（3）从放卷端经过压棒（4）、剥膜平台（2）后从胶带张紧轮（6）拉出， 所述胶带张紧轮（6）由马达控制其转动将撕膜胶带（3）拉出。

3.根据权利要求2所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于所述机架上还安装有胶带放卷轮（10）和胶带回收轮（11），所述胶带放卷轮（10）设置于压棒（4）的后端下部，胶带回收轮（11）设置于胶带张紧轮（6）的后端上部，所述撕膜胶带（3）从胶带放卷轮（10）上拉出至压棒（4），绕过剥膜平台（2）后从胶带张紧轮（6）拉出卷至胶带回收轮（11）上。

4.根据权利要求3所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于所述机架（1）上还安装有剥膜气缸（12），所述剥膜气缸（12）连接胶带放卷轮（10），剥膜气缸（12）前进带动胶带放卷轮（10）转动。

5.根据权利要求4所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于所述机架（1）的剥膜前端设有剥膜平台（2）和剥膜气缸（12）的限位挡板（14），所述限位挡板（14）的另一侧安装有缓冲器（15）。

6.根据权利要求2所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于所述胶带张紧轮（6）包括夹紧撕膜胶带的上张紧轮（7）和下张紧轮（8），撕膜胶带（3）的粘性面朝向下张紧轮（8）。

7.根据权利要求1所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于所述机架（1）上安装有滑轨（9），剥膜平台（2）通过滑轨（9）滑动。

8.根据权利要求1所述的自动撕除3D形体薄膜保护膜机构，其特征在于所述剥膜平台（2）后端的机架（1）上还设有感应器（13），能够感应剥膜平台（2）的位置。

Images