CN214150213U - 钢丝绳拉力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝绳拉力机，其特征在于包括底座、拉力机机架、下夹具、上夹具、机盖、电路开关、丝杠、上升横杠、传感器、平衡反力机构、限位机构，所述底座上端面安装有拉力机机架，右侧所述拉力机机架的前方安装有电路开关，所述底座的上安装有下夹具，所述拉力机机架内安装有丝杠，所述丝杠之间安装有上升横杠，所述上升横杠下方安装有传感器，所述传感器下方安装有平衡反力机构，所述平衡反力机构下方安装有上夹具，所述上升横杠上安装有限位机构，所述拉力机机架的顶端安装有机盖，通过设计一种反力机构，使拉力得到缓冲的阶段，通过设计平衡机构，使实验时拉力垂直向上，通过设计限位机构，起到对传感器的保护作用。

Description

钢丝绳拉力机

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种钢丝绳拉力机。

背景技术

拉力机主要适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝、钢材等材料的各种物理机械性能测试，其中钢丝绳拉力机主要用于钢丝绳的耐力测试，以及钢丝绳的断破实验中，现有钢丝绳拉力机的结构为底座上安装有下夹具，底座上端面的左右两侧安装有拉力机机架，拉力机机架上方安装有机盖，拉力机机架内部设有液压泵，两侧拉力机机架之间横向安装有上升横杠，上升横梁下方安装有传感器，传感器下方安装有上夹具，当钢丝绳拉力机工作时，由外部设备接收传感器传递出的信号，得到测出的数值，虽然能够有效的完成钢丝绳的耐力测试，以及钢丝绳的断破实验，但是仍然存在以下缺陷：

1、采用现有技术的钢丝绳拉力机，由于没有反力机构，作用在传感器上的力为硬拉力，当拉力过大时，由于没有反力机构，传感器所受到的力得不到缓冲，导致传感器在瞬间受到的力太大，容易导致传感器损坏的情况发生；

2、采用现有技术的钢丝绳拉力机，其原有状态为上夹具和下夹具处于同一垂直线上，此时对钢丝绳的拉力为垂直方向，因为传感器竖直安装，所以此时测得的数值最为准确，当拉力机使用寿命到达一定程度时，由于长时间的进行拉力测试，其上夹具在自由状态下无法恢复到原有的状态，久而久之上夹具会倾斜，拉力点不在垂直线上，发生拉力并不垂直的情况，造成力的分散，导致测出的数值不准确。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种钢丝绳拉力机，其特征在于包括底座、拉力机机架、下夹具、上夹具、机盖、电路开关、丝杠、上升横杠、传感器、平衡反力机构、限位机构，所述底座上端面的左右两侧分别安装有拉力机机架，右侧所述拉力机机架的前方安装有电路开关，所述底座的上端面的中央处安装有下夹具，左右两端的所述拉力机机架内分别纵向安装有丝杠，所述丝杠之间安装有上升横杠，所述上升横杠的左右两端分别开有螺纹孔，所述上升横杠通过两端的螺纹孔套装在丝杠上，所述上升横杠下方安装有传感器，所述传感器下方安装有平衡反力机构，所述平衡反力机构下方安装有上夹具，所述上升横杠上端面的左侧安装有限位机构，所述拉力机机架的顶端安装有机盖；

所述平衡反力机构包括转轴固定块、转轴支撑架、反力器箱体、配重块、齿轮、水平仪、滑块、滑槽、旋钮、压板、橡胶活塞、单向气阀、橡胶塞、连接杆，所述传感器的下方安装有转轴固定块，所述转轴固定块与传感器通过螺栓连接，所述转轴固定块的下方安装有转轴支撑架，所述转轴支撑架与转轴固定块通过转轴连接，所述转轴支撑架左右两侧设有通孔，所述转轴支撑架的下端安装有反力器箱体，所述反力器箱体的上端与转轴支撑架的通过焊接连接，所述反力器箱体上端面开设有滑槽，所述反力器箱体的上方设置有配重块，所述配重块设置于转轴支撑架内部，所述配重块的下端面设置有滑块，所述滑块与配重块为一体结构，所述配重块与反力器箱体通过滑块滑槽滑动连接，所述配重块上方设置有齿条，所述齿条上方设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮上安装有齿轮轴，所述齿轮轴的一端与齿轮通过键连接，所述齿轮轴的另一端安装有旋钮，所述反力器箱体右面开设有通孔，所述通孔处安装有单向气阀，所述单向气阀的右侧设置有橡胶塞，所述反力器箱体的内部上端设置有压板，所述压板的下端面安装有连接杆，所述连接杆的上端与压板通过螺栓连接，所述连接杆的下端延伸至反力器箱体外，所述连接杆的下端与上夹具连接，所述上夹具通过螺栓与连接杆连接，所述压板的下方设置有橡胶活塞a，所述反力器箱体的底端设置有橡胶活塞b。

所述限位机构包括拨片、铜片，所述拨片位于上升横杆的左端，所述拨片与上升横杠通过螺栓连接，所述铜片设置于机盖内部，所述铜片位于拨片垂直线正上方的左右两侧，左侧所述铜片与外部电源连接，右侧所述铜片与内部电路连接，两个所述铜片相互接触。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设计一种反力机构，使上夹具的上端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端穿过反力器箱体的底部与压板连接，压板下方安装有橡胶活塞a，且反力机构箱体的内部的下端面安装有橡胶活塞b，反力机构箱体的右端面上开设有充气孔，充气孔处安装有单向气阀，当钢丝绳拉力机运作时，压板下压，压迫压板下方的橡胶活塞a靠近反力机构箱体的内部的下端面的橡胶活塞b，利用活塞原理产生与拉力同等的反向力，两力相互平衡，利用反力器，拉力首先使压板向下移动，在通过气压使力平衡，然后作用于传感器上，将直接作用于传感器上的硬拉力转变为软压力，使拉力得到缓冲的阶段，使一瞬间作用在传感器上的力不会过大，从而保护传感器，避免发生传感器损坏的情况；

本实用新型通过设计平衡机构，在负重块上设置齿条结构，齿条与齿轮啮合，齿轮上安装有齿轮轴的一端，齿轮轴的另一端安装有旋钮，通过转动旋钮，令负重块左右移动，同时观察上方设置的水平仪，将设备的拉力线调节为垂直状态，使实验时拉力垂直向上，测出的数值更为准确；

本实用新型通过设计限位机构，铜片设置于机盖内部，铜片位于拨片垂直线正上方的左右两侧，左侧铜片与外部电源连接，右侧铜片与内部电路连接，两个铜片相互接触，当由于工作人员操作不当，上升横杠将要撞上机盖时，上升横杠上安装的拨片，先***两个铜片中，使铜片之间断开连接，由于左侧所述铜片与外部电源连接，右侧所述铜片与内部电路连接，因此当铜片断开连接时电路断开连接，拉力机停止运作，避免了上升横杠在上升过程中由于工作人员操作不当，上升横杠撞上机盖的情况发生，从而起到对传感器的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图；

图2为本实用新型的图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型的图2中C部分的放大图；

图5为本实用新型的平衡反力机构顶部的侧面剖视图；

图6为本实用新型的配重块与反力器箱体连接处的展示图。

如图：1-底座、2-拉力机机架、3-下夹具、4-上夹具、5-机盖、6-电路开关、7-丝杠、8-上升横杠、9-转轴固定块、10-转轴支撑架、11-反力器箱体、12-配重块、13-齿轮、14-水平仪、15-滑块、16-滑槽、17-旋钮、18-压板、19-橡胶活塞a、20-单向气阀、21-橡胶塞、22-拨片、23-铜片、24-橡胶活塞b、25-齿条、26-齿轮轴、27-传感器、28-连接杆。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种钢丝绳拉力机，其特征在于包括底座1、拉力机机架2、下夹具3、上夹具4、机盖5、电路开关6、丝杠7、上升横杠8、传感器27、平衡反力机构、限位机构，底座1上端面的左右两侧分别安装有拉力机机架2，右侧拉力机机架2的前方安装有电路开关6，底座1的上端面的中央处安装有下夹具3，左右两端的拉力机机架2内分别纵向安装有丝杠7，丝杠7之间安装有上升横杠8，上升横杠8的左右两端分别开有螺纹孔，上升横杠8通过两端的螺纹孔套装在丝杠7上，上升横杠8下方安装有传感器27，传感器27下方安装有平衡反力机构，平衡反力机构下方安装有上夹具4，上升横杠上端面的左侧安装有限位机构，拉力机机架的顶端安装有机盖5；

平衡反力机构包括转轴固定块9、转轴支撑架10、反力器箱体11、配重块12、齿轮13、水平仪14、滑块15、滑槽16、旋钮17、压板18、橡胶活塞19、单向气阀20、橡胶塞21、连接杆28，传感器27的下方安装有转轴固定块9，转轴固定块9与传感器27通过螺栓连接，转轴固定块9的下方安装有转轴支撑架10，转轴支撑架10与转轴固定块9通过转轴连接，转轴支撑架10左右两侧设有通孔，转轴支撑架10的下端安装有反力器箱体11，反力器箱体11的上端与转轴支撑架10的通过焊接连接，反力器箱体11上端面开设有滑槽16，反力器箱体11的上方设置有配重块12，配重块12设置于转轴支撑架10内部，配重块12的下端面设置有滑块15，滑块15与配重块12为一体结构，配重块12与反力器箱体11通过滑块15滑槽16滑动连接，配重块12上方设置有齿条25，齿条25上方设置有齿轮13，齿轮13与齿条25啮合连接，齿轮13上安装有齿轮轴26，齿轮轴26的一端与齿轮13通过键连接，齿轮轴26的另一端安装有旋钮17，反力器箱体右面开设有通孔，通孔处安装有单向气阀20，单向气阀20的右侧设置有橡胶塞21，反力器箱体11的内部上端设置有压板18，压板18的下端面安装有连接杆28，连接杆28的上端与压板18通过螺栓连接，连接杆28的下端延伸至反力器箱体11外，连接杆28的下端与上夹具4连接，上夹具4通过螺栓与连接杆28连接，压板18的下方设置有橡胶活塞a19，反力器箱体11的底端设置有橡胶活塞b24。

限位机构包括拨片22、铜片23，拨片22位于上升横杆8的左端，拨片22与上升横杠8通过螺栓连接，铜片23设置于机盖5内部，铜片23位于拨片22垂直线正上方的左右两侧，左侧铜片23与外部电源连接，右侧铜片23与内部电路连接，两个铜片相互接触。

实施例2

当进行破断实验时，由工作人员将钢丝绳的两端分别固定在下夹具3和上夹具4上，且打开橡胶塞21，用外部气压机向反力器箱体11中充入气体，将橡胶塞21***通孔，打开电路开关6，电路接通，外部电机运转，带动左右两侧丝杠7同步转动，此时上升横杠8上升，传感器27随着上升，传感器27下方的转轴固定块9上升，从而转轴支撑箱10上升，带动反力器箱体11上升，压板18上升，连接杆28上升，且带动上夹具4上升，因此下方钢丝绳对上夹具4产生一个向下的拉力，带动压板18向下移动，压板18压迫橡胶活塞a19向下移动，由于橡胶活塞b24无法向下移动，因此反力器箱体11中的气体得到压缩，气体压缩产生一个与拉力方向相反的力，称为反向力，此时拉力并不会直接作用在传感器27上，当压板受到的拉力与反向力平衡时，利用气压产生一个与拉力同等的反向力，反向力阻止压板18下压，此过程使拉力得到了缓冲，拉力开始作用于传感器27上，反力器箱体11受到拉力，转轴支撑架受到向下的拉力，同时转轴固定块9受到向下的拉力，由于转轴固定块9与传感器27的下端连接，所以传感器27的下端受到向下的拉力，因为传感器27的上端连接有上升横杠8，从而测出拉力的数值。当钢丝绳破断后，关闭电路开关6，由外部设备接收传感器27信号，得出数据；

当由于工作人员操作不当，上升横杠8将要撞上机盖5时，由上升横杠上安装的拨片22，先***两个铜片23中，使铜片23之间断开连接，由于左侧铜片23与外部电源连接，右侧铜片23与内部电路连接，因此当铜片23断开连接时电路断开连接，拉力机停止运作；

当拉力不在垂直线上时，由工作人员转动旋钮17，带动齿轮轴26转动，齿轮轴26带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条25左右移动，齿条25带动配重块12利用滑块15在滑槽16中左右滑动，同时观察上方设置的水平仪14，当水平仪达到水平时，停止调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钢丝绳拉力机，其特征在于包括底座、拉力机机架、下夹具、上夹具、机盖、电路开关、丝杠、上升横杠、传感器、平衡反力机构、限位机构，所述底座上端面的左右两侧分别安装有拉力机机架，右侧所述拉力机机架的前方安装有电路开关，所述底座的上端面的中央处安装有下夹具，左右两端的所述拉力机机架内分别纵向安装有丝杠，所述丝杠之间安装有上升横杠，所述上升横杠的左右两端分别开有螺纹孔，所述上升横杠通过两端的螺纹孔套装在丝杠上，所述上升横杠下方安装有传感器，所述传感器下方安装有平衡反力机构，所述平衡反力机构下方安装有上夹具，所述上升横杠上端面的左侧安装有限位机构，所述拉力机机架的顶端安装有机盖；

所述平衡反力机构包括转轴固定块、转轴支撑架、反力器箱体、配重块、齿轮、水平仪、滑块、滑槽、旋钮、压板、橡胶活塞、单向气阀、橡胶塞、连接杆，所述传感器的下方安装有转轴固定块，所述转轴固定块与传感器通过螺栓连接，所述转轴固定块的下方安装有转轴支撑架，所述转轴支撑架与转轴固定块通过转轴连接，所述转轴支撑架左右两侧设有通孔，所述转轴支撑架的下端安装有反力器箱体，所述反力器箱体上端面开设有滑槽，所述反力器箱体的上方设置有配重块，所述配重块设置于转轴支撑架内部，所述配重块的下端面设置有滑块，所述滑块与配重块为一体结构，所述配重块与反力器箱体通过滑块滑槽滑动连接，所述配重块上方设置有齿条，所述齿条上方设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮上安装有齿轮轴，所述齿轮轴的一端与齿轮通过键连接，所述齿轮轴的另一端安装有旋钮，所述反力器箱体右面开设有通孔，所述通孔处安装有单向气阀，所述单向气阀的右侧设置有橡胶塞，所述反力器箱体的内部上端设置有压板，所述压板的下端面安装有连接杆，所述连接杆的下端延伸至反力器箱体外，所述连接杆的下端与上夹具连接，所述上夹具通过螺栓与连接杆连接，所述压板的下方设置有橡胶活塞a，所述反力器箱体的底端设置有橡胶活塞b；

所述限位机构包括拨片、铜片，所述拨片位于上升横杆的左端，所述拨片与上升横杠通过螺栓连接，所述铜片设置于机盖内部，所述铜片位于拨片垂直线正上方的左右两侧，左侧所述铜片与外部电源连接，右侧所述铜片与内部电路连接，两个所述铜片相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力机，其特征在于所述反力器箱体的上端与转轴支撑架的通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力机，其特征在于所述连接杆的上端与压板通过螺栓连接。

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