CN214137154U - 一种浇注用制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇注用制备模具,包括模板,所述模板顶部的中心位置设有注塑管,在模板内设有与注塑管连通的主流道,主流道的两端垂直设有第一副流道,模板两侧设有与第一副流道连通的第二副流道,模板底部的两侧排列设有与第二副流道连通的分流道,在分流道的开口处设有用于注塑的热嘴,模板两侧设有与分流道位置相对应的节流杆,节流杆与模板呈转动配合,节流杆的直径大于所述分流道的直径,且节流杆的端部穿设过分流道,节流杆的杆身上设有与分流道直径相同的流胶孔。本实用的浇注模具通过设置有节流杆,能够对原料的出料速度进行调节,实现原料均匀等量的出料,从而制备的产品的壁厚均匀,降低回头料产生,更加环保,浇口更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,更具体地说,它涉及一种浇注用制备模具。
背景技术
浇注模具在浇注时对塑料进料点流动量大小有着非常高要求,传统的浇注模具在浇注时,由于时序控制器反应速度达不到要求,影响进胶点出胶量大小,导致原料的出料速度不可控,进而使得产品的壁厚不均匀,产品次品率高,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种出胶大小可以控制的浇注用制备模具。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种浇注用制备模具,包括模板,所述模板顶部的中心位置设有注塑管,在所述模板内设有与注塑管连通的主流道,所述主流道的两端垂直设有延伸至模板两侧的第一副流道,所述模板两侧设有与第一副流道连通的第二副流道,所述模板底部的两侧排列设有与第二副流道连通的分流道,在所述分流道的开口处设有用于注塑的热嘴,所述模板两侧设有与分流道位置相对应的节流杆,所述节流杆与模板呈转动配合,所述节流杆的直径大于所述分流道的直径,且所述节流杆的端部穿设过所述分流道,所述节流杆位于分流道处的杆身上设有与分流道直径相同的流胶孔,所述节流杆的另一端设有用于调节的限位销。
本实用新型进一步设置为:所述热嘴包括喷嘴头、阀针以及具有一出胶流道的阀体,所述阀体的出胶流道与分流道的开口位置呈不对应设置,所述出胶流道靠近模板的一端设有阀套,所述阀针设置于出胶流道内,且与阀套呈滑动配合设置,所述阀针的底部延伸出模板的顶部,在所述模板顶部设有驱动阀针滑动的气缸,所述出胶流道靠近阀套一端的侧壁上设有与分流道的开口相连通的连通流道。
本实用新型进一步设置为:所述模板两侧位于节流杆的圆周处设有0-90度旋转度调节表。
本实用新型进一步设置为:所述气缸具有一活塞,阀针固定在活塞上,分布于所述模板两侧的多个气缸采用一体式气缸盖。
本实用新型进一步设置为:所述热嘴的本体外壁上设有独立加热控温装置。
通过采用上述技术方案,本实用的浇注模具通过设置有节流杆,能够对原料的出料速度进行调节,实现原料均匀等量的出料,从而制备的产品的壁厚均匀,降低回头料产生,更加环保,浇口更加美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构剖视图;
图3为本实用新型的流道示意图;
图4为调节表的示意图。
1、模板;10、主流道;11、第一副流道;110、第二副流道;12、分流道;2、注塑管;3、热嘴;30、喷嘴头;31、阀针;32、阀体;320、出胶流道;33、连通流道;34、阀套;4、节流杆;40、流胶孔;41、限位销;5、气缸盖;50、活塞;6、调节表。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种浇注用制备模具,包括模板1,所述模板1顶部的中心位置设有注塑管2,在所述模板1内设有与注塑管2连通的主流道10,所述主流道10的两端垂直设有延伸至模板1两侧的第一副流道11,所述模板1两侧设有与第一副流道11连通的第二副流道110,所述模板1底部的两侧排列设有与第二副流道110连通的分流道12,在所述分流道12的开口处设有用于注塑的热嘴3,所述模板1两侧设有与分流道12位置相对应的节流杆4,所述节流杆4与模板1呈转动配合,所述节流杆4的直径大于所述分流道12的直径,且所述节流杆4的端部穿设过所述分流道12,所述节流杆4位于分流道12处的杆身上设有与分流道12直径相同的流胶孔40,所述节流杆4的另一端设有用于调节的限位销41。
进一步的,所述热嘴3包括喷嘴头30、阀针31以及具有一出胶流道320的阀体32,所述阀体32的出胶流道320与分流道12的开口位置呈不对应设置,所述出胶流道320靠近模板1的一端设有阀套34,所述阀针31设置于出胶流道320内,且与阀套34呈滑动配合设置,所述阀针31的底部延伸出模板1的顶部,在所述模板1顶部设有驱动阀针31滑动的气缸,所述出胶流道320靠近阀套34一端的侧壁上设有与分流道12的开口相连通的连通流道33。
进一步的,为了清楚的知道节流杆4的调节大小,在所述模板1两侧位于节流杆4的圆周处设有0-90度旋转度调节表6。
进一步的,所述气缸具有一活塞50,阀针固定在活塞50上,为了使气缸每个活塞50受力更加均衡,在分布于所述模板1两侧的多个气缸采用一体式气缸盖5。
进一步的,为了实现每个出胶流道320里塑料融化流动性的控制,有利于铺助节流效果,在所述热嘴3的本体外壁上设有独立加热控温装置。
工作原理:在调节本实用的进胶点出胶量大小时,通过转动节流杆4,使得节流杆4上设置的流胶孔40与分流道12形成配合,即流胶孔40与分流道12完全重合时流量为最大,当完全不重合时即为关闭状态,在流量最大至关闭状态的过程中,流胶孔40与分流道12之间的流通量会逐渐减小,达到调节流量的作用,非常的实用方便。将流胶孔40在一侧布局,这种布局方式能够避免在节流中出现有死角的问题,导致产品表面出现冷料或碳化料。在调节时为了方便操作,在节流杆4上设置有限位销41,转动时更加的稳定。
本实用的浇注模具通过设置有节流杆4,能够对原料的出料速度进行调节,实现原料均匀等量的出料,从而制备的产品的壁厚均匀,降低回头料产生,更加环保,浇口更加美观。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种浇注用制备模具,其特征在于:包括模板,所述模板顶部的中心位置设有注塑管,在所述模板内设有与注塑管连通的主流道,所述主流道的两端垂直设有延伸至模板两侧的第一副流道,所述模板两侧设有与第一副流道连通的第二副流道,所述模板底部的两侧排列设有与第二副流道连通的分流道,在所述分流道的开口处设有用于注塑的热嘴,所述模板两侧设有与分流道位置相对应的节流杆,所述节流杆与模板呈转动配合,所述节流杆的直径大于所述分流道的直径,且所述节流杆的端部穿设过所述分流道,所述节流杆位于分流道处的杆身上设有与分流道直径相同的流胶孔,所述节流杆的另一端设有用于调节的限位销。
2.根据权利要求1所述的一种浇注用制备模具,其特征在于:所述热嘴包括喷嘴头、阀针以及具有一出胶流道的阀体,所述阀体的出胶流道与分流道的开口位置呈不对应设置,所述出胶流道靠近模板的一端设有阀套,所述阀针设置于出胶流道内,且与阀套呈滑动配合设置,所述阀针的底部延伸出模板的顶部,在所述模板顶部设有驱动阀针滑动的气缸,所述出胶流道靠近阀套一端的侧壁上设有与分流道的开口相连通的连通流道。
3.根据权利要求1所述的一种浇注用制备模具,其特征在于:所述模板两侧位于节流杆的圆周处设有0-90度旋转度调节表。
4.根据权利要求2所述的一种浇注用制备模具,其特征在于:所述气缸具有一活塞,阀针固定在活塞上,分布于所述模板两侧的多个气缸采用一体式气缸盖。
5.根据权利要求2所述的一种浇注用制备模具,其特征在于:所述热嘴的本体外壁上设有独立加热控温装置。
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