CN210282993U - 一种高效率的化妆瓶注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的化妆瓶注塑机，包括底座，所述上模具和下模具之间形成若干个用于注塑成型的模位，所述上模具通过滑杆与转板固定连接，本实用新型通过若干个模位绕着上模具中轴线阵列设置，利用控制面板启动电机转动，电机带动转动机构转动，使得上模具上相邻的另一个入料口快速的移动到注塑位置，实现在上模具和下模具合模时，对多个模位进行注塑，减小了该合模机构空行程的几率，提高了该注塑机的生产效率，解决了传统的注塑机的合模机构只有一个模位，合模机构的空行程几率较高，生产效率低的问题。

Description

一种高效率的化妆瓶注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种高效率的化妆瓶注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；合模机构作为注塑机的重要组成部件，合模机构的开模、合模的行程对整机效率和工作性能具有重要影响，提高合模机构的工作效率可以相应提高注塑机整机的工作效率，传统的注塑机的合模机构只有一个模位，合模机构的空行程几率较高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种合模几率低高效率的化妆瓶注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率的化妆瓶注塑机，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上设置有用于加热塑料的储料筒，所述储料筒上连接有入料管，所述支架上设置有气缸，所述气缸上连接有驱动入料管移动的伸缩杆，所述伸缩杆与入料管固定连接，所述底座上转动连接有转板，所述转板上设置有合模机构，所述合模机构包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成若干个用于注塑成型的模位，若干个所述模位绕着上模具中轴线阵列设置，所述上模具通过滑杆与转板固定连接，所述下模具在所述滑杆上滑动，所述上模具上设置有与模位导通的入料口，所述转板上设置有用于推动下模具移动的液压缸，所述转板上连接有用于控制上模具和下模具旋转的转动机构。

作为本实用新型的进一步设置，所述转动机构包括固定板，所述固定板上转动连接有第一转轮、连接板、第三转轮，所述第一转轮上设置有若干个卡槽，所述连接板上转动连接有与卡槽配合的驱动块，所述连接板上设置有用于***卡槽的限位块，所述第三转轮上设置有调节口，所述第三转轮与连接板配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板上转动连接有第二转轮，所述第三转轮带动所述第二转轮转动。

作为本实用新型的进一步设置，相邻所述卡槽之间的角度与相邻所述模位之间的角度一致或成整数倍之比。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座内设置有电机，所述电机输出端与所述第三转轮固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座上设置有控制面板，所述控制面板与气缸、电机、液压缸均耦接。

本实用新型中有益效果如下：

当使用者利用该注塑机生产化妆瓶时，利用控制面板启动液压缸使得下模具沿着滑杆滑动与上模具贴合夹紧，通过入料管将储料筒内加热好的塑料压入到入料口内，利用上模具和下模具之间形成的模位使得化妆瓶快速成型，当往一个模位注塑完成后，利用控制面板启动电机，电机转动带动第三转轮转动，利用第三转轮上设置有调节口，且第三转轮通过第二转轮与连接板贴合，当第二转轮与第三转轮的调节口贴合时，连接板往远离第一转轮方向转动，使得驱动块离开卡槽而***到相邻的卡槽，当第二转轮离开与调节口贴合时，连接板往第一转轮方向转动，驱动块便会推动第一转轮，使得第一转轮旋转，第一转轮通过转板带动上模具和下模具进行适当转动，使得上模具上的另一个入料口位于入料管的正下方，当第二转轮离开调节口的这段时间内，利用入料管往入料口注入塑料，节约了注入塑料的时间，同时该注塑机的合模机构设有多个模位，在上模具和下模具合模一次时可实现对多个模位进行填充，减小了合模机构空行程的几率，解决了传统的注塑机的合模机构只有一个模位，合模机构的空行程几率较高，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的化妆瓶注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型下模板内部的结构示意图；

图3为本实用新型转动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、滑杆；4、入料管；5、储料筒；6、伸缩杆；7、入料口；8、上模具；9、下模具；10、转板；11、控制面板；12、电机；13、转动机构；14、穿孔；15、模位；16、固定板；17、第一转轮；18、卡槽；19、驱动块；20、限位块；21、连接板；22、第二转轮；23、调节口；24、第三转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效率的化妆瓶注塑机，包括底座1，底座1上固定连接有支架，支架上设置有用于加热塑料的储料筒5，储料筒5上连接有入料管4，本实施例中储料筒5如何对塑料进行加热，入料管4如何将熔化的塑料注入入料口7均为现有技术中常规手段，在此不做过多的阐述，支架上设置有气缸，气缸上连接有驱动入料管4移动的伸缩杆6，伸缩杆6与入料管4固定连接，底座1上转动连接有转板10，转板10上设置有合模机构，合模机构包括上模具8和下模具9，上模具8和下模具9之间形成若干个用于注塑成型的模位15，若干个模位15绕着上模具8中轴线阵列设置，上模具8通过滑杆3与转板10固定连接，下模具9在滑杆3上滑动，上模具8上设置有与模位15导通的入料口7，转板10上设置有用于推动下模具9移动的液压缸2，转板10上连接有用于控制上模具8和下模具9旋转的转动机构13。

当使用者利用该注塑机生产化妆瓶的时候，通过控制面板11启动液压缸2，利用下模具9上设置有至少三个穿孔14，滑杆3穿过穿孔14，液压缸2推动下模具9沿着滑杆3往上模具8方向移动，直到下模具9和上模具8贴合夹紧，在移动下模具9的过程中，滑杆3不仅起到导向的作用，同时避免下模具9和上模具8合模时发生错位的效果，利用控制面板11驱动气缸2，使得伸缩杆6带动入料管4往上模具8方向移动到合适的位置，通过入料管4将熔化后的塑料注入到入料口7，熔化后的塑料从入料口7进入到上模具8和下模具9夹紧时形成的模位15，使得熔化后的塑料快速的成型，当一个模位15注塑完成后，利用转动机构13带动转板10转动一定角度，通过若干个模位15绕着上模具8中轴线阵列设置，使得另一个入料口7快速移动到位于注塑位置，利用入料管4对另一个模位15注入融化的塑料，如此循环直到将合模机构上的模位15都注塑完成，降低了该合模机构空行程的几率，提高了该注塑机的生产效率，解决了传统的注塑机的合模机构只有一个模位15，合模机构的空行程几率较高，生产效率低的问题。

作为本实用新型的进一步设置，转动机构13包括固定板16，固定板16上转动连接有第一转轮17、连接板21、第三转轮24，第一转轮17上设置有若干个卡槽18，连接板21上转动连接有与卡槽18配合的驱动块19，连接板21上设置有用于***卡槽18的限位块20，第三转轮24上设置有调节口23，第三转轮24与连接板21配合，底座1内设置有电机12，电机12输出端与第三转轮24固定连接。

当控制面板11启动电机12转动的时候，电机12带动第三转轮24转动，第三转轮24转动时，带动第二转轮22转动，当第二转轮22从第三转轮24上的弧形区进入到调节口23时，连接板21往远离第一转轮17方向转动，使得驱动块19离开卡槽18而***到相邻的卡槽18，同时限位块20也离开卡槽18，当第二转轮22从调节口23进入到第三转轮24上的弧形区时，连接板21往靠近第一转轮17方向转动，使得驱动块19推动卡槽18移动，达到推动第一转轮17转动，第一转轮17转动带动转板10转动，从而实现将上模具8上相邻的入料口7转动到注塑位置，同时限位块20***到相邻的卡槽18，对第一转轮17起到限位的作用，避免第一转轮17由于惯性发生转动，影响入料口7的位置，同时在第二转轮22与第三转轮24的弧形区贴合的时间断内，将熔化的塑料注入到入料口7内，节约了注塑的时间，进一步提高了该注塑机的生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，连接板21上转动连接有第二转轮22，第三转轮24带动第二转轮22转动。

当第三转轮24转动，带动第二转轮22转动，避免第三转轮24一直与连接板21摩擦，造成连接板21磨损，影响第一转轮17的转动角度，也影响了上模具8的旋转角度的问题。

作为本实用新型的进一步设置，相邻卡槽18之间的角度与相邻模位15之间的角度一致或成整数倍之比，起到方便控制合模机构的转动角度。

作为本实用新型的进一步设置，底座1上设置有控制面板11，控制面板11与气缸、电机12、液压缸2均耦接，本实施例中，控制面板11如何控制气缸、电机12、液压缸2均为现有技术常规手段，在此不做过多的阐述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率的化妆瓶注塑机，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有支架，所述支架上设置有用于加热塑料的储料筒(5)，所述储料筒(5)上连接有入料管(4)，所述支架上设置有气缸，所述气缸上连接有驱动入料管(4)移动的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)与入料管(4)固定连接，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有转板(10)，所述转板(10)上设置有合模机构，所述合模机构包括上模具(8)和下模具(9)，所述上模具(8)和下模具(9)之间形成若干个用于注塑成型的模位(15)，若干个所述模位(15)绕着上模具(8)中轴线阵列设置，所述上模具(8)通过滑杆(3)与转板(10)固定连接，所述下模具(9)在所述滑杆(3)上滑动，所述上模具(8)上设置有与模位(15)导通的入料口(7)，所述转板(10)上设置有用于推动下模具(9)移动的液压缸(2)，所述转板(10)上连接有用于控制上模具(8)和下模具(9)旋转的转动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的化妆瓶注塑机，其特征在于：所述转动机构(13)包括固定板(16)，所述固定板(16)上转动连接有第一转轮(17)、连接板(21)、第三转轮(24)，所述第一转轮(17)上设置有若干个卡槽(18)，所述连接板(21)上转动连接有与卡槽(18)配合的驱动块(19)，所述连接板(21)上设置有用于***卡槽(18)的限位块(20)，所述第三转轮(24)上设置有调节口(23)，所述第三转轮(24)与连接板(21)配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的化妆瓶注塑机，其特征在于：所述连接板(21)上转动连接有第二转轮(22)，所述第三转轮(24)带动所述第二转轮(22)转动。

4.根据权利要求2所述的一种高效率的化妆瓶注塑机，其特征在于：相邻所述卡槽(18)之间的角度与相邻所述模位(15)之间的角度一致或成整数倍之比。

5.根据权利要求2所述的一种高效率的化妆瓶注塑机，其特征在于：所述底座(1)内设置有电机(12)，所述电机(12)输出端与所述第三转轮(24)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的化妆瓶注塑机，其特征在于：所述底座(1)上设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)与气缸、电机(12)、液压缸(2)均耦接。

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