CN214133844U - 一种浮力调节的挡渣浇口杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮力调节的挡渣浇口杯，包括浇口杯本体、挡渣板、上浮限位台；所述浇口杯本体的上端开有用于盛装钢水的腔体，所述挡渣板通过挡渣板限位槽安装在所述浇口杯本体腔体的中部，使所述浇口杯本体腔体分割成沉淀区和浇注区；所述浇口杯本体腔体内浇注区的下端开有浇注孔；所述浇口杯本体腔体的底部开有挡渣板浮力腔，所述浇口杯本体上端口部设置上浮限位台；当所述沉淀区盛装的钢水对所述挡渣板的浮力大于所述挡渣板自身重力时，所述挡渣板上浮，使所述沉淀区与所述浇注区底部连通，所述上浮限位台对所述挡渣板的上浮高度进行限位。本实用新型的浇口杯解决浇注时钢渣随钢水进入砂箱型腔导致铸件夹渣的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮力调节的挡渣浇口杯，属于铸造技术领域。
背景技术
在铸造钢水浇注过程中，钢液通过浇口杯注入型腔，浇口杯通常是一种漏斗形浇口，单独制造或直接在铸型内制成，成为直浇道顶部的扩大部分。该部件是钢水注入的第一道接触关口。目前行业内常采用的浇口杯为砂型浇口杯，采用漏斗型模具，用树脂砂制作，待树脂砂固化后成型。
钢水在熔炼时会产生一定的钢渣，出钢后注入钢包，虽然经过除渣操作，但不能完全清除干净，由于钢渣的密度比钢水密度低，仍有少量钢渣浮在钢水表面。
浇口杯是钢水进入铸型的第一道接触位置，浇口杯设计的不合理会导致浇注时钢液表面浮渣进入型腔，产生夹渣铸造缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统浇口杯在浇注时钢液表面浮渣会进入型腔，产生夹渣铸造缺陷，为此提供一种浮力调节的挡渣浇口杯。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种浮力调节的挡渣浇口杯，包括浇口杯本体、挡渣板、上浮限位台；
所述浇口杯本体的上端开有用于盛装钢水的腔体，所述浇口杯本体腔体的中部侧壁对称开有挡渣板限位槽；所述挡渣板通过挡渣板限位槽安装在所述浇口杯本体腔体的中部，使所述浇口杯本体腔体分割成沉淀区和浇注区；所述浇口杯本体腔体内浇注区的下端开有浇注孔；所述浇口杯本体腔体的底部开有挡渣板浮力腔，当所述挡渣板沿挡渣板限位槽下滑至所述浇口杯本体腔体底部时，所述挡渣板底面的一端搭接在所述沉淀区的底面，所述挡渣板底面的另一端悬浮在所述挡渣板浮力腔的上方；所述浇口杯本体上端口部设置上浮限位台；
当所述沉淀区盛装的钢水对所述挡渣板的浮力大于所述挡渣板自身重力时，所述挡渣板上浮，使所述沉淀区与所述浇注区底部连通，所述上浮限位台对所述挡渣板的上浮高度进行限位。
工作过程
浇口杯在使用前，对浇口杯本体的内腔及挡渣板两侧涂刷耐火涂料，干燥后将浇口杯本体放在砂箱顶部，使浇注孔与砂箱内直浇道对齐，并将浇口杯本体固定。将挡渣板***将浇口杯本体内腔的最下端，使浇口杯本体内腔分割成沉淀区和浇注区。浇注时，将浇包口对准沉淀区，钢水先注入沉淀区内，液面不断上浮，由于钢渣的密度比钢水低，因此钢渣漂浮在沉淀区中钢水上方，此时所述沉淀区盛装的钢水对所述挡渣板的浮力小于所述挡渣板自身重力，所述沉淀区的底部与所述浇注区隔离，使钢水在所述沉淀区内充分沉淀。当钢水注入沉淀区至2/3左右高度时，此时所述沉淀区盛装的钢水对所述挡渣板的浮力大于所述挡渣板自身重力，所述挡渣板上浮，所述沉淀区的底部与所述浇注区连通，同时所述挡渣板的上浮在所述上浮限位台的限位下，使所述挡渣板的底部抬起高度为30-40mm；经过沉淀后的钢水从挡渣板底部溢流至浇注区，并通过浇注孔进入砂箱型腔内部。继续往沉淀区注入钢水使其液面高度维持在2/3左右，直至完成浇铸。
有益效果
1、本实用新型的浇口杯增加挡渣过滤功能，可以解决浇注时钢渣随钢水进入型腔导致铸件夹渣的问题；
2、挡渣板密度比钢水小，借用浮力使挡渣板上浮并限位，实现挡渣自动控制，操作简单安全；
3、本实用新型的浇口杯结构简单，取材方便，制作难度低，可批量使用。
附图说明
图1为本实用新型浇口杯的主视截面图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型浇口杯沉淀状态示意图；
图4为本实用新型浇口杯浇注状态示意图；
图中，1-浇口杯本体；2-挡渣板；3-上浮限位台；4-钢水；5-钢渣；11-浇注孔；12-沉淀区；13-浇注区；14-挡渣板浮力腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
如图1、2所示，本实用新型的一种浮力调节的挡渣浇口杯，包括浇口杯本体1、挡渣板2、上浮限位台3；
所述浇口杯本体1的上端开有用于盛装钢水的腔体，所述浇口杯本体1腔体的中部侧壁对称开有挡渣板限位槽；所述挡渣板2通过挡渣板限位槽安装在所述浇口杯本体1腔体的中部，使所述浇口杯本体1腔体分割成沉淀区12和浇注区13；所述浇口杯本体1腔体内浇注区13的下端开有浇注孔11；所述浇口杯本体1腔体的底部开有挡渣板浮力腔14，当所述挡渣板2沿挡渣板限位槽下滑至所述浇口杯本体1腔体底部时，所述挡渣板2底面的一端搭接在所述沉淀区12的底面，所述挡渣板2底面的另一端悬浮在所述挡渣板浮力腔14的上方；所述浇口杯本体1上端口部设置上浮限位台3；
当所述沉淀区12盛装的钢水对所述挡渣板2的浮力大于所述挡渣板2自身重力时，所述挡渣板2上浮，使所述沉淀区12与所述浇注区13底部连通，所述上浮限位台3对所述挡渣板2的上浮高度进行限位。
工作过程
浇口杯在使用前，对浇口杯本体1的内腔及挡渣板2两侧涂刷耐火涂料，干燥后将浇口杯本体1放在砂箱顶部，使浇注孔11与砂箱内直浇道对齐，并将浇口杯本体1固定。将挡渣板2***将浇口杯本体1内腔的最下端，使浇口杯本体1内腔分割成沉淀区12和浇注区13。浇注时，将浇包口对准沉淀区12，钢水4先注入沉淀区12内，液面不断上浮，由于钢渣5的密度比钢水4低，因此钢渣5漂浮在沉淀区12中钢水4上方，图3为本实用新型浇口杯沉淀状态示意图，此时所述沉淀区12盛装的钢水对所述挡渣板2的浮力小于所述挡渣板2 自身重力，所述沉淀区12的底部与所述浇注区13隔离，使钢水4在所述沉淀区12内充分沉淀。当钢水4注入沉淀区12至2/3左右高度时，此时所述沉淀区 12盛装的钢水对所述挡渣板2的浮力大于所述挡渣板2自身重力，所述挡渣板 2上浮，所述沉淀区12的底部与所述浇注区13连通，同时所述挡渣板2的上浮在所述上浮限位台3的限位下，使所述挡渣板2的底部抬起高度为30-40mm；经过沉淀后的钢水从挡渣板2底部溢流至浇注区13，并通过浇注孔11进入砂箱型腔内部，图4为本实用新型浇口杯浇注状态示意图。继续往沉淀区12注入钢水使其液面高度维持在2/3左右，直至完成浇铸。
Claims (1)
1.一种浮力调节的挡渣浇口杯，其特征是：包括浇口杯本体、挡渣板、上浮限位台；
所述浇口杯本体的上端开有用于盛装钢水的腔体，所述浇口杯本体腔体的中部侧壁对称开有挡渣板限位槽；所述挡渣板通过挡渣板限位槽安装在所述浇口杯本体腔体的中部，使所述浇口杯本体腔体分割成沉淀区和浇注区；所述浇口杯本体腔体内浇注区的下端开有浇注孔；所述浇口杯本体腔体的底部开有挡渣板浮力腔，当所述挡渣板沿挡渣板限位槽下滑至所述浇口杯本体腔体底部时，所述挡渣板底面的一端搭接在所述沉淀区的底面，所述挡渣板底面的另一端悬浮在所述挡渣板浮力腔的上方；所述浇口杯本体上端口部设置上浮限位台；
当所述沉淀区盛装的钢水对所述挡渣板的浮力大于所述挡渣板自身重力时，所述挡渣板上浮，使所述沉淀区与所述浇注区底部连通，所述上浮限位台对所述挡渣板的上浮高度进行限位。
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