CN105855466A - 一种制动鼓一型六件v法铸造工艺方法及铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，该方法包括如下步骤：（1）首先进行浇注***设计和模具设计；（2）模具设计完毕后进行熔炼、造型；（3）造型完毕后进行浇注。该制动鼓一型六件V法铸造工艺方法可满足V法铸造工艺，同时实现了一型六件的制动鼓量产，相对于一型二件或一型四件工艺，有效提高生产效率，降低了生产成本；合理的浇道横截面积比值设计和浇道布置，使金属液平稳充满型腔，避免紊流和金属液对铸型的冲涮，有效的提高浇注质量；横浇道上设置三处锯齿式凸台能够有效的阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。
Description
技术领域
本发明涉及V法铸造工艺技术技术领域，具体为一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法及铸造装置。
背景技术
目前国内制动鼓铸造生产普遍为砂型铸造，模型安装为一型二件或一型四件，单位时间内生产效率低，生产成本大，污染严重。且一型二件或一型四件的浇注***与模具设计相对复杂，不适应产品多样化生产。而V法铸造具有节能、高效、环保、和高品质的工艺特点，为保证产品的量产、多元化，同时保证铸件的质量，制动鼓V法铸造工艺开发迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法及铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，该方法包括如下步骤：
（1）首先进行浇注***设计和模具设计；
（2）模具设计完毕后进行熔炼、造型；
（3）造型完毕后进行浇注。
优选的，所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，所述的步骤（1）进行浇注***设计的方法是，在一个型板上布置六个制动鼓模型及浇注***，采用模模型中间浇入方式，单内浇道、单排气孔，下模型法兰孔设计安装排气片，为保证平稳的充型，直浇道底部设置缓流涡，各浇道的横截面积比值按直浇道:横浇道:内浇道=6.54:13.13:3.1；模具设计的方法是，浇注方式为模型中间浇入方式，模具设计为上下分模方式，为适应量产模具材料采用ZL102，在下模型法兰孔处设置齿轮形排气片，中间厚外侧薄，排气孔设置在齿轮形排气片中心。
优选的，所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，所述的步骤（2）进行熔炼的方法是，采用废钢、石墨增碳剂、合金材料按一定比例配制牌号为HT250的铁水，熔炼温度为1510℃至1530℃，确保铁水充分熔化、还原充分，同时有利于铁水中的气体溢出。出铁水时再将铁水温度降低，采用孕育剂进行孕育处理，造型的方法是，依据浇注***的设计和模具设计放置直浇道、排气孔，完成放置动作后依次进行覆膜、喷涂涂料、放置砂箱、下砂振实、起模成型、合箱、放置浇口杯。
优选的，所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，所述的步骤（3）浇注的方法是，浇注温度为1390℃至1430℃，单箱浇注时间为40S至50S，出水至浇注完成时间控制在12分钟内,浇注完成后依次进行后道清理。
优选的，所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法的铸造装置，铸造装置包括浇口杯，所述的浇口杯下方连通有直浇道，所述的直浇道下与横浇道连通，所述的直浇道最低端处具有缓流涡，所述的横浇道与内浇道连通，所述的内浇道与模型体连通，所述的模型体上具有齿轮形排气片和排气孔。
优选的，所述的制动鼓一型六件V法铸造装置，所述的横浇道设置三处锯齿式凸台，所述的模型体包括上型板和下型板，所述的直浇道、横浇道设在上型板上，所述的排气孔设在上型板的顶端中部，所述的缓流涡、内浇道、齿轮形排气片设在下型板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，可满足V法铸造工艺，同时实现了一型六件的制动鼓量产，相对于一型二件或一型四件工艺，有效提高生产效率，降低了生产成本。合理的浇道横截面积比值设计和浇道布置，使金属液平稳充满型腔，避免紊流和金属液对铸型的冲涮，有效的提高浇注质量。横浇道上设置三处锯齿式凸台能够有效的阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。简单的单内浇道、单个排气孔和齿轮形排气片的设置，即可满足铁水平稳的充型和型腔气体的排出，降低了造型难度同时排气板与铸件本体接触面积小，减小清理时对铸件本体的伤害；整套浇注***简便易作，可在同一型板中安装质量差不多的不同制动鼓模型，满足产品多元化生产。
附图说明
图1为本发明工艺流程图示意图。
图2为本发明铸造装置结构示意图。
图3为图2的A-A向示意图。
图4为发明上模型示意图。
图5为发明下模型示意图。
图中：1、浇口杯，2、直浇道，3、排气孔，4、齿轮形排气片，5、内浇道，6、缓流涡，7、横浇道，8、上型板，9、下型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，该方法包括如下步骤：
（1）首先进行浇注***设计和模具设计；
（2）模具设计完毕后进行熔炼、造型；
（3）造型完毕后进行浇注。
实施例2：
根据实施例1所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，所述的步骤（1）进行浇注***设计的方法是，在一个型板上布置六个制动鼓模型及浇注***，采用模模型中间浇入方式，单内浇道、单排气孔，下模型法兰孔设计安装排气片，为保证平稳的充型，直浇道底部设置缓流涡，各浇道的横截面积比值按直浇道:横浇道:内浇道=6.54:13.13:3.1；模具设计的方法是，浇注方式为模型中间浇入方式，模具设计为上下分模方式，为适应量产模具材料采用ZL102，在下模型法兰孔处设置齿轮形排气片，中间厚外侧薄，排气孔设置在齿轮形排气片中心。
实施例3：
根据实施例1所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，所述的步骤（2）进行熔炼的方法是，采用废钢、石墨增碳剂、合金材料按一定比例配制牌号为HT250的铁水，熔炼温度为1510℃至1530℃，确保铁水充分熔化、还原充分，同时有利于铁水中的气体溢出。出铁水时再将铁水温度降低，采用孕育剂进行孕育处理，造型的方法是，依据浇注***的设计和模具设计放置直浇道、排气孔，完成放置动作后依次进行覆膜、喷涂涂料、放置砂箱、下砂振实、起模成型、合箱、放置浇口杯。
实施例4：
根据实施例1或2所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，所述的步骤（3）浇注的方法是，浇注温度为1390℃至1430℃，单箱浇注时间为40S至50S，出水至浇注完成时间控制在12分钟内。浇注完成后依次进行后道清理。
实施例5：
根据实施例1或2或3所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法的铸造装置,铸造装置包括浇口杯1，所述的浇口杯1下方连通有直浇道2，所述的直浇道2下与横浇道7连通，所述的直浇道2最低端处具有缓流涡6，所述的横浇道7与内浇道5连通，所述的内浇道5与模型体连通，所述的模型体上具有齿轮形排气片4和排气孔3。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4所述的制动鼓一型六件V法铸造装置，所述的横浇道7设置三处锯齿式凸台，所述的模型体包括上型板8和下型板9，所述的直浇道2、横浇道7设在上型板上，所述的排气孔4设在上型板8的顶端中部，所述的缓流涡6、内浇道5、齿轮形排气片4设在下型板上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）首先进行浇注***设计和模具设计；
（2）模具设计完毕后进行熔炼、造型；
（3）造型完毕后进行浇注。
2.根据权利要求1所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，其特征在于：所述的步骤（1）进行浇注***设计的方法是，在一个型板上布置六个制动鼓模型及浇注***，采用模型中间浇入方式，单内浇道、单排气孔，下模型法兰孔设计安装排气片，为保证平稳的充型，直浇道底部设置缓流涡，各浇道的横截面积比值按直浇道:横浇道:内浇道=6.54:13.13:3.1；模具设计的方法是，浇注方式为模型中间浇入方式，模具设计为上下分模方式，为适应量产模具材料采用ZL102，在下模型法兰孔处设置齿轮形排气片，中间厚外侧薄，排气孔设置在齿轮形排气片中心。
3.根据权利要求1所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，其特征在于：所述的步骤（3）进行熔炼的方法是，采用废钢、石墨增碳剂、合金材料按一定比例配制牌号为HT250的铁水，熔炼温度为1510℃至1530℃，确保铁水充分熔化、还原充分，同时有利于铁水中的气体溢出；出铁水时再将铁水温度降低，采用孕育剂进行孕育处理，造型的方法是，依据浇注***的设计和模具设计放置直浇道、排气孔，完成放置动作后依次进行覆膜、喷涂涂料、放置砂箱、下砂振实、起模成型、合箱、放置浇口杯。
4.根据权利要求1所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，其特征在于：所述的步骤（3）浇注的方法是，浇注温度为1390℃至1430℃，单箱浇注时间为40S至50S，出水至浇注完成时间控制在12分钟内,浇注完成后依次进行后道清理。
5.根据权利要求1所述的一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法的铸造装置,其特征在于：铸造装置包括浇口杯（1），所述的浇口杯（1）下方连通有直浇道（2），所述的直浇道（2)与横浇道（7）连通，所述的直浇道（2）最低端处具有缓流涡（6），所述的横浇道（7）与内浇道（5）连通，所述的内浇道（5）与模型体连通，所述的模型体上具有齿轮形排气片（4）和排气孔（3）。
6.根据权利要求1所述的制动鼓一型六件V法铸造装置，其特征在于：所述的横浇道（7）设置三处锯齿式凸台，所述的模型体包括上型板（8）和下型板（9），所述的直浇道（2）、横浇道（7）设在上型板上，所述的排气孔（4）设在上型板（8）的顶端中部，所述的缓流涡（6）、内浇道（5）、齿轮形排气片（4)设在下型板上。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180122 Address after: 364104 Fujian Yongding County, Fu City Town, Xi Cun village after the cave No. 11 Applicant after: Lu Senjia Address before: 364000 Longyan high tech Industrial Development Zone, Fujian Applicant before: Longyan Shengfeng Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160817 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |