CN214131469U - 一种用于罐头生产的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罐头生产的配料装置，主要解决现有罐头生产中罐头配料劳动强度大，配料效率低导致罐头生产效率的问题。该配料装置包括支撑架，还包括设置于支撑架上端的配料箱，从配料箱顶部贯穿至配料箱内设置的搅拌机构，与配料箱底部铰接的左底板和右底板，与左底板和右底板下表面分别固定连接并安装于支撑架上的左电动伸缩杆和右电动伸缩杆，设置于配料箱下方的集料箱，设置于配料箱上方的进料口，以及设置于配料箱上方与进料口配合使用称重进料机构。本实用新型的配料装置通过设置称重进料机构能够实现对罐头配料的精准的称量，使罐头的配料比更加准确，避免配料称量后的转运工序，减小人工劳动强度，提高配料工作效率。

Description

一种用于罐头生产的配料装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产加工技术领域，具体地说，是涉及一种用于罐头生产的配料装置。

背景技术

食品的罐藏就是将经过一定处理的食品装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其它包装容器中，经密封杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染，同时又使罐内绝大部分微生物(即能在罐内环境生长的腐败菌和致病菌)死灭并使酶失活，从而消除了引起食品变败的主要原因，使食品在室温下长期贮藏的保藏方法。这种密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品称为罐藏食品，即罐头食品，也简称为罐头。

目前，罐头食品在生产过程中的调配一步，佐料的调配主要通过先称量再转运到搅拌箱的方式进行，这样的调配方法增加劳动强度，过程繁琐，浪费人力，且效率低下。因此，需要设计一种便于称量的配料装置，提高配料准度和配料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于罐头生产的配料装置，主要解决现有罐头生产中罐头配料劳动强度大，配料效率低导致罐头生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于罐头生产的配料装置，包括支撑架，还包括设置于支撑架上端的配料箱，从配料箱顶部贯穿至配料箱内设置的搅拌机构，与配料箱底部铰接的左底板和右底板，与左底板和右底板下表面分别固定连接并安装于支撑架上的左电动伸缩杆和右电动伸缩杆，设置于配料箱下方的集料箱，设置于配料箱上方的进料口，以及设置于配料箱上方与进料口配合使用称重进料机构。

进一步地，所述称重进料机构包括固定于配料箱一侧的安装板，设置于安装板上的防护壳，与防护壳内壁通过第一铰接块转动连接的导料槽，设置于导料槽上的称重传感器，固定连接于称重传感器顶端的密封板，固定设置于防护壳顶端且出料口搭接于密封板上的称料仓，固定于配料箱上的气缸，与气缸上端固定的活塞杆，以及与活塞杆顶端铰接并与导料槽下端固定连接的第二铰接块；其中，所述导料槽一端穿出所述防护壳延伸至进料口内。

进一步地，所述搅拌机构包括设置于配料箱顶端的驱动电机，与驱动电机相连并贯穿至配料箱内的搅拌轴，以及交错设置于搅拌轴上的搅拌叶。

进一步地，所述称料仓的形状为漏斗形，所述密封板的直径大于称料仓的底端内径。

进一步地，所述防护壳上还设置有与称重传感器相连的显示屏。

进一步地，所述左底板、右底板对接处均设置有密封胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的配料装置通过设置称重进料机构能够实现对罐头配料的精准的称量，使罐头的配料比更加准确，避免配料称量后的转运工序，减小人工劳动强度，提高配料工作效率。

(2)本实用新型通过设置搅拌机构，能够对添加进配料箱内的各种罐头配料进行均匀混合，同时通过在搅拌箱下端利用电动伸缩杆实现对左、右底板的开合控制，便于搅拌好的罐头原料进行卸料转移，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中导料槽的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-支撑架，2-配料箱，3-左底板，4-右底板，5-左电动伸缩杆，6-右电动伸缩杆，7-集料箱，8-进料口，9-称重进料机构，10-安装板，11-防护壳，12-第一铰接块，13-导料槽，14-称重传感器，15-密封板，16-称料仓，17-气缸，18-活塞杆，19-第二铰接块，20-驱动电机，21-搅拌轴，22-搅拌叶，23-显示屏，24- 密封胶垫。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1、2所示，本实用新型公开的一种用于罐头生产的配料装置，包括支撑架1，还包括设置于支撑架1上端的配料箱2，从配料箱2顶部贯穿至配料箱内设置的搅拌机构，与配料箱2底部铰接的左底板3和右底板4，与左底板3和右底板4下表面分别固定连接并安装于支撑架1上的左电动伸缩杆5和右电动伸缩杆6，设置于配料箱2下方的集料箱7，设置于配料箱2上方的进料口8，以及设置于配料箱2上方与进料口8配合使用称重进料机构9。为了使配料箱底部有较好的密封效果，所述左底板、右底板对接处均设置有密封胶垫24。

在本实施例中，所述称重进料机构9包括固定于配料箱2一侧的安装板10，设置于安装板10上的防护壳11，与防护壳11内壁通过第一铰接块12转动连接的导料槽13，设置于导料槽13上的称重传感器14，固定连接于称重传感器14 顶端的密封板15，固定设置于防护壳11顶端且出料口搭接于密封板15上的称料仓16，固定于配料箱2上的气缸17，与气缸17上端固定的活塞杆18，以及与活塞杆18顶端铰接并与导料槽13下端固定连接的第二铰接块19；其中，所述导料槽13一端穿出所述防护壳11延伸至进料口8内。

具体使用时，首先将需要的配料添加到称量仓中，通过称重传感器对称量仓中添加的配料进行称量，称量的数据通过与称重传感器相连的显示屏23进行直观显示。配料重量称好确定后，通过气缸将活塞杆向下收起，密封板与称量仓底部脱离，配料顺着导料槽通过进料口加入到配料箱中，进行搅拌混合。为了碧便于下料和密封称量，所述称料仓16的形状为漏斗形，所述密封板15的直径大于称料仓16的底端内径。

在本实施例中，所述搅拌机构包括设置于配料箱2顶端的驱动电机20，与驱动电机20相连并贯穿至配料箱2内的搅拌轴21，以及交错设置于搅拌轴21 上的搅拌叶22。交错设置的搅拌叶22使混合更加均匀。

通过上述设计，本实用新型的配料装置通过设置称重进料机构能够实现对罐头配料的精准的称量，使罐头的配料比更加准确，避免配料称量后的转运工序，减小人工劳动强度，提高配料工作效率。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于罐头生产的配料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括设置于支撑架(1)上端的配料箱(2)，从配料箱(2)顶部贯穿至配料箱内设置的搅拌机构，与配料箱(2)底部铰接的左底板(3)和右底板(4)，与左底板(3)和右底板(4)下表面分别固定连接并安装于支撑架(1)上的左电动伸缩杆(5)和右电动伸缩杆(6)，设置于配料箱(2)下方的集料箱(7)，设置于配料箱(2)上方的进料口(8)，以及设置于配料箱(2)上方与进料口(8)配合使用称重进料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产的配料装置，其特征在于，所述称重进料机构(9)包括固定于配料箱(2)一侧的安装板(10)，设置于安装板(10)上的防护壳(11)，与防护壳(11)内壁通过第一铰接块(12)转动连接的导料槽(13)，设置于导料槽(13)上的称重传感器(14)，固定连接于称重传感器(14)顶端的密封板(15)，固定设置于防护壳(11)顶端且出料口搭接于密封板(15)上的称料仓(16)，固定于配料箱(2)上的气缸(17)，与气缸(17)上端固定的活塞杆(18)，以及与活塞杆(18)顶端铰接并与导料槽(13)下端固定连接的第二铰接块(19)；其中，所述导料槽(13)一端穿出所述防护壳(11)延伸至进料口(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于罐头生产的配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于配料箱(2)顶端的驱动电机(20)，与驱动电机(20)相连并贯穿至配料箱(2)内的搅拌轴(21)，以及交错设置于搅拌轴(21)上的搅拌叶(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于罐头生产的配料装置，其特征在于，所述称料仓(16)的形状为漏斗形，所述密封板(15)的直径大于称料仓(16)的底端内径。

5.根据权利要求4所述的一种用于罐头生产的配料装置，其特征在于，所述防护壳(11)上还设置有与称重传感器(14)相连的显示屏(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产的配料装置，其特征在于，所述左底板、右底板对接处均设置有密封胶垫(24)。

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