CN208338854U - 一种用于罐头生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于罐头生产的自动配料装置，包括搅拌箱及设置于搅拌箱周围的自动配料组件,自动配料组件包括底座，底座内设有转动电机，底座上设有支撑柱和电子称重器，支撑柱上设有支撑架a，电子称重器上通过轮座固定设有皮带传输装置，皮带传输装置上方设有进料漏斗，进料漏斗通过支撑架a与支撑柱固定连接；搅拌箱内设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌箱与转动电机的输出轴连接；搅拌箱上方设有下料漏斗，下料漏斗上端设于皮带传输装置右下侧，且与皮带传输装置接触；所述搅拌箱下方设有出料漏斗，出料漏斗下方设有运输车；本实用新型能够实现自动配料及配料后的佐料混合均匀，可减小劳动强度，提高工作效率。

Description

一种用于罐头生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及自动配料，属于罐头生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于罐头生产的自动配料装置。

背景技术

食品的罐藏就是将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌食品装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其它包装容器中，经密封杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染，同时又使罐内绝大部分微生物(即能在罐内环境生长的腐败菌和致病菌)死灭并使酶失活，从而消除了引起食品变败的主要原因，获得在室温下长期贮藏的保藏方法。这种密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品称为罐藏食品，即罐头食品，也简称为罐头。罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。

目前，罐头食品在生产过程中的调配一步，佐料的调配主要采用的是人工称量调配的方法，这样的调配方法增加劳动强度，浪费人力，且效率低下；而随着现代工业化的快速发展，工业现代化的逐步普及，大量人力劳动将被机械自动化取代，为适应社会的发展，我们需要设计一种新的配料方式，实现机械自动化配料，减小劳动强度、节约人力、提高工作效率。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于罐头生产的自动配料装置，从而解决了以往配料劳动强度大，效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于罐头生产的自动配料装置，包括搅拌箱及设置于搅拌箱周围的自动配料组件，

所述自动配料组件包括底座，底座内设有转动电机，底座上设有支撑柱和电子称重器，支撑柱上设有支撑架a，所述电子称重器上通过轮座固定设有皮带传输装置，皮带传输装置上方设有进料漏斗，进料漏斗通过支撑架a与支撑柱固定连接；

所述搅拌箱内设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌箱与转动电机的输出轴连接；所述搅拌箱上方设有下料漏斗，下料漏斗上端设于皮带传输装置右下侧，且与皮带传输装置接触；所述搅拌箱下方设有出料漏斗，出料漏斗下方设有运输车。

在以上技术方案基础上：所述进料漏斗下端设有出料挡板，出料挡板的一端伸出进料漏斗并设有把手；所述进料漏斗上方设有漏斗盖。

在以上技术方案基础上：所述下料漏斗通过支撑架b与底座固定连接。

在以上技术方案基础上：所述搅拌箱两侧面通过支撑架c和支撑架d与底座固定连接。

在以上技术方案基础上：所述搅拌轴的伸出部位与搅拌箱之间设有橡胶密封圈。

在以上技术方案基础上：所述搅拌箱的底面由活动底面a和活动底面b构成，活动底面a和活动底面b通过转动轴与搅拌箱的侧面活动连接，活动底面a和活动底面b处于水平状态时，两底面之间无间隙。

在以上技术方案基础上：所述活动底面a下方设有支撑调节杆a，所述活动底面b下方设有支撑调节杆b，所述支撑调节杆a和支撑调节杆b下端均伸出出料漏斗的漏斗壁并可向下移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，自动配料组件中的电子称重器和进料漏斗中的物料挡板可以实现佐料的自动定量称取，减少人工称取佐料的环节，节约人力，提高佐料称取效率；

2、本实用新型中，皮带传输装置和下料漏斗可以将称取好的佐料自动运输到搅拌箱，减少人工称取佐料后的装罐环节，节约人力，提高佐料称取后的运输效率；

3、本实用新型中，搅拌箱中的搅拌轴可以对称取后运输至搅拌箱中的各种佐料进行机械混合，使制作罐头所需的各种佐料自动混合均匀，减少人工搅拌的环节，提高混料的工作效率；

4、本实用新型中，搅拌箱的底面为活动底面，当混料完成后，向下移动支撑调节杆可以使活动底面向下转动，搅拌箱中的混合佐料通过出料漏斗进入运输车中，通过运输车运输至下一制作环节；当出料完成后向上移动支撑调节杆使两活动底面向上转动至水平位置，形成搅拌箱的底面，方便下次混料；这样可以减少混料后人工装好混合料并将其运输至下一制作环节的步骤，实现混料自动化，提高混料完成后的出料与运输效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌箱的仰视图；

图中标记：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架a；4、进料漏斗；5、漏斗盖；6、出料挡板；7、把手；8、电子称重器；9、轮座；10、皮带传输装置；11、下料漏斗；12、支撑架b；13、转动电机；14、橡胶密封圈；15、搅拌轴；16、搅拌箱；17、转动轴；18、支撑调节杆a；19、支撑调节杆b；20、运输车；21、支撑架c；22、支撑架d；23、出料漏斗；24、活动底面a；25、活动底面b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-2所示，一种用于罐头生产的自动配料装置，包括搅拌箱16及设置于搅拌箱16周围的自动配料组件，

所述自动配料组件包括底座1，底座1内设有转动电机13，底座1上设有支撑柱2和电子称重器8，支撑柱2上设有支撑架a3，所述电子称重器8上通过轮座9固定设有皮带传输装置10，皮带传输装置10上方设有进料漏斗4，进料漏斗4通过支撑架a3与支撑柱2固定连接；所述进料漏斗4下端设有出料挡板6，出料挡板6的一端伸出进料漏斗4并设有把手7；所述进料漏斗4上方设有漏斗盖5；

本实施例使用时，当需要进行配料时，向外移动搅拌箱16周围的各个自动配料组件中进料漏斗4上的出料挡板6，使佐料沿进料漏斗4流到皮带传输装置10上，当皮带传输装置10下方的电子称重器显示为所需的重量时向内推动把手7，使出料挡板6向内移动，从而关闭进料漏斗4，阻止佐料继续向下流出；同时，当佐料达到所需量时，启动皮带传输装置10，使各种佐料在皮带传输装置10的作用下通过下料漏斗11进入混料箱16中；进料漏斗4上方设置漏斗盖5可以防止空气中的杂质进入进料漏斗4中污染进料漏斗4中的佐料，这样的结构可以同时自动称取制作罐头所需的多种佐料，并将称取好的各种佐料自动运输至搅拌装置中，方便对各种佐料进行混合，从而减小劳动强度，节约劳动力，提高称取效率。

所述搅拌箱16两侧面通过支撑架c21和支撑架d22与底座1固定连接，搅拌箱16内设有搅拌轴15，搅拌轴15的一端伸出搅拌箱16与转动电机13的输出轴连接；所述搅拌箱16上方设有下料漏斗11，下料漏斗11上端设于皮带传输装置10右下侧，且与皮带传输装置10接触，下料漏斗11通过支撑架b12与底座1固定连接；所述搅拌箱16下方设有出料漏斗23，出料漏斗23下方设有运输车20；

本实施例使用时，当称量好的各种佐料都进入搅拌箱16中后，启动转动电机13，转动电机13的转动带动搅拌轴15转动，搅拌轴15在转动过程中使搅拌箱16中的佐料运动，从而使各种佐料混合均匀；搅拌箱16下方设置出料漏斗23可以使混合好的佐料集中的落出搅拌箱16，避免分散落出时的佐料的浪费；出料漏斗23下方设置运输车20可以使混合好的佐料直接运输至下一制作工序，减少人工运输的环节；这样的结构可以实现均匀混料的目的，避免混料不均匀，同时可以实现混料后佐料的自动流出与运输，提高混料及运输效率。

作为上述实施例的进一步描述：所述搅拌轴15的伸出部位与搅拌箱16之间设有橡胶密封圈14；

本实施例使用时，搅拌轴15的伸出部位与搅拌箱16之间设置橡胶密封圈14，可以防止搅拌箱16中的佐料从伸出孔溢出，造成佐料浪费和环境污染。

作为上述实施例的进一步描述：所述搅拌箱16的底面由活动底面a24和活动底面b25构成，活动底面a24和活动底面b25通过转动轴17与搅拌箱16的侧面活动连接，活动底面a24和活动底面b25处于水平状态时，两底面之间无间隙；所述活动底面a24下方设有支撑调节杆a18，所述活动底面b25下方设有支撑调节杆b19，所述支撑调节杆a18和支撑调节杆b19下端均伸出出料漏斗23的漏斗壁并可向下移动；

本实施例使用时，当搅拌箱16中的佐料混合均匀后，向下移动支撑调节杆a18和支撑调节杆b19，使活动底面a24和活动底面b25沿转动轴17向下转动，从而使活动底面a24和活动底面b25之间形成间隙，混合均匀的佐料从间隙中流出，通过出料漏斗23后进入运输车20中，由运输车20运输至下一制作工序处；当出料完成后，向上移动支撑调节杆，使活动底面向上转动至水平位置形成搅拌箱16的底面，方便下次混料工作。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于罐头生产的自动配料装置，包括搅拌箱(16)及设置于搅拌箱(16)周围的自动配料组件，其特征在于：

所述自动配料组件包括底座(1)，底座(1)内设有转动电机(13)，底座(1)上设有支撑柱(2)和电子称重器(8)，支撑柱(2)上设有支撑架a(3)，所述电子称重器(8)上通过轮座(9)固定设有皮带传输装置(10)，皮带传输装置(10)上方设有进料漏斗(4)，进料漏斗(4)通过支撑架a(3)与支撑柱(2)固定连接；

所述搅拌箱(16)内设有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)的一端伸出搅拌箱(16)与转动电机(13)的输出轴连接；所述搅拌箱(16)上方设有下料漏斗(11)，下料漏斗(11)上端设于皮带传输装置(10)右下侧，且与皮带传输装置(10)接触；所述搅拌箱(16)下方设有出料漏斗(23)，出料漏斗(23)下方设有运输车(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产的自动配料装置，其特征在于：所述进料漏斗(4)下端设有出料挡板(6)，出料挡板(6)的一端伸出进料漏斗(4)并设有把手(7)；所述进料漏斗(4)上方设有漏斗盖(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产的自动配料装置，其特征在于：所述下料漏斗(11)通过支撑架b(12)与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌箱(16)两侧面通过支撑架c(21)和支撑架d(22)与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(15)的伸出部位与搅拌箱(16)之间设有橡胶密封圈(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌箱(16)的底面由活动底面a(24)和活动底面b(25)构成，活动底面a(24)和活动底面b(25)通过转动轴(17)与搅拌箱(16)的侧面活动连接，活动底面a(24)和活动底面b(25)处于水平状态时，两底面之间无间隙。

7.根据权利要求6所述的一种用于罐头生产的自动配料装置，其特征在于：所述活动底面a(24)下方设有支撑调节杆a(18)，所述活动底面b(25)下方设有支撑调节杆b(19)，所述支撑调节杆a(18)和支撑调节杆b(19)下端均伸出出料漏斗(23)的漏斗壁并可向下移动。