CN214131267U - 一种全自动搅拌缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体、缸盖、出料口、进料口和驱动电机，所述搅拌缸主体的上方设置有缸盖，且搅拌缸主体的下端安装有出料口，并且缸盖的上方设置有进料口，所述缸盖的上端固定有驱动电机，且驱动电机的下方连接有输出轴，并且输出轴的外侧设置有托盘，所述托盘的内部开设有下料槽，所述输出轴的下端设置有固定块，且输出轴的下方设置有活动轴，并且活动轴的上端和输出轴的下端均镶嵌有第一锥齿轮。该全自动搅拌缸设置有托盘和下料槽，可通过托盘的旋转配合下料槽将物料进行自动的添加，当托板对出料口遮挡时物料停止下落，从而可实现对物料的自动间歇性添加，减小后续的工作量，提高装置的自动化程度。

Description

一种全自动搅拌缸

技术领域

本实用新型涉及搅拌缸技术领域，具体为一种全自动搅拌缸。

背景技术

搅拌缸是一种将物料进行搅拌混合反应的容器，可用于大多化工原料的加工，通过对温度的控制可为其提供不同的反应环境，但现有的搅拌缸在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的搅拌缸有时为提高搅拌均匀性需要人工进行物料的间接添加，从而增加了后续的工作量，装置不能自动对物料进行间歇的添加，降低了装置的自动化程度；

2、现有的搅拌缸在使用时大多只采用单一方向的搅拌对物料进行混合，其混合效率和混合均匀性较差，不利于物料之间的充分反应，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有搅拌缸的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动搅拌缸，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的搅拌缸有时为提高搅拌均匀性需要人工进行物料的间接添加，从而增加了后续的工作量，装置不能自动对物料进行间歇的添加，且现有的搅拌缸在使用时大多只采用单一方向的搅拌对物料进行混合，其混合效率和混合均匀性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体、缸盖、出料口、进料口和驱动电机，所述搅拌缸主体的上方设置有缸盖，且搅拌缸主体的下端安装有出料口，并且缸盖的上方设置有进料口，所述缸盖的上端固定有驱动电机，且驱动电机的下方连接有输出轴，并且输出轴的外侧设置有托盘，所述托盘的内部开设有下料槽，所述输出轴的下端设置有固定块，且输出轴的下方设置有活动轴，并且活动轴的上端和输出轴的下端均镶嵌有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的内部贯穿有横向转轴，并且横向转轴的表面镶嵌有第二搅拌杆，所述输出轴的表面和活动轴的表面均镶嵌有第一搅拌杆。

优选的，所述输出轴的表面镶嵌有连接块，且输出轴和固定块之间构成轴承连接。

优选的，所述托盘的内部开设有连接槽，且托盘的上表面开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有安装块，同时安装块的上方连接有电动推杆，所述电动推杆固定在缸盖的内壁上。

优选的，所述下料槽以输出轴的中心线为圆心呈圆弧状设置在托盘的内部，且下料槽的宽度大于进料口的内径，并且托盘的上表面和进料口的下表面相贴合设置。

优选的，所述安装块的主视截面呈倒“T”形结构设计，且安装块和安装槽之间构成滑动连接，并且安装槽的俯视截面呈圆环状结构设计。

优选的，所述横向转轴通过第二锥齿轮和第一锥齿轮之间构成啮合连接，且横向转轴和固定块之间构成轴承连接，并且第一锥齿轮关于横向转轴的中心线上下对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动搅拌缸；

(1)设置有托盘和下料槽，可通过托盘的旋转配合下料槽将物料进行自动的添加，当托板对出料口遮挡时物料停止下落，从而可实现对物料的自动间歇性添加，减小后续的工作量，提高装置的自动化程度；

(2)设置有活动轴和横向转轴，可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使活动轴和输出轴保持相反的方向进行旋转，从而对物料进行和输出轴相反的方向的搅拌，同时横向转轴进行转动，对物料进行水平方向的搅拌，提高装置的搅拌效率和物料的混合均匀性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型托盘仰视结构示意图；

图5为本实用新型安装槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型固定块主剖结构示意图。

图中：1、搅拌缸主体；2、缸盖；3、出料口；4、进料口；5、驱动电机；6、输出轴；601、连接块；7、托盘；8、下料槽；9、连接槽；10、电动推杆；11、安装块；12、安装槽；13、固定块；14、活动轴；15、第一搅拌杆；16、第一锥齿轮；17、横向转轴；18、第二锥齿轮；19、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体1、缸盖2、出料口3、进料口4、驱动电机5、输出轴6、托盘7、下料槽8、连接槽9、电动推杆10、安装块11、安装槽12、固定块13、活动轴14、第一搅拌杆15、第一锥齿轮16、横向转轴17、第二锥齿轮18和第二搅拌杆19，搅拌缸主体1的上方设置有缸盖2，且搅拌缸主体1的下端安装有出料口3，并且缸盖2的上方设置有进料口4，缸盖2的上端固定有驱动电机5，且驱动电机5的下方连接有输出轴6，并且输出轴6的外侧设置有托盘7，托盘7的内部开设有下料槽8，输出轴6的下端设置有固定块13，且输出轴6的下方设置有活动轴14，并且活动轴14的上端和输出轴6的下端均镶嵌有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的左侧设置有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18的内部贯穿有横向转轴17，并且横向转轴17的表面镶嵌有第二搅拌杆19，输出轴6的表面和活动轴14的表面均镶嵌有第一搅拌杆15；

输出轴6的表面镶嵌有连接块601，且输出轴6和固定块13之间构成轴承连接，上述结构设计可通过连接块601将输出轴6和托盘7进行连接，从而驱动托盘7进行转动；

托盘7的内部开设有连接槽9，且托盘7的上表面开设有安装槽12，并且安装槽12的内部设置有安装块11，同时安装块11的上方连接有电动推杆10，电动推杆10固定在缸盖2的内壁上，上述结构设计使得托盘7可通过安装块11和电动推杆10进行连接，方便后续对托盘7的位置进行控制；

下料槽8以输出轴6的中心线为圆心呈圆弧状设置在托盘7的内部，且下料槽8的宽度大于进料口4的内径，并且托盘7的上表面和进料口4的下表面相贴合设置，上述结构设计可通过托盘7的旋转配合下料槽8将进料口4内的物料自动的下放到搅拌缸主体1内，提高装置的自动化程度；

安装块11的主视截面呈倒“T”形结构设计，且安装块11和安装槽12之间构成滑动连接，并且安装槽12的俯视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计可通过后续电动推杆10对托盘7的位置进行控制，方便后续对物料进行连续的添加；

横向转轴17通过第二锥齿轮18和第一锥齿轮16之间构成啮合连接，且横向转轴17和固定块13之间构成轴承连接，并且第一锥齿轮16关于横向转轴17的中心线上下对称设置，上述结构设计使得输出轴6在转动的同时可驱动横向转轴17和活动轴14进行转动，使其为物料提供不同的搅拌方向，方便物料的混合。

工作原理：在使用该全自动搅拌缸时，首先，根据图1和图3所示，可将物料通过进料口4添加到搅拌缸主体1内，启动驱动电机5，结合图2、图4和图5所示，驱动电机5带动输出轴6进行旋转，输出轴6通过连接块601和连接槽9的配合带动托盘7进行旋转，当下料槽8和进料口4的位置重合时即可自动进行下料，随着托盘7的转动即可实现下料的自动间歇进行，同时安装块11在安装槽12内进行旋转，在不需要对下料进行间歇控制时，也可控制电动推杆10向下推动托盘7进行移动，解除连接块601和连接槽9的连接，此时托盘7将停止旋转，物料可从下料槽8内持续的下落；

在输出轴6进行旋转的同时，结合图6所述，输出轴6通过第一锥齿轮16带动第二锥齿轮18进行旋转，从而第二锥齿轮18带动其下方的活动轴14进行旋转，此时活动轴14和输出轴6的转动方向相反，通过其各自表面的第一搅拌杆15可对物料进行相反方向的搅拌，同时第二锥齿轮18带动横向转轴17进行旋转，使横向转轴17带动第二搅拌杆19进行转动，对物料进行横向的搅拌，从而使物料能够更加均匀的被搅拌混合，提高装置后续的搅拌效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体(1)、缸盖(2)、出料口(3)、进料口(4)和驱动电机(5)，其特征在于：所述搅拌缸主体(1)的上方设置有缸盖(2)，且搅拌缸主体(1)的下端安装有出料口(3)，并且缸盖(2)的上方设置有进料口(4)，所述缸盖(2)的上端固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的下方连接有输出轴(6)，并且输出轴(6)的外侧设置有托盘(7)，所述托盘(7)的内部开设有下料槽(8)，所述输出轴(6)的下端设置有固定块(13)，且输出轴(6)的下方设置有活动轴(14)，并且活动轴(14)的上端和输出轴(6)的下端均镶嵌有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的左侧设置有第二锥齿轮(18)，且第二锥齿轮(18)的内部贯穿有横向转轴(17)，并且横向转轴(17)的表面镶嵌有第二搅拌杆(19)，所述输出轴(6)的表面和活动轴(14)的表面均镶嵌有第一搅拌杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌缸，其特征在于：所述输出轴(6)的表面镶嵌有连接块(601)，且输出轴(6)和固定块(13)之间构成轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动搅拌缸，其特征在于：所述托盘(7)的内部开设有连接槽(9)，且托盘(7)的上表面开设有安装槽(12)，并且安装槽(12)的内部设置有安装块(11)，同时安装块(11)的上方连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)固定在缸盖(2)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌缸，其特征在于：所述下料槽(8)以输出轴(6)的中心线为圆心呈圆弧状设置在托盘(7)的内部，且下料槽(8)的宽度大于进料口(4)的内径，并且托盘(7)的上表面和进料口(4)的下表面相贴合设置。

5.根据权利要求3所述的一种全自动搅拌缸，其特征在于：所述安装块(11)的主视截面呈倒“T”形结构设计，且安装块(11)和安装槽(12)之间构成滑动连接，并且安装槽(12)的俯视截面呈圆环状结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌缸，其特征在于：所述横向转轴(17)通过第二锥齿轮(18)和第一锥齿轮(16)之间构成啮合连接，且横向转轴(17)和固定块(13)之间构成轴承连接，并且第一锥齿轮(16)关于横向转轴(17)的中心线上下对称设置。

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