CN108673736A - 行星自转式水泥胶砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种行星自转式水泥胶砂搅拌机，包括搅拌箱、挡盖和内筒体；所述底座的顶部两侧还固定对称安装有两个多节液压缸；所述固定槽的顶部内侧均固定设置有一个挡盖，且挡盖的顶部均固定对称设置有两个挡盖把手；所述固定槽的顶部还均可放置有一个内筒体。本发明提供了一种行星自转式水泥胶砂搅拌机，通过设置有固定槽和内筒体，当需要使用本装置搅拌多种并且少量的原料时，可先将顶盖上升到最高，然后将七个内筒体分别放置在七个固定槽的顶部，再将配比不同的物料放置到不同的内筒体中，放置好后控制顶盖落下并启动电机，这时主转盘和六个外转盘可同时对底部的七个内筒体内部的物料进行搅拌，提高搅拌多种并且少量的原料时的效率。

Description

行星自转式水泥胶砂搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，更具体地说，特别涉及一种行星自转式水泥胶砂搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压***、主传动、搅拌***、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

例如申请号为201720507926.9的专利，公开了一种行星搅拌机构，属于搅拌设备技术领域。包括竖向设置的搅拌筒、转动安装在搅拌筒内的行星架、行星架上的搅拌机构以及动力单元，动力单元通过行星传动机构与行星架相连并带动行星架转动，其特征在于：所述搅拌筒的底部同轴设有圆柱状的圆台，搅拌机构设置在圆台和搅拌筒筒壁之间，行星架上安装有外刮料机构和内刮料机构，外刮料机构用于防止物料堆积在搅拌筒内壁，内刮料机构用于防止物料堆积在圆台外侧。本行星搅拌机构解决了传统的行星搅拌机为了避免搅拌机构相互干扰导致物料在搅拌筒中部堆积的问题，从而真正实现了无死角的搅拌，搅拌效果好。

再例如申请号为201410087765.3的专利，公开了一种螺叶式立轴行星式搅拌机，包括筒体、驱动机构、传动机构和搅拌机构，所述驱动机构与传动机构通过齿轮啮合连接并带动传动机构绕驱动机构轴中心线公转，搅拌机构通过传动机构设置于筒体内，所述搅拌机构上设有搅拌臂，该搅拌臂上设有铲片式搅拌叶片和螺叶式搅拌叶片，其中铲片式搅拌叶片安装于搅拌臂底端并与筒体底面形成30-60°的夹角，螺叶式搅拌叶片安装于铲片式搅拌叶片上方且螺叶式搅拌叶片的螺旋升角范围为25-60°。上述搅拌机不但减小了搅拌时物料对搅拌叶片的摩擦和冲击力、使搅拌叶片磨损小，而且搅拌均匀性好、工作效率高，降低了生产成本。

通过技术人员对行星自转式水泥胶砂搅拌机的技术分析发现，现在的行星自转式水泥胶砂搅拌机的搅拌箱均为一个较大的整体式搅拌腔体，在进行搅拌时将搅拌的原料放到搅拌箱中进行搅拌，多组搅拌轴和搅拌齿同时旋转可将内部的原料搅拌均匀，但是这些设备只能在这个大搅拌腔内搅拌较多的原料，若是需要搅拌较少的不同混合量的原料则会造成空间浪费，并且需要进行多次搅拌才能完成，搅拌多种并且少量的原料时效率不高，并且现在这些行星式搅拌机外侧的搅拌轴在旋转时与主搅拌轴为反向旋转，这样其嵌接处的物料会向一个方向旋转，搅拌混合能力较弱。

因此，现有的行星式搅拌机都存在：搅拌多种并且少量的原料时效率不高，搅拌混合能力较弱的问题。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种行星自转式水泥胶砂搅拌机，通过结构与功能性的改进，以解决搅拌多种并且少量的原料时效率不高，搅拌混合能力较弱的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种行星自转式水泥胶砂搅拌机，用于对行星自转式水泥胶砂搅拌机进行提高搅拌多种并且少量的原料时的效率，提高搅拌齿旋转时的搅拌混合能力。在本发明提供的行星自转式水泥胶砂搅拌机中，具体包括：

底座、搅拌箱、外转盘、传动盘、主转盘、顶盖、托块、多节液压缸、固定槽、挡盖、挡盖把手、内筒体、搅拌轴、搅拌齿、电机和旋转块；所述底座的顶部固定安装有一个搅拌箱；所述底座的顶部两侧还固定对称安装有两个多节液压缸；所述搅拌箱的顶部活动设置有一个顶盖；所述顶盖的两侧固定对称设置有两个托块，且两个所述托块的底部分别与两个多节液压缸的顶部固定连接；所述顶盖的内侧固定安装有一个电机；所述电机的转轴底部从顶盖的底部向下伸出，且电机的转轴底部固定连接有一个主转盘；所述顶盖的底部还活动对称安装有共六个传动盘和六个外转盘；所述主转盘和六个外转盘的底部均固定安装有一根搅拌轴；所述搅拌轴的外侧均固定安装有若干搅拌齿；搅拌箱的底部内侧还设置有共七个固定槽；所述固定槽的顶部内侧均固定设置有一个挡盖，且挡盖的顶部均固定对称设置有两个挡盖把手；所述固定槽的顶部还均可放置有一个内筒体；所述底座的顶部还固定安装有一个控制器。

优选地，所述外转盘和传动盘的顶部均固定连接有一个旋转块，且旋转块活动嵌入到顶盖的内侧；

优选地，所述主转盘的外侧与六个传动盘的外侧相切，六个外转盘的分别与六个传动盘相切，且外转盘、传动盘和主转盘的外侧均固定设置有一层防滑胶，且主转盘和六个外转盘与搅拌箱内的七个固定槽的位置上下一一对应；

优选地，所述旋转块的外侧呈环形固定安装有若干滚轮，且顶盖的内侧也设置有对应的环形凹槽；

优选地，所述固定槽底部为一个细的圆柱形凹槽，顶部为一个粗的圆柱形凹槽，且底部的细凹槽的外侧还均固定对称设置有四个条形竖槽；

优选地，所述挡盖的底部为一个与固定槽底部的细凹槽尺寸对应的柱形凸起，且这个柱形凸起的外侧固定对称设置有四个条形凸起，挡盖的顶部与固定槽顶部的粗凹槽直径相同，且挡盖的顶部外侧固定设置有一圈密封胶条；

优选地，所述内筒体的底部为一个与固定槽底部的细凹槽尺寸对应的柱形凸起，且这个柱形凸起的外侧固定对称设置有四个条形凸起；

优选地，所述顶盖为可上下移动式结构，且当顶盖移动到最顶部时搅拌轴的底部距离搅拌箱顶部的高度大于搅拌箱的高度。

(三)有益效果

本发明提供了一种行星自转式水泥胶砂搅拌机，通过设置有固定槽和内筒体，当需要使用本装置搅拌多种并且少量的原料时，可先将顶盖上升到最高，然后将七个内筒体分别放置在七个固定槽的顶部，再将配比不同的物料放置到不同的内筒体中，放置好后控制顶盖落下并启动电机，这时主转盘和六个外转盘可同时对底部的七个内筒体内部的物料进行搅拌，提高搅拌多种并且少量的原料时的效率。

通过设置有传动盘，在使用本装置搅拌大量的混凝土时，先将七个挡盖分别放置在七个固定槽的顶部并向下压紧，然后将物料全部放到搅拌箱中，通过控制器控制多节液压缸带动顶盖落下后控制电机开始运行，电机会直接带动主转盘和底部的搅拌齿旋转，主转盘又会通过传动盘间接带动外转盘与主转盘同向旋转，这样其嵌接处的物料会向反方向旋转，因此可有效提高搅拌齿旋转时的搅拌混合能力。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例搅拌箱俯视结构示意图；

图3为本发明实施例挡盖安装后的搅拌箱俯视结构示意图；

图4为本发明实施例内筒体安装后的搅拌箱俯视结构示意图；

图5为本发明实施例顶盖主视结构示意图；

图6为本发明实施例顶盖主剖视结构示意图；

图7为本发明实施例搅拌箱主局部剖视结构示意图；

图8为本发明实施例内筒体主视结构示意图；

图9为本发明实施例图6局部放大结构示意图；

图10为本发明实施例图7局部放大结构示意图。

在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

底座-1；搅拌箱-2；外转盘-3；传动盘-4；主转盘-5；顶盖-6；托块-7；多节液压缸-8；固定槽-9；挡盖-10；挡盖把手-1001；内筒体-11；搅拌轴-12；搅拌齿-13；电机-14；旋转块-15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图10。

为了解决现有技术中搅拌多种并且少量的原料时效率不高，搅拌混合能力较弱的问题，本发明提出了一种行星自转式水泥胶砂搅拌机，用于对行星自转式水泥胶砂搅拌机进行降噪，包括：底座1、搅拌箱2、外转盘3、传动盘4、主转盘5、顶盖6、托块7、多节液压缸8、固定槽9、挡盖10、挡盖把手1001、内筒体11、搅拌轴12、搅拌齿13、电机14和旋转块15；底座1的顶部固定安装有一个搅拌箱2；底座1的顶部两侧还固定对称安装有两个多节液压缸8；搅拌箱2的顶部活动设置有一个顶盖6；顶盖6的两侧固定对称设置有两个托块7，且两个托块7的底部分别与两个多节液压缸8的顶部固定连接；顶盖6的内侧固定安装有一个电机14；电机14的转轴底部从顶盖6的底部向下伸出，且电机14的转轴底部固定连接有一个主转盘5；顶盖6的底部还活动对称安装有共六个传动盘4和六个外转盘3；主转盘5和六个外转盘3的底部均固定安装有一根搅拌轴12；搅拌轴12的外侧均固定安装有若干搅拌齿13；搅拌箱2的底部内侧还设置有共七个固定槽9；固定槽9的顶部内侧均固定设置有一个挡盖10，且挡盖10的顶部均固定对称设置有两个挡盖把手1001；固定槽9的顶部还均可放置有一个内筒体11；底座1的顶部还固定安装有一个控制器。

其中，所述外转盘3和传动盘4的顶部均固定连接有一个旋转块15，且旋转块15活动嵌入到顶盖6的内侧，外转盘3和传动盘4在旋转时会带动顶部的旋转块15进行旋转，并且旋转块15同时起到旋转作用和支撑外转盘3和传动盘4的作用。

其中，所述主转盘5的外侧与六个传动盘4的外侧相切，六个外转盘3的分别与六个传动盘4相切，且外转盘3、传动盘4和主转盘5的外侧均固定设置有一层防滑胶，且主转盘5和六个外转盘3与搅拌箱2内的七个固定槽9的位置上下一一对应，使用通过控制器控制多节液压缸8带动顶盖6落下后控制电机14开始运行，电机14会直接带动主转盘5和底部的搅拌齿13旋转，主转盘5又会通过传动盘4间接带动外转盘3与主转盘5同向旋转，这样其嵌接处的物料会向反方向旋转，因此可有效提高搅拌齿旋转时的搅拌混合能力，且主转盘5和六个外转盘3可同时对底部的七个内筒体11内部的物料进行搅拌。

其中，所述旋转块15的外侧呈环形固定安装有若干滚轮，且顶盖6的内侧也设置有对应的环形凹槽，可使外转盘3和传动盘4旋转时顶部的旋转块15带来的摩擦力大大降低，旋转更加稳定流畅。

其中，所述固定槽9底部为一个细的圆柱形凹槽，顶部为一个粗的圆柱形凹槽，且底部的细凹槽的外侧还均固定对称设置有四个条形竖槽，挡盖10和内筒体11的底部也均设置有对应的卡结结构，方便安装并且竖槽可以防止内筒体11进行旋转。

其中，所述挡盖10的底部为一个与固定槽9底部的细凹槽尺寸对应的柱形凸起，且这个柱形凸起的外侧固定对称设置有四个条形凸起，挡盖10的顶部与固定槽9顶部的粗凹槽直径相同，且挡盖10的顶部外侧固定设置有一圈密封胶条，在使用本装置搅拌大量的混凝土时，先将七个挡盖10分别放置在七个固定槽9的顶部并向下压紧，这时挡盖10底部的柱形凸起凸起会嵌入到固定槽9底部细凹槽中，并且柱形凸起外侧的四个条形凸起也会与固定槽9内的四个条形槽嵌合，挡盖10顶部外侧的密封胶条会和固定槽9顶部的大圆形槽内侧嵌合，这样在搅拌时可避免物料漏到固定槽9中。

其中，所述内筒体11的底部为一个与固定槽9底部的细凹槽尺寸对应的柱形凸起，且这个柱形凸起的外侧固定对称设置有四个条形凸起，当需要使用本装置搅拌多种并且少量的原料时，可先将顶盖6上升到最高，然后将七个内筒体11分别放置在七个固定槽9的顶部，这时内筒体11底部的柱形凸起凸起会嵌入到固定槽9底部细凹槽中，并且柱形凸起外侧的四个条形凸起也会与固定槽9内的四个条形槽嵌合，这样在搅拌时内筒体11不会产生旋转。

其中，所述顶盖6为可上下移动式结构，且当顶盖6移动到最顶部时搅拌轴12的底部距离搅拌箱2顶部的高度大于搅拌箱2的高度，这样在将顶盖6上升到最高时更加利于放置内筒体11或取出内筒体11，使用方便性大大提高。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用本装置搅拌大量的混凝土时，先将七个挡盖10分别放置在七个固定槽9的顶部并向下压紧，这时挡盖10底部的柱形凸起凸起会嵌入到固定槽9底部细凹槽中，并且柱形凸起外侧的四个条形凸起也会与固定槽9内的四个条形槽嵌合，挡盖10顶部外侧的密封胶条会和固定槽9顶部的大圆形槽内侧嵌合，这样在搅拌时可避免物料漏到固定槽9中，然后将物料全部放到搅拌箱2中，通过控制器控制多节液压缸8带动顶盖6落下后控制电机14开始运行，电机14会直接带动主转盘5和底部的搅拌齿13旋转，主转盘5又会通过传动盘4间接带动外转盘3与主转盘5同向旋转，这样其嵌接处的物料会向反方向旋转，因此可有效提高搅拌齿旋转时的搅拌混合能力，当需要使用本装置搅拌多种并且少量的原料时，可先将顶盖6上升到最高，然后将七个内筒体11分别放置在七个固定槽9的顶部，这时内筒体11底部的柱形凸起凸起会嵌入到固定槽9底部细凹槽中，并且柱形凸起外侧的四个条形凸起也会与固定槽9内的四个条形槽嵌合，这样在搅拌时内筒体11不会产生旋转，再将配比不同的物料放置到不同的内筒体11中，放置好后控制顶盖6落下并启动电机14，这时主转盘5和六个外转盘3可同时对底部的七个内筒体11内部的物料进行搅拌，提高搅拌多种并且少量的原料时的效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种行星自转式水泥胶砂搅拌机，用于对行星自转式水泥胶砂搅拌机进行提高搅拌多种并且少量的原料时的效率，提高搅拌齿旋转时的搅拌混合能力，其特征在于，包括：底座(1)、搅拌箱(2)、外转盘(3)、传动盘(4)、主转盘(5)、顶盖(6)、托块(7)、多节液压缸(8)、固定槽(9)、挡盖(10)、挡盖把手(1001)、内筒体(11)、搅拌轴(12)、搅拌齿(13)、电机(14)和旋转块(15)；所述底座(1)的顶部固定安装有一个搅拌箱(2)；所述底座(1)的顶部两侧还固定对称安装有两个多节液压缸(8)；所述搅拌箱(2)的顶部活动设置有一个顶盖(6)；所述顶盖(6)的两侧固定对称设置有两个托块(7)，且两个所述托块(7)的底部分别与两个多节液压缸(8)的顶部固定连接；所述顶盖(6)的内侧固定安装有一个电机(14)；所述电机(14)的转轴底部从顶盖(6)的底部向下伸出，且电机(14)的转轴底部固定连接有一个主转盘(5)；所述顶盖(6)的底部还活动对称安装有共六个传动盘(4)和六个外转盘(3)；所述主转盘(5)和六个外转盘(3)的底部均固定安装有一根搅拌轴(12)；所述搅拌轴(12)的外侧均固定安装有若干搅拌齿(13)；搅拌箱(2)的底部内侧还设置有共七个固定槽(9)；所述固定槽(9)的顶部内侧均固定设置有一个挡盖(10)，且挡盖(10)的顶部均固定对称设置有两个挡盖把手(1001)；所述固定槽(9)的顶部还均可放置有一个内筒体(11)；所述底座(1)的顶部还固定安装有一个控制器。

2.根据权利要求1所述的行星自转式水泥胶砂搅拌机，其特征在于，所述外转盘(3)和传动盘(4)的顶部均固定连接有一个旋转块(15)，且旋转块(15)活动嵌入到顶盖(6)的内侧。

3.根据权利要求1所述的行星自转式水泥胶砂搅拌机，其特征在于，所述主转盘(5)的外侧与六个传动盘(4)的外侧相切，六个外转盘(3)的分别与六个传动盘(4)相切，且外转盘(3)、传动盘(4)和主转盘(5)的外侧均固定设置有一层防滑胶，且主转盘(5)和六个外转盘(3)与搅拌箱(2)内的七个固定槽(9)的位置上下一一对应。

4.根据权利要求1所述的行星自转式水泥胶砂搅拌机，其特征在于，所述旋转块(15)的外侧呈环形固定安装有若干滚轮，且顶盖(6)的内侧也设置有对应的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的行星自转式水泥胶砂搅拌机，其特征在于，所述固定槽(9)底部为一个细的圆柱形凹槽，顶部为一个粗的圆柱形凹槽，且底部的细凹槽的外侧还均固定对称设置有四个条形竖槽。

6.根据权利要求1所述的行星自转式水泥胶砂搅拌机，其特征在于，所述挡盖(10)的底部为一个与固定槽(9)底部的细凹槽尺寸对应的柱形凸起，且这个柱形凸起的外侧固定对称设置有四个条形凸起，挡盖(10)的顶部与固定槽(9)顶部的粗凹槽直径相同，且挡盖(10)的顶部外侧固定设置有一圈密封胶条。

7.根据权利要求1所述的行星自转式水泥胶砂搅拌机，其特征在于，所述内筒体(11)的底部为一个与固定槽(9)底部的细凹槽尺寸对应的柱形凸起，且这个柱形凸起的外侧固定对称设置有四个条形凸起。

8.根据权利要求1所述的行星自转式水泥胶砂搅拌机，其特征在于，所述顶盖(6)为可上下移动式结构，且当顶盖(6)移动到最顶部时搅拌轴(12)的底部距离搅拌箱(2)顶部的高度大于搅拌箱(2)的高度。