CN212188840U - 碳素生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳素生产用配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板，其中一个所述安装侧板的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有水平设置的转动轴，所述转动轴贯穿侧边的安装侧板并延伸至两个安装侧板之间。本实用新型，通过搅拌机构、转动辊和驱动电机之间的配合工作，使驱动电机带动转动辊转动对转动辊中的物料进行不断的翻滚混合，使物料混合充分，进一步的，转动的转动辊带动配料转动与固定的搅拌叶进行碰撞搅拌，搅拌叶对配料进行再次搅拌混合，使配料混合更加充分，有效的提升了混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳素生产技术领域，尤其涉及碳素生产用配料装置。
背景技术
炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。
碳素生产包括混料，将多种配料混合在一起，目前的混料过程将配料一起倒入混料室，搅拌混料，混料的过程并不充分，沉底的配料无法有效的混合，为此提出碳素生产用配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中混料的过程并不充分，沉底的配料无法有效的混合的缺点，而提出的碳素生产用配料装置，有效的提升了混合的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
碳素生产用配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板，其中一个所述安装侧板的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有水平设置的转动轴，所述转动轴贯穿侧边的安装侧板并延伸至两个安装侧板之间，所述转动轴与对应的安装侧板转动连接，所述转动轴远离驱动电机的有一端固定连接有转动辊，所述转动辊远离转动轴的一端连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面与另一个安装侧板的侧面固定连接，所述转动辊上开设有进料机构，所述固定轴上连接有搅拌机构。
优选地，所述转动辊呈圆柱状设置。
优选地，所述进料机构包括开设在转动辊外侧壁上的进料口，所述进料口的内侧壁通过转轴转动连接有与进料口大小对应的密闭板，所述密闭板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有卡扣，所述转动辊的外侧壁上开设有与卡扣对应的卡槽，所述卡扣与卡槽互相卡接。
优选地，所述固定轴贯穿转动辊并延伸至转动辊的内部，所述固定轴的外侧壁与转动辊转动连接。
优选地，所述搅拌机构包括套接在位于转动辊内部固定轴外侧壁上的多个固定块，所述固定块的侧面固定连接有多个搅拌叶。
优选地，所述固定块的内部开设有贯穿口，所述贯穿口的内侧壁与固定轴的外侧壁固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过搅拌机构、转动辊和驱动电机之间的配合工作，使驱动电机带动转动辊转动对转动辊中的物料进行不断的翻滚混合，使物料混合充分，进一步的，转动的转动辊带动配料转动与固定的搅拌叶进行碰撞搅拌，搅拌叶对配料进行再次搅拌混合，使配料混合更加充分，避免了目前的混料过程将配料一起倒入混料室，搅拌混料，混料的过程并不充分，沉底的配料无法有效混合的情况，有效的提升了混合的效率。
2、通过进料机构之间的配合工作，将多种配料通过进料口投放到转动辊中，再将密闭板紧闭，避免转动辊在转动时转动辊中的配料从进料口中掉出，保证了配料的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的碳素生产用配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的碳素生产用配料装置转动辊的结构示意图。
图中：1底座、2安装侧板、3支撑座、4驱动电机、5转动轴、6固定轴、7连接块、8进料口、9密闭板、10卡扣、11连接板、12卡槽、13转动辊、14固定块、15搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，碳素生产用配料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板2，其中一个安装侧板2的一侧固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有水平设置的转动轴5，转动轴5贯穿侧边的安装侧板2并延伸至两个安装侧板2之间，转动轴5与对应的安装侧板2转动连接，转动轴5远离驱动电机4的有一端固定连接有转动辊13，转动辊13呈圆柱状设置，转动辊13远离转动轴5的一端连接有固定轴6，固定轴6的一端固定连接有连接块7，连接块7的侧面与另一个安装侧板2的侧面固定连接。
转动辊13上开设有进料机构，进料机构包括开设在转动辊13外侧壁上的进料口8，进料口8的内侧壁通过转轴转动连接有与进料口8大小对应的密闭板9，密闭板9的一侧固定连接有连接板11，连接板11的侧面固定连接有卡扣10，转动辊13的外侧壁上开设有与卡扣10对应的卡槽12，卡扣10与卡槽12互相卡接，通过进料机构之间的配合工作，将多种配料通过进料口8投放到转动辊13中，再将密闭板9紧闭，避免转动辊13在转动时转动辊13中的配料从进料口8中掉出，保证了配料的加工效率。
固定轴6贯穿转动辊13并延伸至转动辊13的内部，固定轴6的外侧壁与转动辊13转动连接，固定轴6上连接有搅拌机构，搅拌机构包括套接在位于转动辊13内部固定轴6外侧壁上的多个固定块14，固定块14的侧面固定连接有多个搅拌叶15，固定块14的内部开设有贯穿口，贯穿口的内侧壁与固定轴6的外侧壁固定连接，通过搅拌机构、转动辊13和驱动电机4之间的配合工作，使驱动电机4带动转动辊13转动对转动辊13中的物料进行不断的翻滚混合，使物料混合充分，进一步的，转动的转动辊13带动配料转动与固定的搅拌叶15进行碰撞搅拌，搅拌叶15对配料进行再次搅拌混合，使配料混合更加充分，避免了目前的混料过程将配料一起倒入混料室，搅拌混料，混料的过程并不充分，沉底的配料无法有效混合的情况，有效的提升了混合的效率。
本实用新型中，将多种配料通过进料口8放入到转动辊13中，配料放完后，将进料口8盖上，使连接板11上的卡扣10卡住在卡槽12上，使卡扣10与卡槽12卡接对转动辊13内部的配料进行密封，此时打开驱动电机4电源的开关，驱动电机4的输出端带动转动轴5转动，相应的转动轴5带动转动辊13转动，使转动辊13在固定轴6的外侧壁上转动，转动的转动辊13内部的多种配料不断的翻滚，使配料之间互相混合。
与此同时，固定轴6外侧壁上的搅拌叶15不断的与配料碰撞，通过多个搅拌叶15对配料进行搅拌混合，使混合充分，最后打开密闭板9，将混合好的物料取出。
清洗时，将水通过进料口8注入到转动辊13中，将进料口8密闭，驱动驱动电机4带动转动辊13转动，使转动辊13内部的水不断的晃动对转动辊13的内侧壁进行清洗，同时水与搅拌叶15碰撞对搅拌叶15进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.碳素生产用配料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板(2)，其中一个所述安装侧板(2)的一侧固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有水平设置的转动轴(5)，所述转动轴(5)贯穿侧边的安装侧板(2)并延伸至两个安装侧板(2)之间，所述转动轴(5)与对应的安装侧板(2)转动连接，所述转动轴(5)远离驱动电机(4)的有一端固定连接有转动辊(13)，所述转动辊(13)远离转动轴(5)的一端连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的一端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的侧面与另一个安装侧板(2)的侧面固定连接，所述转动辊(13)上开设有进料机构，所述固定轴(6)上连接有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的碳素生产用配料装置，其特征在于，所述转动辊(13)呈圆柱状设置。
3.根据权利要求1所述的碳素生产用配料装置，其特征在于，所述进料机构包括开设在转动辊(13)外侧壁上的进料口(8)，所述进料口(8)的内侧壁通过转轴转动连接有与进料口(8)大小对应的密闭板(9)，所述密闭板(9)的一侧固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的侧面固定连接有卡扣(10)，所述转动辊(13)的外侧壁上开设有与卡扣(10)对应的卡槽(12)，所述卡扣(10)与卡槽(12)互相卡接。
4.根据权利要求1所述的碳素生产用配料装置，其特征在于，所述固定轴(6)贯穿转动辊(13)并延伸至转动辊(13)的内部，所述固定轴(6)的外侧壁与转动辊(13)转动连接。
5.根据权利要求1所述的碳素生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括套接在位于转动辊(13)内部固定轴(6)外侧壁上的多个固定块(14)，所述固定块(14)的侧面固定连接有多个搅拌叶(15)。
6.根据权利要求5所述的碳素生产用配料装置，其特征在于，所述固定块(14)的内部开设有贯穿口，所述贯穿口的内侧壁与固定轴(6)的外侧壁固定连接。
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Family Applications (1)
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| CN202020783168.5U Active CN212188840U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 碳素生产用配料装置 |
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020783168.5U patent/CN212188840U/zh active Active
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