CN214111098U - 一种吹瓶机用便于装载的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机用便于装载的运输装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有下料箱和载块，所述载块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的正面开设有环形滑槽，所述下料箱的顶部互通连接有连接筒，所述连接筒左侧以及右侧均互通连接有进料筒，所述下料箱的内部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的背面共同焊接有连接板。本实用新型不仅可自动将瓶胚放置在输送机构，降低了工人的劳动强度，而且放置精度高，有利于后续的吹瓶加工生产，提高了装置的实用性。

Description

一种吹瓶机用便于装载的运输装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及一种吹瓶机用便于装载的运输装置。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

现有的吹瓶机上料运输是通过人工将一个个瓶胚放置在输送机构上，通过输送机构将瓶胚运输至吹瓶机构处进行加工生产，这样不仅使得工人的劳动强度大，而且人工放置的瓶胚位置精度较差，影响后续的吹瓶加工生产，为此，我们提出一种吹瓶机用便于装载的运输装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吹瓶机用便于装载的运输装置，不仅可自动将瓶胚放置在输送机构，降低了工人的劳动强度，而且放置精度高，有利于后续的吹瓶加工生产，提高了装置的实用性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种吹瓶机用便于装载的运输装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有下料箱和载块，所述载块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的正面开设有环形滑槽，所述下料箱的顶部互通连接有连接筒，所述连接筒左侧以及右侧均互通连接有进料筒，所述下料箱的内部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的背面共同焊接有连接板，所述连接板的后端贯穿下料箱的右侧且固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接在环形滑槽内。

优选的，所述工作台的上方设置有输送机构，且输送机构位于载板的下方，所述输送机构的上表面固定连接有多个定位筒。

优选的，所述下料箱的底部互通连接有引导筒，且所述引导筒的底部贯穿载板。

优选的，所述下料箱的顶部固定连接有两个承重杆，两个所述承重杆的顶端分别和两个进料筒的底部固定连接。

优选的，所述下料箱的内部加工有两个横向设置的第一矩形空腔，且两个所述第一矩形空腔和下料箱中部的通孔相连通，且所述第一挡板和第二挡板分别位于两个第一矩形空腔内。

优选的，所述下料箱的内部设置有纵向设置的第二矩形空腔，且第二矩形空腔和两个第一矩形空腔相连通，所述连接板位于第二矩形空腔内。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过设置电机、进料筒、连接筒、下料箱以及其内部的构件，使得该装置工人只需要将瓶胚投放到进料筒内，该装置就可以将瓶胚自动的放置在定位筒内，降低了工人的劳动强度。

2、本装置通过设置电机、偏心轮、第一挡板、连接板以及第二挡板等构件，使得该装置可自动的将瓶胚排放至定位筒内，放置精度高，有利于后续的吹瓶加工生产，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹瓶机用便于装载的运输装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吹瓶机用便于装载的运输装置的下料箱的正视结构剖切图；

图3为本实用新型提出的一种吹瓶机用便于装载的运输装置的下料箱的俯视结构剖切图；

图4为本实用新型提出的一种吹瓶机用便于装载的运输装置的进料筒的内部结构示意图。

图中：1工作台、2输送机构、3定位筒、4支撑杆、5载板、6下料箱、71第一挡板、72连接板、73第二挡板、8载块、9电机、10偏心轮、11承重杆、12进料筒、13连接筒、14引导筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种吹瓶机用便于装载的运输装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有四个支撑杆4，四个支撑杆4的顶端共同固定连接有载板5，载板5的顶部固定连接有下料箱6和载块8，载块8的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有偏心轮10，偏心轮10的正面开设有环形滑槽，下料箱6的顶部互通连接有连接筒13，连接筒13左侧以及右侧均互通连接有进料筒12，下料箱6的内部设置有第一挡板71和第二挡板73，第一挡板71和第二挡板73的背面共同焊接有连接板72，连接板72的后端贯穿下料箱6的右侧且固定连接有滑块，且滑块滑动连接在环形滑槽内。

在一种可选的实施例中，工作台1的上方设置有输送机构2，且输送机构2位于载板5的下方，输送机构2的上表面固定连接有多个定位筒3。

在一种可选的实施例中，下料箱6的底部互通连接有引导筒14，且引导筒14的底部贯穿载板5。

在一种可选的实施例中，下料箱6的顶部固定连接有两个承重杆11，两个承重杆11的顶端分别和两个进料筒12的底部固定连接。

在一种可选的实施例中，下料箱6的内部加工有两个横向设置的第一矩形空腔，且两个第一矩形空腔和下料箱6中部的通孔相连通，且第一挡板71和第二挡板73分别位于两个第一矩形空腔内。

在一种可选的实施例中，下料箱6的内部设置有纵向设置的第二矩形空腔，且第二矩形空腔和两个第一矩形空腔相连通，连接板72位于第二矩形空腔内。

工作原理：首先将瓶胚投入进料筒12，经过连接筒13进入下料箱6内，第一挡板71将最下方的瓶胚挡住，然后运行电机9，带动偏心轮10转动，在环形滑槽以及滑块的作用下，偏心轮10转动带动连接板72左右往复运动，连接板72带动第一挡板71以及第二挡板73运动至最左侧时，最下方的瓶胚掉落至第一挡板71和第二挡板73之间，被第二挡板73挡住，然后再向右运动第一挡板71挡住上方的瓶胚，第一挡板71和第二挡板73之间的瓶胚下落，经过引导筒14的导向落至下方的定位筒3内，依次循环完成整个上料运输过程，此装置不仅可自动将瓶胚放置在输送机构，降低了工人的劳动强度，而且放置精度高，有利于后续的吹瓶加工生产，提高了装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹瓶机用便于装载的运输装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有四个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的顶端共同固定连接有载板(5)，所述载板(5)的顶部固定连接有下料箱(6)和载块(8)，所述载块(8)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的正面开设有环形滑槽，所述下料箱(6)的顶部互通连接有连接筒(13)，所述连接筒(13)左侧以及右侧均互通连接有进料筒(12)，所述下料箱(6)的内部设置有第一挡板(71)和第二挡板(73)，所述第一挡板(71)和第二挡板(73)的背面共同焊接有连接板(72)，所述连接板(72)的后端贯穿下料箱(6)的右侧且固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接在环形滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用便于装载的运输装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有输送机构(2)，且输送机构(2)位于载板(5)的下方，所述输送机构(2)的上表面固定连接有多个定位筒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用便于装载的运输装置，其特征在于，所述下料箱(6)的底部互通连接有引导筒(14)，且所述引导筒(14)的底部贯穿载板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用便于装载的运输装置，其特征在于，所述下料箱(6)的顶部固定连接有两个承重杆(11)，两个所述承重杆(11)的顶端分别和两个进料筒(12)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用便于装载的运输装置，其特征在于，所述下料箱(6)的内部加工有两个横向设置的第一矩形空腔，且两个所述第一矩形空腔和下料箱(6)中部的通孔相连通，且所述第一挡板(71)和第二挡板(73)分别位于两个第一矩形空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机用便于装载的运输装置，其特征在于，所述下料箱(6)的内部设置有纵向设置的第二矩形空腔，且第二矩形空腔和两个第一矩形空腔相连通，所述连接板(72)位于第二矩形空腔内。

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