CN214109865U - 一种伞齿轮去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伞齿轮去毛刺装置，包括底板、驱动机构和举升机构；底板：其上表面四角均开设有固定孔，底板的上表面左侧设有立柱，底板的上表面右侧设有U型板，U型板的上表面右侧通过均匀设置的支撑柱与支撑板的下表面固定连接，支撑板的上表面通过第一轴承转动连接有旋转盘，旋转盘的上表面中心处通过螺栓安装有伞齿轮；驱动机构：设置于U型板的表面；举升机构：分别设置于立柱的右侧面和立柱的上端，举升机构的下表面右侧通过连接块设有打磨电机，打磨电机的输出轴上设有打磨轮；其中：还包括控制开关组,所述控制开关组设置于底板的上表面中部,该伞齿轮去毛刺装置，去除毛刺效果好且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种伞齿轮去毛刺装置。
背景技术
伞齿轮零件是一种常见的汽车零部件，锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为90°，也可以小于90°，现阶段，伞齿轮的加工过程大致包括热模锻、冷精整及机加工三个环节，其中：热模锻和冷精整能够完成产品的基本轮廓，机加工则采用切削刀具对伞齿轮的伞齿部进行切削以完成伞齿部的最终成形，机加工过程中，切削刀具容易在伞齿部的齿大端处留下毛刺，为了去除这些毛刺，现有技术中一般采用人工打磨，人工打磨用锉刀可以每个齿槽端头的毛刺进行逐一去除，打磨速度较慢，且打磨的质量因人而异还可能会有毛刺漏去除的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种伞齿轮去毛刺装置，去毛刺效率高且去除质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞齿轮去毛刺装置，包括底板、驱动机构和举升机构；
底板：其上表面四角均开设有固定孔，底板的上表面左侧设有立柱，底板的上表面右侧设有U型板，U型板的上表面右侧通过均匀设置的支撑柱与支撑板的下表面固定连接，支撑板的上表面通过第一轴承转动连接有旋转盘，旋转盘的上表面中心处通过螺栓安装有伞齿轮；
驱动机构：设置于U型板的表面；
举升机构：分别设置于立柱的右侧面和立柱的上端，举升机构的下表面右侧通过连接块设有打磨电机，打磨电机的输出轴上设有打磨轮；
其中：还包括控制开关组,所述控制开关组设置于底板的上表面中部，打磨电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，一个电机可以同时驱动打磨轮的移动及伞齿轮的转动，可以保证作业的同步性不会发生冲突，并且每次只转动一个齿槽，单个齿槽顺序去除毛刺保证了去毛刺的质量，并且随着圆盘的旋转，打磨轮可以往复的运动打磨伞齿轮每一个齿槽的毛刺。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、圆盘和环状凸起，所述驱动电机通过连接柱设置于U型板的下表面左侧，圆盘通过第二轴承与U型板的上表面转动连接，圆盘的下表面中心轴延伸出U型板的下表面并通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，圆盘的上表面边缘处设有环状凸起，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，给伞齿轮的转动和打磨轮的移动提供了动力。
进一步的，所述举升机构包括滑座、滑柱、轮子、矩形柱和球形凸起，所述滑座设置于立柱的右侧面，滑座的滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱的下端通过第二转轴转动连接有轮子，轮子与环状凸起配合设置，立柱的上端通过第一转轴转动连接有矩形柱，滑柱上表面设置的球形凸起与矩形柱的球形凹槽位置对应，矩形柱的下表面右侧通过连接块与打磨电机的上表面固定连接，可以驱动打磨轮与伞齿轮分离。
进一步的，还包括齿轮和齿形凸起，所述齿形凸起设置于圆盘的外弧面，齿形凸起与环状凸起的位置对应，齿轮设置于旋转盘的圆轴外表面下端，齿轮和伞齿轮的齿数一致，可以驱动伞齿轮旋转。
进一步的，还包括矩形板和弹簧，所述矩形板设置于立柱的左侧面，弹簧设置于矩形板的上表面和矩形柱的下表面之间，可以驱动矩形柱复位，保证打磨效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本伞齿轮去毛刺装置，具有以下好处：
操控控制开关组，打磨电机运转，打磨电机输出轴旋转带动打磨轮旋转，打磨轮与伞齿轮齿槽端头的毛刺接触，进而旋转的打磨轮将毛刺打磨掉，驱动电机运转，驱动电机输出轴旋转带动圆盘转动，环状凸起绕圆盘的轴心转动，进而环状凸起与轮子接触，轮子在滑座和滑柱的限制下上移，滑柱沿沿滑座向上滑动，球形凸起上移，矩形柱的右端沿立柱的上端第一转轴向上转动，打磨电机和打磨轮沿立柱的上端第一转轴向上转动，进而打磨轮高于伞齿轮齿牙的高度，矩形柱的左端下压弹簧，同时齿形凸起将拨动齿轮转动，旋转盘转动，伞齿轮转动，因为齿形凸起只有一个，所以伞齿轮旋转一个齿槽的距离，打磨片位于下一个伞齿轮齿槽的上方，当轮子不与环状凸起接触时，压缩的弹簧驱动矩形柱的左端沿立柱的上端第一转轴向上转动，同理打磨轮打磨伞齿轮下一个齿槽端头的毛刺，随着圆盘的旋转可以带动齿形凸起和环状凸起运动，进而可以同步的驱动打磨轮与伞齿轮分离及伞齿轮转动，可以保证每个齿槽都能打磨到，一个电机可以同时驱动打磨轮的移动及伞齿轮的转动，可以保证作业的同步性不会发生冲突，并且每次只转动一个齿槽，单个齿槽顺序去除毛刺保证了去毛刺的质量，并且随着圆盘的旋转，打磨轮可以往复的运动打磨伞齿轮每一个齿槽端头的毛刺并且不会损伤齿牙的表面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视平面结构示意图。
图中：1底板、2固定孔、3控制开关组、4U型板、5立柱、6支撑板、7旋转盘、8驱动机构、81驱动电机、82圆盘、83环状凸起、9举升机构、91滑座、92滑柱、93轮子、94矩形柱、95球形凸起、10伞齿轮、11打磨电机、12打磨轮、13齿轮、14齿形凸起、15矩形板、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种伞齿轮去毛刺装置，包括底板1、驱动机构8和举升机构9；
底板1：其上表面四角均开设有固定孔2，底板1给上方机构提供了安装位置，固定孔2方便该装置的固定，底板1的上表面左侧设有立柱5，立柱5给上方机构提供了安装位置和支撑，底板1的上表面右侧设有U型板4，U型板4给上方机构提供了安装位置和支撑，U型板4的上表面右侧通过均匀设置的支撑柱与支撑板6的下表面固定连接，支撑板6的上表面通过第一轴承转动连接有旋转盘7，旋转盘7的上表面中心处通过螺栓安装有伞齿轮10，将需要去毛刺的伞齿轮10放置到旋转盘7的上表面中心处，用螺栓穿过伞齿轮10的通孔与旋转盘7的螺纹孔固定；
驱动机构8：设置于U型板4的表面，驱动机构8包括驱动电机81、圆盘82和环状凸起83，驱动电机81通过连接柱设置于U型板4的下表面左侧，圆盘82通过第二轴承与U型板4的上表面转动连接，圆盘82的下表面中心轴延伸出U型板4的下表面并通过联轴器与驱动电机81的输出轴固定连接，圆盘82的上表面边缘处设有环状凸起83，驱动电机81的输入端电连接控制开关组3的输出端，驱动电机81运转，驱动电机81输出轴旋转带动圆盘82转动，环状凸起83绕圆盘82的轴心转动；
举升机构9：分别设置于立柱5的右侧面和立柱5的上端，举升机构9的下表面右侧通过连接块设有打磨电机11，打磨电机11的输出轴上设有打磨轮12，举升机构9包括滑座91、滑柱92、轮子93、矩形柱94和球形凸起95，滑座91设置于立柱5的右侧面，滑座91的滑孔内滑动连接有滑柱92，滑柱92的下端通过第二转轴转动连接有轮子93，轮子93与环状凸起83配合设置，立柱5的上端通过第一转轴转动连接有矩形柱94，滑柱92上表面设置的球形凸起95与矩形柱94的球形凹槽位置对应，矩形柱94的下表面右侧通过连接块与打磨电机11的上表面固定连接，环状凸起83与轮子93接触，轮子93在滑座91和滑柱92的限制下上移，滑柱92沿滑座91向上滑动，球形凸起95上移，矩形柱94的右端沿立柱5的上端第一转轴向上转动，打磨电机11和打磨轮12沿立柱5的上端第一转轴向上转动，进而打磨轮12高于伞齿轮10齿牙的高度；
其中：还包括齿轮13和齿形凸起14，齿形凸起14设置于圆盘82的外弧面，齿形凸起14与环状凸起83的位置对应，齿轮13设置于旋转盘7的圆轴外表面下端，齿轮13和伞齿轮10的齿数一致，齿形凸起14将拨动齿轮13转动，旋转盘7转动，伞齿轮10转动，因为齿形凸起14只有一个，所以伞齿轮10旋转一个齿槽的距离；
其中：还包括矩形板15和弹簧16，矩形板15设置于立柱5的左侧面，弹簧16设置于矩形板15的上表面和矩形柱94的下表面之间，`矩形板15支撑弹簧16，矩形柱94的左端下压弹簧16，压缩的弹簧16驱动矩形柱94的左端沿立柱5的上端第一转轴向上转动；
其中：还包括控制开关组3,控制开关组3设置于底板1的上表面中部，打磨电机11的输入端电连接控制开关组3的输出端，控制开关组3的输入端电连接外部电源。
在使用时：将需要去毛刺的伞齿轮10放置到旋转盘7的上表面中心处，用螺栓穿过伞齿轮10的通孔与旋转盘7的螺纹孔固定，操控控制开关组3，打磨电机11运转，打磨电机11输出轴旋转带动打磨轮12旋转，打磨轮12与伞齿轮10齿槽端头的毛刺接触，进而旋转的打磨轮12将毛刺打磨掉，驱动电机81运转，驱动电机81输出轴旋转带动圆盘82转动，环状凸起83绕圆盘82的轴心转动，进而环状凸起83与轮子93接触，轮子93在滑座91和滑柱92的限制下上移，滑柱92沿沿滑座91向上滑动，球形凸起95上移，矩形柱94的右端沿立柱5的上端第一转轴向上转动，打磨电机11和打磨轮12沿立柱5的上端第一转轴向上转动，进而打磨轮12高于伞齿轮10齿牙的高度，矩形柱94的左端下压弹簧16，同时齿形凸起14将拨动齿轮13转动，旋转盘7转动，伞齿轮10转动，因为齿形凸起14只有一个，所以伞齿轮10旋转一个齿槽的距离，打磨片12位于下一个伞齿轮10齿槽的上方，当轮子93不与环状凸起83接触时，压缩的弹簧16驱动矩形柱94的左端沿立柱5的上端第一转轴向上转动，同理打磨轮12打磨伞齿轮10下一个齿槽端头的毛刺，随着圆盘82的旋转可以带动齿形凸起14和环状凸起83运动，进而可以同步的驱动打磨轮12与伞齿轮10分离及伞齿轮10转动，可以保证每个齿槽都能打磨到。
值得注意的是，本实施例中所公开的驱动电机81可根据实际应用场景自由配置，驱动电机81可选用浙江迈力机电有限公司出品的齿轮减速单相异步电动机6RK250RGN-CF，控制开关组3控制驱动电机81和打磨电机11工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种伞齿轮去毛刺装置，其特征在于：包括底板(1)、驱动机构(8)和举升机构(9)；
底板(1)：其上表面四角均开设有固定孔(2)，底板(1)的上表面左侧设有立柱(5)，底板(1)的上表面右侧设有U型板(4)，U型板(4)的上表面右侧通过均匀设置的支撑柱与支撑板(6)的下表面固定连接，支撑板(6)的上表面通过第一轴承转动连接有旋转盘(7)，旋转盘(7)的上表面中心处通过螺栓安装有伞齿轮(10)；
驱动机构(8)：设置于U型板(4)的表面；
举升机构(9)：分别设置于立柱(5)的右侧面和立柱(5)的上端，举升机构(9)的下表面右侧通过连接块设有打磨电机(11)，打磨电机(11)的输出轴上设有打磨轮(12)；
其中：还包括控制开关组(3),所述控制开关组(3)设置于底板(1)的上表面中部，打磨电机(11)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)、圆盘(82)和环状凸起(83)，所述驱动电机(81)通过连接柱设置于U型板(4)的下表面左侧，圆盘(82)通过第二轴承与U型板(4)的上表面转动连接，圆盘(82)的下表面中心轴延伸出U型板(4)的下表面并通过联轴器与驱动电机(81)的输出轴固定连接，圆盘(82)的上表面边缘处设有环状凸起(83)，驱动电机(81)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种伞齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述举升机构(9)包括滑座(91)、滑柱(92)、轮子(93)、矩形柱(94)和球形凸起(95)，所述滑座(91)设置于立柱(5)的右侧面，滑座(91)的滑孔内滑动连接有滑柱(92)，滑柱(92)的下端通过第二转轴转动连接有轮子(93)，轮子(93)与环状凸起(83)配合设置，立柱(5)的上端通过第一转轴转动连接有矩形柱(94)，滑柱(92)上表面设置的球形凸起(95)与矩形柱(94)的球形凹槽位置对应，矩形柱(94)的下表面右侧通过连接块与打磨电机(11)的上表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种伞齿轮去毛刺装置，其特征在于：还包括齿轮(13)和齿形凸起(14)，所述齿形凸起(14)设置于圆盘(82)的外弧面，齿形凸起(14)与环状凸起(83)的位置对应，齿轮(13)设置于旋转盘(7)的圆轴外表面下端，齿轮(13)和伞齿轮(10)的齿数一致。
5.根据权利要求3所述的一种伞齿轮去毛刺装置，其特征在于：还包括矩形板(15)和弹簧(16)，所述矩形板(15)设置于立柱(5)的左侧面，弹簧(16)设置于矩形板(15)的上表面和矩形柱(94)的下表面之间。
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