CN214098406U

CN214098406U - 高效芯片烧录机

Info

Publication number: CN214098406U
Application number: CN202023317582.6U
Authority: CN
Inventors: 桂义勇
Original assignee: Suzhou Yongce Electronic Co ltd
Current assignee: Suzhou Yongce Electronic Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开一种高效芯片烧录机，包括机架、安装于机架上的基板和壳体，所述基板上分别安装有X轴机构、两个烧录机构、进料机构和出料机构，所述烧录机构，包括中央具有安装通孔的底板、安装于底板上的烧录器和位于烧录器上方的盖板；两个所述烧录机构沿垂直于进料、出料的方向间隔设置，一NG料盒安装于所述基板上，每个所述烧录机构包括若干个在同方向上等间隔设置的烧录座，所述吸料机构包括与安装座连接的安装板和两个间隔安装于安装板上的吸杆。本实用新型保证了吸料机构在上料、下料过程中始终保持最短的行程，从而提高生产效率和自动化程度。

Description

高效芯片烧录机

技术领域

本实用新型涉及芯片烧录技术领域，尤其涉及高效芯片烧录机。

背景技术

随着科技的不断发展，可烧录的IC集成度和普及度越来越高，对芯片烧录机的生产能力要求也越来越高。芯片烧录过程一般包括上下料、物料转移以及物料烧录的不同的环节，现有的烧录机由于实现上述各环节的部件的组成或布局不合理，而导致烧录过程中不同环节之间的关联依赖性较大，例如不同环节共用的执行部件较多，从而不同环节之间互相影响，进而影响烧录机的整体烧录效率，整体烧录效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效芯片烧录机，该高效芯片烧录机保证了吸料机构在上料、下料过程中始终保持最短的行程，从而提高生产效率；同时，其可实现高精度的芯片烧录全过程自动化操作，提高了芯片烧录的精度、效率和自动化程度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效芯片烧录机，包括机架、安装于机架上的基板和壳体，所述基板将壳体内的空间分为位于基板上方的作业区和位于基板下方的控制区；

所述基板上分别安装有X轴机构、烧录机构、进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构分别位于烧录机构的两端，所述X轴机构位于烧录机构的外侧，所述X轴机构上安装有一可沿X轴方向移动的Y轴机构，一吸料机构通过一可沿Y轴方向移动的安装座安装于Y轴机构上，使得所述吸料机构可在烧录机构、进料机构和出料机构的上方移动；

通过一支撑座安装于基板上的所述烧录机构包括中央具有安装通孔的底板、安装于底板上的烧录器和位于烧录器上方的盖板，至少两根导柱的上端与盖板固定连接，所述导柱的下端穿过底板并与一活动板连接，所述活动板的下方安装有一气缸，此气缸的活塞杆与活动板连接，用于驱动活动板上下运动；

两个所述烧录机构沿垂直于进料、出料的方向间隔设置，一NG料盒安装于所述基板上，并位于两个烧录机构之间，每个所述烧录机构包括若干个在同方向上等间隔设置的烧录座，所述吸料机构包括与安装座连接的安装板和两个间隔安装于安装板上的吸杆，两个所述吸杆之间的距离与同方向上相邻两个烧录座之间的距离相同；

所述盖板包括框体和若干根连接于框体上的压条，等间隔平行设置的所述压条的下表面用于与烧录机构上的烧录座接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述X轴机构包括X轴电机、一端与X轴电机连接的X轴丝杆、两个平行设置的X轴滑轨和活动安装于X轴滑轨上的X轴滑块，所述Y轴机构的Y轴安装座分别与X轴滑块和套装于X轴丝杆上的X轴螺母连接。

2、上述方案中，所述Y轴机构包括Y轴电机、一端与Y轴电机连接的Y轴丝杆、两个平行设置的Y轴滑轨、活动安装于Y轴滑轨上的若干Y轴滑块和与X轴机构连接的Y轴安装座。

3、上述方案中，所述吸料机构还包括连接于安装板后表面上的电机固定板和2个安装于电机固定板上的第一电机，所述第一电机输出轴的一端穿过电机固定板并安装有一第一驱动轮，所述第一驱动轮通过第一皮带与安装于其下方的第一从动轮连接，所述吸杆通过一转角安装板与第一皮带连接。

4、上述方案中，所述气缸安装于一支撑板上，所述支撑板通过2根间隔设置的拉杆与底板下表面连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型高效芯片烧录机，其实现了芯片烧录过程中的芯片上料、烧录、下料的全过程自动化操作，且精度高、可循环作业，提高了芯片烧录的精度、效率和自动化程度；还有，其可以实现对芯片烧录设备的可拆卸模块单元的整体拆卸、替换，以适配于不同尺寸的芯片和不同型号的烧录座，更加便于客户的选择使用，降低生产成本。

2、本实用新型高效芯片烧录机，其两个所述烧录机构沿垂直于进料、出料的方向间隔设置，一NG料盒安装于所述基板上，并位于两个烧录机构之间，每个所述烧录机构包括若干个在同方向上等间隔设置的烧录座，所述吸料机构包括与安装座连接的安装板和两个间隔安装于安装板上的吸杆，两个所述吸杆之间的距离与同方向上相邻两个烧录座之间的距离相同，保证了吸料机构在上料、下料过程中始终保持最短的行程，从而提高生产效率。

3、本实用新型高效芯片烧录机，其盖板包括框体和若干根连接于框体上的压条，等间隔平行设置的所述压条的下表面用于与烧录器的每个烧录座接触，采用等间隔平行设置的压条结构作用于烧录座，既可以均匀施力，又可以提高盖板的适用性；还有，其吸料机构可以避免气缸驱动中因力量过大导致弹飞或者损坏芯片的情况，且可以在吸杆末端靠近烧录座时对电机进行降速，保证对芯片取放的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型高效芯片烧录机结构示意图；

附图2为本实用新型高效芯片烧录机内部结构示意图；

附图3为本实用新型高效芯片烧录机的X轴机构和Y轴机构结构示意图；

附图4为本实用新型高效芯片烧录机吸料机构结构示意图；

附图5为本实用新型高效芯片烧录机烧录机构结构示意图。

以上附图中：1、基板；2、X轴机构；201、X轴电机；202、X轴丝杆；203、X轴滑轨；204、X轴滑块；3、Y轴机构；301、Y轴电机；302、Y轴丝杆；303、Y轴滑轨；304、Y轴滑块；306、Y轴安装座；4、吸料机构；401、安装板；402、第一电机；403、吸杆；404、电机固定板；405、第一驱动轮；406、第一从动轮；408、转角安装板；5、烧录机构；10、安装座；12、底板；13、盖板；14、烧录器；15、活动板；16、导柱；17、气缸；18、支撑板；19、拉杆；21、机架；22、壳体；23、Y进料机构；24、出料机构；25、NG料盒33、框体；34、压条。

具体实施方式

实施例1：一种高效芯片烧录机，包括机架21、安装于机架21上的基板1和壳体22，所述基板1将壳体22内的空间分为位于基板1上方的作业区和位于基板1下方的控制区；

所述基板1上分别安装有X轴机构2、两个烧录机构5、进料机构23和出料机构24，所述进料机构23和出料机构24分别位于烧录机构5的两端，所述X轴机构2位于烧录机构5的外侧，所述X轴机构2上安装有一可沿X轴方向移动的Y轴机构3，一吸料机构4通过一可沿Y轴方向移动的安装座10安装于Y轴机构3上，使得所述吸料机构4可在烧录机构5、进料机构23和出料机构24的上方移动；

通过一支撑座11安装于基板1上的所述烧录机构5包括中央具有安装通孔的底板12、安装于底板12上的烧录器14和位于烧录器14上方的盖板13，至少两根导柱16的上端与盖板13固定连接，所述导柱16的下端穿过底板12并与一活动板15连接，所述活动板15的下方安装有一气缸17，此气缸17的活塞杆与活动板15连接，用于驱动活动板15上下运动；

两个所述烧录机构5沿垂直于进料、出料的方向间隔设置，一NG料盒25安装于所述基板1上，并位于两个烧录机构5之间，每个所述烧录机构5包括若干个在同方向上等间隔设置的烧录座504，所述吸料机构4包括与安装座10连接的安装板401和两个间隔安装于安装板401上的吸杆403，两个所述吸杆403之间的距离与同方向上相邻两个烧录座504之间的距离相同；

所述盖板13包括框体33和若干根连接于框体33上的压条34，等间隔平行设置的所述压条34的下表面用于与烧录机构5上的烧录座接触。

上述X轴机构2包括X轴电机201、一端与X轴电机201连接的X轴丝杆202、两个平行设置的X轴滑轨203和活动安装于X轴滑轨203上的X轴滑块204，上述Y轴机构3的Y轴安装座306分别与X轴滑块204和套装于X轴丝杆202上的X轴螺母连接。

上述吸料机构4还包括连接于安装板401后表面上的电机固定板404和2个安装于电机固定板404上的第一电机402，上述第一电机402输出轴的一端穿过电机固定板404并安装有一第一驱动轮405，上述第一驱动轮405通过第一皮带与安装于其下方的第一从动轮406连接，上述吸杆403通过一转角安装板408与第一皮带连接。

实施例2：一种高效芯片烧录机，包括机架21、安装于机架21上的基板1和壳体22，所述基板1将壳体22内的空间分为位于基板1上方的作业区和位于基板1下方的控制区；

所述烧录机构5包括中央具有安装通孔的底板12、安装于底板12上的烧录器14和位于烧录器14上方的盖板13，至少两根导柱16的上端与盖板13固定连接，所述导柱16的下端穿过底板12并与一活动板15连接，所述活动板15的下方安装有一气缸17，此气缸17的活塞杆与活动板15连接，用于驱动活动板15上下运动；

上述Y轴机构3包括Y轴电机301、一端与Y轴电机301连接的Y轴丝杆302、两个平行设置的Y轴滑轨303、活动安装于Y轴滑轨303上的若干Y轴滑块304和与X轴机构2连接的Y轴安装座306。

上述气缸17安装于一支撑板18上，上述支撑板18通过2根间隔设置的拉杆19与底板12下表面连接。

采用上述高效芯片烧录机时，其实现了芯片烧录过程中的芯片上料、烧录、下料的全过程自动化操作，且精度高、可循环作业，提高了芯片烧录的精度、效率和自动化程度；

还有，其可以实现对芯片烧录设备的可拆卸模块单元的整体拆卸、替换，以适配于不同尺寸的芯片和不同型号的烧录座，更加便于客户的选择使用，降低生产成本；

另外，其保证了吸料机构在上料、下料过程中始终保持最短的行程，从而提高生产效率；

另外，其采用等间隔平行设置的压条结构作用于烧录座，既可以均匀施力，又可以提高盖板的适用性；

还有，其吸料机构可以避免气缸驱动中因力量过大导致弹飞或者损坏芯片的情况，且可以在吸杆末端靠近烧录座时对电机进行降速，保证对芯片取放的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效芯片烧录机，其特征在于：包括机架（21）、安装于机架（21）上的基板（1）和壳体（22），所述基板（1）将壳体（22）内的空间分为位于基板（1）上方的作业区和位于基板（1）下方的控制区；

所述基板（1）上分别安装有X轴机构（2）、烧录机构（5）、进料机构（23）和出料机构（24），所述进料机构（23）和出料机构（24）分别位于烧录机构（5）的两端，所述X轴机构（2）位于烧录机构（5）的外侧，所述X轴机构（2）上安装有一可沿X轴方向移动的Y轴机构（3），一吸料机构（4）通过一可沿Y轴方向移动的安装座（10）安装于Y轴机构（3）上，使得所述吸料机构（4）可在烧录机构（5）、进料机构（23）和出料机构（24）的上方移动；

通过一支撑座（11）安装于基板（1）上的所述烧录机构（5）包括中央具有安装通孔的底板（12）、安装于底板（12）上的烧录器（14）和位于烧录器（14）上方的盖板（13），至少两根导柱（16）的上端与盖板（13）固定连接，所述导柱（16）的下端穿过底板（12）并与一活动板（15）连接，所述活动板（15）的下方安装有一气缸（17），此气缸（17）的活塞杆与活动板（15）连接，用于驱动活动板（15）上下运动；

两个所述烧录机构（5）沿垂直于进料、出料的方向间隔设置，一NG料盒（25）安装于所述基板（1）上，并位于两个烧录机构（5）之间，每个所述烧录机构（5）包括若干个在同方向上等间隔设置的烧录座（504），所述吸料机构（4）包括与安装座（10）连接的安装板（401）和两个间隔安装于安装板（401）上的吸杆（403），两个所述吸杆（403）之间的距离与同方向上相邻两个烧录座（504）之间的距离相同；

所述盖板（13）包括框体（33）和若干根连接于框体（33）上的压条（34），等间隔平行设置的所述压条（34）的下表面用于与烧录机构（5）上的烧录座接触。

2.根据权利要求1所述的高效芯片烧录机，其特征在于：所述X轴机构（2）包括X轴电机（201）、一端与X轴电机（201）连接的X轴丝杆（202）、两个平行设置的X轴滑轨（203）和活动安装于X轴滑轨（203）上的X轴滑块（204），所述Y轴机构（3）的Y轴安装座（306）分别与X轴滑块（204）和套装于X轴丝杆（202）上的X轴螺母连接。

3.根据权利要求1或2所述的高效芯片烧录机，其特征在于：所述Y轴机构（3）包括Y轴电机（301）、一端与Y轴电机（301）连接的Y轴丝杆（302）、两个平行设置的Y轴滑轨（303）、活动安装于Y轴滑轨（303）上的若干Y轴滑块（304）和与X轴机构（2）连接的Y轴安装座（306）。

4.根据权利要求1所述的高效芯片烧录机，其特征在于：所述吸料机构（4）还包括连接于安装板（401）后表面上的电机固定板（404）和2个安装于电机固定板（404）上的第一电机（402），所述第一电机（402）输出轴的一端穿过电机固定板（404）并安装有一第一驱动轮（405），所述第一驱动轮（405）通过第一皮带与安装于其下方的第一从动轮（406）连接，所述吸杆（403）通过一转角安装板（408）与第一皮带连接。

5.根据权利要求1所述的高效芯片烧录机，其特征在于：所述气缸（17）安装于一支撑板（18）上，所述支撑板（18）通过2根间隔设置的拉杆（19）与底板（12）下表面连接。