CN214083355U - 一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，包括机体、衬板和顶座，所述机体的上表面固定安装有衬板，所述衬板的上表面等间距设有滑竿和工作台，所述滑竿的上表面固定安装有顶座，且顶座的外表面设有PLC控制器，所述顶座的上表面贯穿安装有液压气缸，且液压气缸的输出端对接安装有压合板，且压合板设于滑竿之间，所述压合板的内部设有透明腔。本实用新型通过在衬板的上表面等间距设有滑竿，且滑竿上设有顶座，顶座上表面设有液压气缸，通过多组液压气缸的使用，可实现对交叉膜的压合处理，较于传统的单组液压气缸进行压合的情况，该装置进一步的提高了压合的效率，增强了装置的实用性。

Description

一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机

技术领域

本实用新型涉及复合交叉膜使用设备技术领域，具体为一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机。

背景技术

随着科技的发展，以及人们生活水平的提高，各种新型材料的也越来越多，特别在防水材料中，可以提到的就是交叉膜的使用，而对于交叉膜的生产使用，经常就可以提到的就是压合机了，为此，我们提出一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机。

现有的高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机存在的缺陷是：

1、现有的高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机大多结构较为的单一，且压合效率较低；

2、现有的高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机在使用时，安全系数较低，在工作人员操作时有可能性的造成安全事故；

3、现有的高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机大多在使用模板结构较为的单一，无法匹配不同规格大小的交叉膜。

为此我们提出一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，包括机体、衬板和顶座，所述机体的上表面固定安装有衬板，所述衬板的上表面等间距设有滑竿和工作台，所述滑竿的上表面固定安装有顶座，且顶座的外表面设有PLC控制器，所述顶座的上表面贯穿安装有液压气缸，且液压气缸的输出端对接安装有压合板，且压合板设于滑竿之间，所述压合板的内部设有透明腔，且透明腔的内部等间距嵌入安装有微处理器和红外线检测灯，所述工作台的上表面等间距设有下模板，所述下模板的两侧滑动安装有抽拉板，且抽拉板的两侧设有滑轨，所述滑轨的外表面等间距设有限位孔，所述下模板的两侧设有紧固旋钮，且紧固旋钮与限位孔之间配合使用。

优选的，所述机体的下表面等间距设有万向轮，所述机体的外表面等间距设有检修窗。

优选的，所述机体的内部设有放置柜。

优选的，所述液压气缸与压合板之间等间距固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述工作台与衬板之间等间距设有减震弹簧。

优选的，所述抽拉板的一侧固定安装有抽拉把手，且抽拉把手的外表面设有橡胶套件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在衬板的上表面等间距设有滑竿，且滑竿上设有顶座，顶座上表面设有液压气缸，通过多组液压气缸的使用，可实现对交叉膜的压合处理，较于传统的单组液压气缸进行压合的情况，该装置进一步的提高了压合的效率，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过在压合板的内部设有透明腔，且透明腔的内部等间距嵌入安装有微处理器和红外线检测灯，且顶座的外表面设有PLC控制器，通过红外线检测灯的使用，且在装置的工作台上有人为操作的情况下，通过微处理器与PLC控制器之间电性连接，微处理器将红外线检测灯检测到的电信号传导给PLC控制器，PLC控制器实现装置的停止运行，保证了装置使用时的安全性。

3、本实用新型通过在下模板的两侧滑动安装有抽拉板，且抽拉板的两侧设有滑轨，滑轨的外表面等间距设有限位孔，下模板的两侧设有紧固旋钮，且紧固旋钮与限位孔之间配合使用，通过人为的抽出抽拉板，实现下模板的延长使用，且通过人为的旋转紧固旋钮，实现抽拉板的卡固，以便下模板能够更能贴合交叉膜的使用。

附图说明

图1为本实用新型的局部主视内部图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部透明腔的内部结构示意图；

图5为本实用新型的局部下模板的立体结构示意图。

图中：1、机体；101、万向轮；102、检修窗；2、放置柜；3、衬板；4、滑竿；5、压合板；6、透明腔；601、微处理器；602、红外线检测灯；7、顶座；701、PLC控制器；8、液压气缸；801、缓冲弹簧；9、下模板；901、紧固旋钮；902、限位孔；903、滑轨；904、抽拉把手；905、抽拉板；10、工作台；1001、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，包括机体1、衬板3和顶座7，机体1的下表面等间距设有万向轮101，机体1的外表面等间距设有检修窗102，机体1的内部设有放置柜2，机体1的上表面固定安装有衬板3，衬板3的上表面等间距设有滑竿4和工作台10，滑竿4的上表面固定安装有顶座7，且顶座7的外表面设有PLC控制器701（可为XMZ系列），顶座7的上表面贯穿安装有液压气缸8（可为DYG系列），且液压气缸8的输出端对接安装有压合板5，且压合板5设于滑竿4之间，工作台10的上表面等间距设有下模板9，通过多组液压气缸8的使用，可实现对交叉膜的压合处理，较于传统的单组液压气缸8进行压合的情况，该装置进一步的提高了压合的效率，增强了装置的实用性。

具体的，通过在液压气缸8与压合板5之间等间距固定安装有缓冲弹簧801，工作台10与衬板3之间等间距设有减震弹簧1001，通过缓冲弹簧801与减震弹簧1001的使用，能够在使用时，起到装置在压合时一定的缓冲效果。

具体的，通过在压合板5的内部设有透明腔6，且透明腔6的内部等间距嵌入安装有微处理器601和红外线检测灯602（可为GD系列），通过红外线检测灯602的使用，且在装置的工作台10上有人为操作的情况下，通过微处理器601与PLC控制器701之间电性连接，微处理器601将红外线检测灯602检测到的电信号传导给PLC控制器701，PLC控制器701实现装置的停止运行，保证了装置使用时的安全性。

具体的，通过在下模板9的两侧滑动安装有抽拉板905，且抽拉板905的两侧设有滑轨903，滑轨903的外表面等间距设有限位孔902，下模板9的两侧设有紧固旋钮901，且紧固旋钮901与限位孔902之间配合使用，抽拉板905的一侧固定安装有抽拉把手904，且抽拉把手904的外表面设有橡胶套件，通过人为的抽出抽拉板905，实现下模板9的延长使用，且通过人为的旋转紧固旋钮901，实现抽拉板905的卡固，以便下模板9能够更能贴合交叉膜的使用。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过人为的旋转紧固旋钮901，实现抽拉板905的卡固，进行下模板9的延长，且将交叉膜放置在下模板9上，通过装置外接液压机器，多组液压气缸8进行升降，从而实现压合板5的升降，达到对交叉膜的压合处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，包括机体（1）、衬板（3）和顶座（7），其特征在于：所述机体（1）的上表面固定安装有衬板（3），所述衬板（3）的上表面等间距设有滑竿（4）和工作台（10），所述滑竿（4）的上表面固定安装有顶座（7），且顶座（7）的外表面设有PLC控制器（701），所述顶座（7）的上表面贯穿安装有液压气缸（8），且液压气缸（8）的输出端对接安装有压合板（5），且压合板（5）设于滑竿（4）之间，所述压合板（5）的内部设有透明腔（6），且透明腔（6）的内部等间距嵌入安装有微处理器（601）和红外线检测灯（602），所述工作台（10）的上表面等间距设有下模板（9），所述下模板（9）的两侧滑动安装有抽拉板（905），且抽拉板（905）的两侧设有滑轨（903），所述滑轨（903）的外表面等间距设有限位孔（902），所述下模板（9）的两侧设有紧固旋钮（901），且紧固旋钮（901）与限位孔（902）之间配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，其特征在于：所述机体（1）的下表面等间距设有万向轮（101），所述机体（1）的外表面等间距设有检修窗（102）。

3.根据权利要求1所述的一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，其特征在于：所述机体（1）的内部设有放置柜（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，其特征在于：所述液压气缸（8）与压合板（5）之间等间距固定安装有缓冲弹簧（801）。

5.根据权利要求1所述的一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，其特征在于：所述工作台（10）与衬板（3）之间等间距设有减震弹簧（1001）。

6.根据权利要求1所述的一种高阻隔强力多层复合交叉膜使用的压合机，其特征在于：所述抽拉板（905）的一侧固定安装有抽拉把手（904），且抽拉把手（904）的外表面设有橡胶套件。

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