CN210910652U

CN210910652U - 一种玻璃减震钻孔机

Info

Publication number: CN210910652U
Application number: CN201921363333.5U
Authority: CN
Inventors: 王盈盈
Original assignee: Shanghai Bodi Decoration Materials Co Ltd
Current assignee: Shanghai Bodi Decoration Materials Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型涉及玻璃钻孔机技术领域，且公开了一种玻璃减震钻孔机，包括基座，所述基座的底部设置有一圈机体减震垫，所述基座顶部的左侧与滑轨的底部固定连接，所述滑轨顶部的右侧与第一安装板的左侧固定连接，所述第一安装板下表面的前侧和后侧均与固定板的上表面固定连接，两组所述固定板的中部卡接有气囊。该玻璃减震钻孔机，通过基座的底部设置有一圈机体减震垫，提高了玻璃钻孔机整体的减震效果，通过辅助减震垫与电机的配合，使得玻璃钻孔机在进行钻孔作业时减少了钻杆对电机的冲击力，提高了设备的减震效果，通过气囊与第二安装板的配合，使得玻璃钻孔机的减震效果较高，提高了设备的使用寿命。

Description

一种玻璃减震钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔机技术领域，具体为一种玻璃减震钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机，二者均为利用比玻璃更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在玻璃上留下圆柱形孔。一般的玻璃钻孔机通过动力机构驱动钻杆对玻璃实现打孔操作。目前市场上的玻璃钻孔机使用时的震动强度较大，且设备较易于损坏。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃减震钻孔机，解决了目前市场上的玻璃钻孔机使用时的震动强度较大，且设备较易于损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃减震钻孔机，包括基座，所述基座的底部设置有一圈机体减震垫，所述基座顶部的左侧与滑轨的底部固定连接，所述滑轨顶部的右侧与第一安装板的左侧固定连接，所述第一安装板下表面的前侧和后侧均与固定板的上表面固定连接，两组所述固定板的中部卡接有气囊，所述气囊的右侧与气管的左端连通，所述气管的右端与空气压缩机的顶部连通，所述空气压缩机位于基座的右侧，所述气囊的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的左侧与滑轨的右侧滑动连接，所述第二安装板下表面的左侧与推杆的顶端卡接，所述推杆的底端与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的底部与基座顶部的左侧螺接，所述基座顶部的前侧和后侧均与引导杆的底端固定连接，所述引导杆的顶端分别穿过第二安装板和第一安装板，所述第二安装板下表面的右侧开设有矩形放置槽，放置槽的内壁与固定座的外表面套接，所述固定座的顶部卡接有盖板，所述盖板下表面的左侧和右侧均与压缩弹簧的顶端固定连接，两组所述压缩弹簧的底端分别与辅助减震垫顶部的左侧和右侧固定连接，所述辅助减震垫与固定座的底部卡接，所述辅助减震垫的底部与电机的顶部螺接，所述电机的输出端与钻杆的顶端卡接。

优选的，所述气囊充气后的最大高度与推杆的长度相适配，且气囊的长度和宽度分别与第二安装板的长度和宽度相适配，所述固定板的高度略大于气管的直径。

优选的，所述机体减震垫的截面形状为“回”字形，且机体减震垫的聚乙烯橡胶垫，所述机体减震垫的厚度大于30mm。

优选的，所述滑轨的右侧开设有矩形滑槽，所述第二安装板的左侧与滑槽滑动连接，所述第二安装板的截面形状为“凸”字形。

优选的，所述辅助减震垫下表面的中开设有安装槽，安装槽内卡接有聚乙烯橡胶垫，所述辅助减震垫的长度和宽度分别与电机的长度和宽度相适配。

优选的，所述气管为软橡胶管，且气管的长度大于第一安装板与基座之间的距离，所述气囊的表面开设有放气口，放气口内设置有堵塞。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃减震钻孔机，具备以下有益效果：

1、该玻璃减震钻孔机，通过基座的底部设置有一圈机体减震垫，提高了玻璃钻孔机整体的减震效果，通过辅助减震垫与电机的配合，使得玻璃钻孔机在进行钻孔作业时减少了钻杆对电机的冲击力，提高了设备的减震效果，通过气囊与第二安装板的配合，使得玻璃钻孔机的减震效果较高，提高了设备的使用寿命。

2、该玻璃减震钻孔机，通过辅助减震垫的底部卡接有聚乙烯橡胶垫，使得辅助减震垫对电机震动的吸收效果较高，通过空气压缩机对气囊充气以及气囊与液压缸的配合，使得玻璃钻孔机在钻孔过程中的减震效果较高，减少钻孔作业了对玻璃钻孔机的冲击。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1、基座；2、机体减震垫；3、滑轨；4、第一安装板；5、固定板；6、气囊；7、第二安装板；8、引导杆；9、推杆；10、液压缸；11、气管；12、空气压缩机；13、固定座；14、辅助减震垫；15、压缩弹簧；16、盖板；17、电机；18、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃减震钻孔机，包括基座1，基座1的底部设置有一圈机体减震垫2，机体减震垫2的截面形状为“回”字形，且机体减震垫2的聚乙烯橡胶垫，机体减震垫2的厚度大于30mm，通过基座1的底部设置有一圈机体减震垫2，提高了玻璃钻孔机整体的减震效果，基座1顶部的左侧与滑轨3的底部固定连接，滑轨3顶部的右侧与第一安装板4的左侧固定连接，第一安装板4下表面的前侧和后侧均与固定板5的上表面固定连接，两组固定板5的中部卡接有气囊6，气囊6的右侧与气管11的左端连通，气管11的右端与空气压缩机12的顶部连通，气管11为软橡胶管，且气管11的长度大于第一安装板4与基座1之间的距离，通过空气压缩机12对气囊6充气以及气囊6与液压缸10的配合，使得玻璃钻孔机在钻孔过程中的减震效果较高，减少钻孔作业了对玻璃钻孔机的冲击，气囊6的表面开设有放气口，放气口内设置有堵塞，空气压缩机12位于基座1的右侧，气囊6的底部设置有第二安装板7，气囊6充气后的最大高度与推杆9的长度相适配，且气囊6的长度和宽度分别与第二安装板7的长度和宽度相适配，通过气囊6与第二安装板7的配合，使得玻璃钻孔机的减震效果较高，提高了设备的使用寿命，固定板5的高度略大于气管11的直径，第二安装板7的左侧与滑轨3的右侧滑动连接，滑轨3的右侧开设有矩形滑槽，第二安装板7的左侧与滑槽滑动连接，第二安装板7的截面形状为“凸”字形，第二安装板7下表面的左侧与推杆9的顶端卡接，推杆9的底端与液压缸10的输出端固定连接，液压缸10的底部与基座1顶部的左侧螺接，基座1顶部的前侧和后侧均与引导杆8的底端固定连接，引导杆8的顶端分别穿过第二安装板7和第一安装板4，第二安装板7下表面的右侧开设有矩形放置槽，放置槽的内壁与固定座13的外表面套接，固定座13的顶部卡接有盖板16，盖板16下表面的左侧和右侧均与压缩弹簧15的顶端固定连接，两组压缩弹簧15的底端分别与辅助减震垫14顶部的左侧和右侧固定连接，辅助减震垫14与固定座13的底部卡接，辅助减震垫14的底部与电机17的顶部螺接，辅助减震垫14下表面的中开设有安装槽，安装槽内卡接有聚乙烯橡胶垫，辅助减震垫14的长度和宽度分别与电机17的长度和宽度相适配，通过辅助减震垫14与电机17的配合，使得玻璃钻孔机在进行钻孔作业时减少了钻杆18对电机17的冲击力，提高了设备的减震效果，通过辅助减震垫14的底部卡接有聚乙烯橡胶垫，使得辅助减震垫14对电机17震动的吸收效果较高，电机17的输出端与钻杆18的顶端卡接。

工作原理：钻孔时，电机17带动钻杆18转动，并且液压缸10的输出端带动推杆9向下移动，推杆9带动第二安装板7和电机17向下移动，并通过钻杆18对玻璃进行钻孔作业，钻孔时电机的震动能够通过辅助减震垫14底部的聚乙烯橡胶垫吸收，第二安装板7的震动能够通过充气后的气囊6吸收，玻璃钻孔机整体的震动能够通过机体减震垫2吸收。

综上所述，该玻璃减震钻孔机，通过基座1的底部设置有一圈机体减震垫2，提高了玻璃钻孔机整体的减震效果，通过辅助减震垫14与电机17的配合，使得玻璃钻孔机在进行钻孔作业时减少了钻杆18对电机17的冲击力，提高了设备的减震效果，通过气囊6与第二安装板7的配合，使得玻璃钻孔机的减震效果较高，提高了设备的使用寿命，通过辅助减震垫14的底部卡接有聚乙烯橡胶垫，使得辅助减震垫14对电机17震动的吸收效果较高，通过空气压缩机12对气囊6充气以及气囊6与液压缸10的配合，使得玻璃钻孔机在钻孔过程中的减震效果较高，减少钻孔作业了对玻璃钻孔机的冲击。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃减震钻孔机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部设置有一圈机体减震垫（2），所述基座（1）顶部的左侧与滑轨（3）的底部固定连接，所述滑轨（3）顶部的右侧与第一安装板（4）的左侧固定连接，所述第一安装板（4）下表面的前侧和后侧均与固定板（5）的上表面固定连接，两组所述固定板（5）的中部卡接有气囊（6），所述气囊（6）的右侧与气管（11）的左端连通，所述气管（11）的右端与空气压缩机（12）的顶部连通，所述空气压缩机（12）位于基座（1）的右侧，所述气囊（6）的底部设置有第二安装板（7），所述第二安装板（7）的左侧与滑轨（3）的右侧滑动连接，所述第二安装板（7）下表面的左侧与推杆（9）的顶端卡接，所述推杆（9）的底端与液压缸（10）的输出端固定连接，所述液压缸（10）的底部与基座（1）顶部的左侧螺接，所述基座（1）顶部的前侧和后侧均与引导杆（8）的底端固定连接，所述引导杆（8）的顶端分别穿过第二安装板（7）和第一安装板（4），所述第二安装板（7）下表面的右侧开设有矩形放置槽，放置槽的内壁与固定座（13）的外表面套接，所述固定座（13）的顶部卡接有盖板（16），所述盖板（16）下表面的左侧和右侧均与压缩弹簧（15）的顶端固定连接，两组所述压缩弹簧（15）的底端分别与辅助减震垫（14）顶部的左侧和右侧固定连接，所述辅助减震垫（14）与固定座（13）的底部卡接，所述辅助减震垫（14）的底部与电机（17）的顶部螺接，所述电机（17）的输出端与钻杆（18）的顶端卡接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃减震钻孔机，其特征在于：所述气囊（6）充气后的最大高度与推杆（9）的长度相适配，且气囊（6）的长度和宽度分别与第二安装板（7）的长度和宽度相适配，所述固定板（5）的高度略大于气管（11）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃减震钻孔机，其特征在于：所述机体减震垫（2）的截面形状为“回”字形，且机体减震垫（2）的聚乙烯橡胶垫，所述机体减震垫（2）的厚度大于30mm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃减震钻孔机，其特征在于：所述滑轨（3）的右侧开设有矩形滑槽，所述第二安装板（7）的左侧与滑槽滑动连接，所述第二安装板（7）的截面形状为“凸”字形。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃减震钻孔机，其特征在于：所述辅助减震垫（14）下表面的中开设有安装槽，安装槽内卡接有聚乙烯橡胶垫，所述辅助减震垫（14）的长度和宽度分别与电机（17）的长度和宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃减震钻孔机，其特征在于：所述气管（11）为软橡胶管，且气管（11）的长度大于第一安装板（4）与基座（1）之间的距离，所述气囊（6）的表面开设有放气口，放气口内设置有堵塞。