CN214082556U - 带快速吹气结构的快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带快速吹气结构的快速成型注塑模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域。通过第一夹块和第二夹块贴合后，第二齿条被第一夹块和第二夹块的内壁挤压，向第一夹块和第二夹块的内部移动，第二齿条的内侧让齿轮转动，使齿轮将第一齿条向第一夹块和第二夹块的外部移动，这样可以通过切刀将内腔外部的注塑加热管料切除，较少注塑模具成型后的加工步骤，在通过伸长第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端的吸板通过吸盘将成型模具从内腔中顶出，当吸板从离开内腔离开时，第三弹簧将铲块从吸板的两端伸出，这样可以让铲块将废料和成型模具一起移动，在使第二伸缩杆的伸缩端通过推板将废料和成型模具一起从支撑架中推出。

Description

带快速吹气结构的快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带快速吹气结构的快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种,注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

目前使用的吹气结构注塑模具，在使用时，很多注塑模具设备在将原料吹出成型后，在将成型后的注塑模具从模具中取出切割多余的废料，这样使成型后的注塑模具还需要经历加工步骤，使加工的工时增长，让注塑模具的生产量降低，为此，本领域的技术人员提出了带快速吹气结构的快速成型注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带快速吹气结构的快速成型注塑模具，解决了成型后的注塑模具从模具中取出切割多余的废料，让工时增长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带快速吹气结构的快速成型注塑模具，包括第一夹块、第二夹块和底座，所述第一夹块和第二夹块的内部固定连接有切割机构，所述切割机构的一侧设有取料机构，所述第一夹块和底座的内部固定连接有取料机构。

所述切割机构包括切刀，所述切刀的一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的内部贴合连接有齿轮，所述齿轮的一侧贴合连接有第二齿条，所述第二齿条的一端固定连接有第一弹簧，所述切刀的斜面贴合连接有阻块，所述阻块的一端固定连接有第二弹簧。

优选的，所述取料机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的收缩端固定连接有吸板，所述的一端固定连接有吸盘，所述吸板的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有铲块，所述底座的外部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的收缩端固定连接有推板。

优选的，所述第一夹块的一侧固定连接有滑杆，所述第二夹块的外部滑动连接有滑杆的内部，所述滑杆的一端固定连接有支撑架。

优选的，所述支撑架的内部固定连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的伸缩端固定连接有第二夹块，所述底座的顶部固定连接有支撑架。

优选的，所述支撑架的一侧设有吹气泵，所述底座的顶部固定连接有吹气泵，所述吹气泵的一端通过气管固定连接有吹嘴，所述第一夹块和第二夹块的内部设有冷却液。

优选的，所述第一齿条和第二齿条关于齿轮对称排放，所述第一齿条和第二齿条通过齿轮啮合连接，且传动比为1∶1，所述第一齿条的斜面与阻块的斜面呈90°。

优选的，所述吸板的长度与第一夹块内腔的长度一致，所述推板与第二齿条的一端不接触，所述铲块的一端为锐角。

有益效果

本实用新型提供了带快速吹气结构的快速成型注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、带快速吹气结构的快速成型注塑模具，通过切割机构包括切刀，切刀的一端固定连接有第一齿条，第一齿条的内部贴合连接有齿轮，齿轮的一侧贴合连接有第二齿条，第二齿条的一端固定连接有第一弹簧，切刀的斜面贴合连接有阻块，阻块的一端固定连接有第二弹簧，当第一夹块和第二夹块贴合后，第二齿条被第一夹块和第二夹块的内壁挤压，向第一夹块和第二夹块的内部移动，第二齿条的内侧让齿轮转动，使齿轮将第一齿条向第一夹块和第二夹块的外部移动，这样可以通过切刀将内腔外部的注塑加热管料切除，较少注塑模具成型后的加工步骤。

2、带快速吹气结构的快速成型注塑模具，通过取料机构包括第一伸缩杆，第一伸缩杆的收缩端固定连接有吸板，的一端固定连接有吸盘，吸板的内部固定连接有第三弹簧，第三弹簧的一端固定连接有铲块，底座的外部固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的收缩端固定连接有推板，通过伸长第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端的吸板通过吸盘将成型模具从内腔中顶出，当吸板从离开内腔离开时，第三弹簧将铲块从吸板的两端伸出，这样可以让铲块将废料和成型模具一起移动，在使第二伸缩杆的伸缩端通过推板将废料和成型模具一起从支撑架中推出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割机构示意图；

图3为本实用新型取料机构示意图；

图4为本实用新型图3结构中A放大示意图。

图中：1、第一夹块；2、切割机构；21、切刀；22、第一齿条；23、阻块；24、第一弹簧；25、第二齿条；26、齿轮；27、第二弹簧；3、取料机构； 31、第一伸缩杆；32、吸盘；33、第二伸缩杆；34、推板；35、吸板；36、第三弹簧；37、铲块；4、第二夹块；5、底座；6、吹气泵；7、支撑架；8、滑杆；9、第三伸缩杆；10、吹嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：带快速吹气结构的快速成型注塑模具，包括第一夹块1、第二夹块4和底座5，第一夹块1和第二夹块4的内部固定连接有切割机构2，切割机构2的一侧设有取料机构3，第一夹块1和底座5 的内部固定连接有取料机构3。

请参阅图2，切割机构2包括切刀21，切刀21的一端固定连接有第一齿条22，第一齿条22的内部贴合连接有齿轮26，齿轮26的一侧贴合连接有第二齿条25，第二齿条25的一端固定连接有第一弹簧27，切刀21的斜面贴合连接有阻块23，阻块23的一端固定连接有第二弹簧24。

请参阅图3-4，优选的，取料机构3包括第一伸缩杆31，第一伸缩杆31 的收缩端固定连接有吸板35，吸板35的一端固定连接有吸盘32，吸板35的内部固定连接有第三弹簧36，第三弹簧36的一端固定连接有铲块37，底座5 的外部固定连接有第二伸缩杆33，第二伸缩杆33的收缩端固定连接有推板 34。

请参阅图1，第一夹块1的一侧固定连接有滑杆8，第二夹块4的外部滑动连接有滑杆8的内部，滑杆8的一端固定连接有支撑架7，支撑架7的内部固定连接有第三伸缩杆9，且第三伸缩杆9的伸缩端固定连接有第二夹块4，底座5的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的一侧设有吹气泵6，底座5的顶部固定连接有吹气泵6，吹气泵6的一端通过气管固定连接有吹嘴10，第一夹块1和第二夹块4的内部设有冷却液，第一齿条22和第二齿条25关于齿轮26对称排放，第一齿条22和第二齿条25通过齿轮26啮合连接，且传动比为1∶1，第一齿条22的斜面与阻块23的斜面呈90°，吸板35的长度与第一夹块1内腔的长度一致，推板34与第二齿条25的一端不接触，铲块 37的一端为锐角。

使用时，首先将注塑加热管料放入第一夹块1和第二夹块4的内部，在伸长第三伸缩杆9，第三伸缩杆9的伸缩端将第二夹块4通过滑杆8向第一夹块1移动，当第一夹块1和第二夹块4完全贴合时，在启动吹气泵6，吹气泵 6的吹气端通过管道让气体从吹嘴10的一端吹出，从而使注塑加热管料在第一夹块1和第二夹块4的内腔中成型，当第一夹块1和第二夹块4贴合后，第二齿条25被第一夹块1和第二夹块4的内壁挤压，向第一夹块1和第二夹块4的内部移动，第二齿条25的内侧让齿轮26转动，使齿轮26将第一齿条 22向第一夹块1和第二夹块4的外部移动，通过切刀21将内腔外部的注塑加热管料切除，当第一夹块1和第二夹块4分离时，阻块23通过第一弹簧24 使切刀21和第一齿条22向第一夹块1和第二夹块4的内部移动，同时第二齿条25被第二弹簧27向第一夹块1和第二夹块4的外部移动，在伸长第一伸缩杆31，第一伸缩杆31的伸缩端的吸板35通过吸盘32将成型模具从内腔中顶出，当吸板35从离开内腔离开时，第三弹簧36将铲块37从吸板35的两端伸出，将废料和成型模具一起移动，在伸长第二伸缩杆33，第二伸缩杆 33的伸缩端通过推板34将废料和成型模具一起从支撑架7中推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.带快速吹气结构的快速成型注塑模具，包括第一夹块(1)、第二夹块(4)和底座(5)，其特征在于：所述第一夹块(1)和第二夹块(4)的内部固定连接有切割机构(2)，所述切割机构(2)的一侧设有取料机构(3)，所述第一夹块(1)和底座(5)的内部固定连接有取料机构(3)；

所述切割机构(2)包括切刀(21)，所述切刀(21)的一端固定连接有第一齿条(22)，所述第一齿条(22)的内部贴合连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)的一侧贴合连接有第二齿条(25)，所述第二齿条(25)的一端固定连接有第一弹簧(27)，所述切刀(21)的斜面贴合连接有阻块(23)，所述阻块(23)的一端固定连接有第二弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的带快速吹气结构的快速成型注塑模具，其特征在于：所述取料机构(3)包括第一伸缩杆(31)，所述第一伸缩杆(31)的收缩端固定连接有吸板(35)，所述(53)的一端固定连接有吸盘(32)，所述吸板(35)的内部固定连接有第三弹簧(36)，所述第三弹簧(36)的一端固定连接有铲块(37)，所述底座(5)的外部固定连接有第二伸缩杆(33)，所述第二伸缩杆(33)的收缩端固定连接有推板(34)。

3.根据权利要求1所述的带快速吹气结构的快速成型注塑模具，其特征在于：所述第一夹块(1)的一侧固定连接有滑杆(8)，所述第二夹块(4)的外部滑动连接有滑杆(8)的内部，所述滑杆(8)的一端固定连接有支撑架(7)。

4.根据权利要求3所述的带快速吹气结构的快速成型注塑模具，其特征在于：所述支撑架(7)的内部固定连接有第三伸缩杆(9)，且第三伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有第二夹块(4)，所述底座(5)的顶部固定连接有支撑架(7)。

5.根据权利要求4所述的带快速吹气结构的快速成型注塑模具，其特征在于：所述支撑架(7)的一侧设有吹气泵(6)，所述底座(5)的顶部固定连接有吹气泵(6)，所述吹气泵(6)的一端通过气管固定连接有吹嘴(10)，所述第一夹块(1)和第二夹块(4)的内部设有冷却液。

6.根据权利要求1所述的带快速吹气结构的快速成型注塑模具，其特征在于：所述第一齿条(22)和第二齿条(25)关于齿轮(26)对称排放，所述第一齿条(22)和第二齿条(25)通过齿轮(26)啮合连接，且传动比为1∶1，所述第一齿条(22)的斜面与阻块(23)的斜面呈90°。

7.根据权利要求2所述的带快速吹气结构的快速成型注塑模具，其特征在于：所述吸板(35)的长度与第一夹块(1)内腔的长度一致，所述推板(34)与第二齿条(25)的一端不接触，所述铲块(37)的一端为锐角。

Images