CN214052825U - 一种全自动通过式十二槽高压水清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动通过式十二槽高压水清洗机，包括：输送链，位于输送链上且沿该输送链依次设置的两段洗剂喷淋脱脂清洗槽、三段纯水高压喷淋漂洗槽、三段高压热风风刀切水槽及四段循环热风干燥槽，洗剂喷淋脱脂清洗槽与纯水高压喷淋漂洗槽之间设置有沥水段，沥水段的底面沿洗剂喷淋脱脂清洗槽向纯水高压喷淋漂洗槽由高至低倾斜设置，三段纯水高压喷淋漂洗槽的第一段纯水高压喷淋漂洗槽的底面向纯水高压喷淋漂洗槽由高至低倾斜设置。本清洗机能够有效防止清洗液倒流的缺陷，解决因水泵停止工件时液体会倒流的情况，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境等问题，降低了设备的制造成本，提高***使用的可靠性。

Description

一种全自动通过式十二槽高压水清洗机

技术领域

本实用新型涉及五金、电子、手机零部件等清洗方面的技术领域，尤其涉及一种全自动通过式十二槽高压水清洗机。

背景技术

在清洗行业中，诸如五金冲压件、汽车金属精密部件、压缩机空调配件、电子零部件等一般采用槽式清洗机，此种清洗设备对深孔、盲孔零件存在清洗不净、烘不干，且产能低的弊端。由于工件在加工过程中带有油污、金属粉末、铁屑等较大颗粒状杂质，因此在清洗过程中，零件中较大颗粒状杂质会进入清洗液中，但大部分清洗工艺要求清洗液能够循环利用，并有效去除液体中的油污杂质。而目前清洗设备的管路循环***在水泵停止工作时清洁液会倒流，造成了液体流失浪费、损坏设备、污染环境等问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种全自动通过式十二槽高压水清洗机，有效防止清洗液倒流的缺陷，解决因水泵停止工件时液体会倒流的情况，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境等问题，降低了设备的制造成本，提高***使用的可靠性。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种全自动通过式十二槽高压水清洗机，包括：

输送链，位于所述输送链上且沿该输送链依次设置的两段洗剂喷淋脱脂清洗槽、三段纯水高压喷淋漂洗槽、三段高压热风风刀切水槽及四段循环热风干燥槽，所述洗剂喷淋脱脂清洗槽与所述纯水高压喷淋漂洗槽之间设置有沥水段，所述沥水段的底面沿所述洗剂喷淋脱脂清洗槽向所述纯水高压喷淋漂洗槽由高至低倾斜设置，三段所述纯水高压喷淋漂洗槽的第一段纯水高压喷淋漂洗槽的底面向所述纯水高压喷淋漂洗槽由高至低倾斜设置。

由此，本清洗机在两段洗剂喷淋脱脂清洗槽和三段纯水高压喷淋漂洗槽的每个槽内均设置有防倒流清洗槽及防倒流循环清洗***，有效防止清洗液倒流的缺陷，解决因水泵停止工件时液体会倒流的情况，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境的间题，降低了设备的制造成本，提高***使用的可靠性。

在一些实施例中，所述洗剂喷淋脱脂清洗槽和所述纯水高压喷淋漂洗槽均设置有防倒流循环清洗***，所述防倒流循环清洗***包括：进水管、与所述进水管连接的主槽、位于所述主槽下方的副槽、通过进水管道与所述副槽相连的水泵、与所述水泵连接的过滤器、所述过滤器通过循环管路连接所述主槽，所述主槽内设置有多个喷嘴。

在一些实施例中，所述防倒流循环清洗***包括：设置在所述主槽上方的储液箱、与所述副槽一侧连接的油水分离器及与该油水分离器连接的液位控制***，所述液位控制***连接所述水泵。

在一些实施例中，位于所述纯水高压喷淋漂洗段内的喷嘴为10kg/cm²的高压喷嘴。

在一些实施例中，包括：设置在所述洗剂喷淋脱脂清洗的进口处的进料台、设置在所述循环热风干燥段的出口处的出料台，所述进料台和所述出料台上均设置有用于输送清洗件的上料轨道，所述输送链环设于所述上料轨道上且该上料轨道上用于感应清洗件与所述输送链两者之间是否卡死的光电保护装置。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的全自动通过式十二槽高压水清洗机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的全自动通过式十二槽高压水清洗机的管路结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的防倒流循环清洗***的结构示意图。

附图标记：

1、洗剂喷淋脱脂清洗槽；2、沥水段；3、纯水高压喷淋漂洗槽；4、高压热风风刀切水槽；5、循环热风干燥槽；6、进料台；7、出料台；8、输送链；11、进水管；12、主槽；13、副槽；14、水泵；15、过滤器；16、喷嘴； 18、油水分离器；19、液位控制***。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-3所示的本实施例的一种全自动通过式十二槽高压水清洗机，该全自动通过式十二槽高压水清洗机包括：洗剂喷淋脱脂清洗槽1、沥水段2、纯水高压喷淋漂洗槽3、高压热风风刀切水槽4、循环热风干燥槽5、输送链8。其中，电机带动输送链8进行循环传动，位于输送链8上且沿该输送链8依次设置的两段洗剂喷淋脱脂清洗槽1、三段纯水高压喷淋漂洗槽3、三段高压热风风刀切水槽4及四段循环热风干燥槽5，洗剂喷淋脱脂清洗槽1 与纯水高压喷淋漂洗槽3之间设置有沥水段2，沥水段2的底面沿洗剂喷淋脱脂清洗槽1向纯水高压喷淋漂洗槽3由高至低倾斜设置，三段纯水高压喷淋漂洗槽3的第一段纯水高压喷淋漂洗槽3的底面向纯水高压喷淋漂洗槽3 由高至低倾斜设置。本清洗机在两段洗剂喷淋脱脂清洗槽1和三段纯水高压喷淋漂洗槽3上通过由高至低的倾斜面设置实现防倒流清洗槽结构，有效防止清洗液倒流的缺陷，解决因水泵14停止工件时液体会倒流的情况，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境的间题，降低了设备的制造成本，提高***使用的可靠性。

本实施例中设有两段洗剂喷淋脱脂清洗、三段纯水高压喷淋漂洗、三段高压热风风刀切水及四段循环热风干燥，其中，每段洗剂喷淋脱脂清洗和每段纯水高压喷淋漂洗均设置有一套能够对工件进行高压喷淋的高压喷淋清洗***，由此，整个清洗机设有五套高压喷淋清洗***，还配有自动进、出料***、自动恒温加热***、沥水***、高压风刀切水***、热风循环过滤***及设有下料装置。

其中，洗剂喷淋脱脂清洗槽1主要采用清洗液对工件进行高压喷淋清洗，去除工件表面污渍；沥干区主要是对工件经过前两个工位清洗后，进行沥干，以免污染后面的工序；纯水高压喷淋槽主要采用纯水对工件进行高压热水喷淋清洗，去除工件表面污渍；风刀切水槽主要通过压缩空气对清洗的工件进行切水，以切掉工件上的水滴；工件经风刀切水槽切水处理后将被传送至热风干燥槽，热风干燥槽通过对加热器加热，利用循环风机流通加后的热风对工件进行烘干，达到干燥的目的，因此可彻底地清洗深孔，盲孔零件。

如图2、3所示，在本实施例中，洗剂喷淋脱脂清洗槽1和纯水高压喷淋漂洗槽3均设置有防倒流循环清洗***，防倒流循环清洗***包括：进水管 11、与进水管11连接的主槽12、位于主槽12下方的副槽13、通过进水管 11道与副槽13相连的水泵14、与水泵14连接的过滤器15、过滤器15通过循环管路连接主槽12，主槽12内设置有多个喷嘴16。具体的，在本实施例中，防倒流循环清洗***包括：设置在主槽12与副槽13一侧连接的油水分离器18及与该油水分离器18连接的液位控制***19，液位控制***19连接水泵14。

其中，位于纯水高压喷淋漂洗段内的喷嘴16、或者位于洗剂喷淋脱脂清洗槽1的喷嘴16可以都设置为10kg/cm²的高压喷嘴16。由此，通过应用连续式多喷咀定位高压清洗，并设计油水分离器18及液位控制***19，实现水循环清洗利用，节能环保同时能达到高效清洗的效果。

在本实施例中，防倒流清洗槽的槽体一侧通过进水道与水泵14相连，进水道的出水口与主槽12的槽体侧面下部开设的开孔连通，进水管11设置有进水口且该进水口低于进水道的顶端且高于主槽12内液面的位置，进水道的顶端与空气连通，从而在水泵14停止工作时，由于进水道与空气连通，因虹吸作用被破坏，使得高于副槽13液面的主槽12液面不会倒流。

进一步地，在本实施例中还包括：设置在洗剂喷淋脱脂清洗的进口处的进料台6、设置在循环热风干燥段的出口处的出料台7，进料台6和出料台7 上均设置有用于输送清洗件的上料轨道，输送链8环设于上料轨道上且该上料轨道上用于感应清洗件与输送链8两者之间是否卡死的光电保护装置，为防止卡清洗件以确保上料工位的准确性，实现故障及时停机的效果。

工作流程如下：

→进料台6进料：人工上料(清洗工件在清洗篮内)，按下进料按钮，启动传动电机带动输送链8运行，输送链8在预设的速度下运行从进料台6进料，以将清洗篮传送至下一道工位。

→洗剂喷淋脱脂清洗1：把工件传送到第一槽的洗剂喷淋脱脂清洗槽1 的工位上时，启动喷淋泵，喷淋泵采用清洗液对工件进行高压喷淋清洗，去除工件表面污渍。

→洗剂喷淋脱脂清洗2：把工件传送到第二槽的洗剂喷淋脱脂清洗槽1 的工位上时，启动喷淋泵，喷淋泵采用清洗液对工件进行高压喷淋清洗，去除工件表面污渍。

→沥干区：此工位主要是对工件经过前两个工位清洗后，进行沥干，以免污染后面的工序。

→纯水高压喷淋1：把工件传送到第三槽的纯水高压喷淋漂洗槽3的工位上时，通过加热器对纯水进行加热，启动喷淋泵，喷淋泵抽取加热后的纯水对工件进行高压热水喷淋清洗，去除工件表面污渍。

→纯水高压喷淋2：把工件传送到第四槽的纯水高压喷淋漂洗槽3的工位上时，通过加热器对纯水进行加热，启动喷淋泵，喷淋泵抽取加热后的纯水对工件进行高压热水喷淋清洗，去除工件表面污渍。

→纯水高压喷淋3：把工件传送到第五槽的纯水高压喷淋漂洗槽3的工位上时，通过加热器对纯水进行加热，启动喷淋泵，喷淋泵抽取加热后的纯水对工件进行高压热水喷淋清洗，去除工件表面污渍。

→风刀切水1：把工件传送到第六槽的高压热风风刀切水槽4的工位上时，风刀通过压缩空气对清洗的工件进行切水，以切掉工件上的水滴。

→风刀切水2：把工件传送到第七槽的高压热风风刀切水槽4的工位上时，风刀通过压缩空气对清洗的工件进行切水，以切掉工件上的水滴。

→风刀切水3：把工件传送到第八槽的高压热风风刀切水槽4的工位上时，风刀通过压缩空气对清洗的工件进行切水，以切掉工件上的水滴。

→热风干燥1：把工件传送到第九槽的循环热风干燥槽5的工位上时，对加热器加热，通过循环风机不断的工件进行热风烘干，这样就能达到干燥的目的。

→热风干燥2：把工件传送到第十槽的循环热风干燥槽5的工位上时，对加热器加热，通过循环风机不断的工件进行热风烘干，这样就能达到干燥的目的。

→热风干燥3：把工件传送到第十一槽的循环热风干燥槽5的工位上时，对加热器加热，通过循环风机不断的工件进行热风烘干，这样就能达到干燥的目的。

→热风干燥4：把工件传送到第十二槽的循环热风干燥槽5的工位上时，对加热器加热，通过循环风机不断的工件进行热风烘干，这样就能达到干燥的目的。

→出料台7出料：当工件清洗完成时，工件感应到出料到位的感应开关，传动料台自动停止，并且发出报警提醒工作人员卸料。

上述工作流程中，应用中文显示触摸屏、PLC编程软件为自动控制核心，非接触式传感器等进口自控元件为周边器件对整机传动、上下料、状态监控、安全保护、故障报警等实现自动控制，设备具备全自动操作。其中，整个清洗机设备的工作要求为：主机外型尺寸约：L14600×W2200×H1770(mm)；工作环境的空气温度设置为5℃至40℃，相对湿度设置为≤80％。具体的，清洗机设备附近2米范围内应备：电源为380V±10％50Hz，三相四线制；整机配电要求：≥180KW。纯水：2000L/H；出水电阻率：≥15MΩ.cm

由此，由操作者将工件放到清洗机输送链8上，链条在预设的速度下运行将工件送到各工序段，对工件进行脱脂喷淋清洗、喷淋漂洗并切水及烘干；工件烘干后，通过传动自动将产品送出，人工卸下产品，即完成整个清洗过程。本设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好，使用方便等特点。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种全自动通过式十二槽高压水清洗机，其特征在于，包括：

输送链，位于所述输送链上且沿该输送链依次设置的两段洗剂喷淋脱脂清洗槽、三段纯水高压喷淋漂洗槽、三段高压热风风刀切水槽及四段循环热风干燥槽，所述洗剂喷淋脱脂清洗槽与所述纯水高压喷淋漂洗槽之间设置有沥水段，所述沥水段的底面沿所述洗剂喷淋脱脂清洗槽向所述纯水高压喷淋漂洗槽由高至低倾斜设置，三段所述纯水高压喷淋漂洗槽的第一段纯水高压喷淋漂洗槽的底面向所述纯水高压喷淋漂洗槽由高至低倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的全自动通过式十二槽高压水清洗机，其特征在于：所述洗剂喷淋脱脂清洗槽和所述纯水高压喷淋漂洗槽均设置有防倒流循环清洗***，所述防倒流循环清洗***包括：进水管、与所述进水管连接的主槽、位于所述主槽下方的副槽、通过进水管道与所述副槽相连的水泵、与所述水泵连接的过滤器、所述过滤器通过循环管路连接所述主槽，所述主槽内设置有多个喷嘴。

3.根据权利要求2所述的全自动通过式十二槽高压水清洗机，其特征在于，所述防倒流循环清洗***包括：设置在所述主槽上方的储液箱、与所述副槽一侧连接的油水分离器及与该油水分离器连接的液位控制***，所述液位控制***连接所述水泵。

4.根据权利要求1所述的全自动通过式十二槽高压水清洗机，其特征在于：位于所述纯水高压喷淋漂洗段内的喷嘴为10kg/cm²的高压喷嘴。

5.根据权利要求1所述的全自动通过式十二槽高压水清洗机，其特征在于，包括：设置在所述洗剂喷淋脱脂清洗的进口处的进料台、设置在所述循环热风干燥段的出口处的出料台，所述进料台和所述出料台上均设置有用于输送清洗件的上料轨道，所述输送链环设于所述上料轨道上且该上料轨道上用于感应清洗件与所述输送链两者之间是否卡死的光电保护装置。

Images