CN210207820U

CN210207820U - 轴类工件专用清洗装置

Info

Publication number: CN210207820U
Application number: CN201920885671.9U
Authority: CN
Inventors: Qi Zheng; 郑麒
Original assignee: WUXI MUYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUXI MUYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-13

Abstract

本实用新型涉及轴类工件加工技术领域，具体说是一种轴类工件专用清洗装置。它的特点是包括机架，机架上有水平布置的输送网袋，沿输送网袋行进方向的机架上依次设置有清洗腔、切水腔和烘干腔。所述清洗腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有喷淋机构。所述切水腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有吹风机构。所述烘干腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有烘干机构。该清洗装置可自动完成轴类工件的清洗、烘干作业，在提高工作效率的同时，保证各个工件的清洗、烘干效果一致，确保轴类工件的加工品质。

Description

轴类工件专用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴类工件加工技术领域，具体说是一种轴类工件专用清洗装置。

背景技术

众所周知，轴类工件在加工过程中，难以避免其表面会附着一些油污、碎屑等杂质，如果不将其及时的清洗去除，极有可能导致后续的加工处理出现缺陷，影响品质，同时也可能导致后续的加工设备出现异常，故障维修率增高。目前，轴类工件的清洗大多采用人工操作的方式来完成，清洗完成后还要专门送入烘干箱烘干。这种方式不但效率低下，而且受人为因素的影响，各个工件间的清洗、烘干效果差异较大，品质很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轴类工件专用清洗装置，该清洗装置可自动完成轴类工件的清洗、烘干作业，在提高工作效率的同时，保证各个工件的清洗、烘干效果一致，确保轴类工件的加工品质。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的轴类工件专用清洗装置的特点是包括机架，机架上有水平布置的输送网袋，沿输送网袋行进方向的机架上依次设置有清洗腔、切水腔和烘干腔。所述清洗腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有喷淋机构。所述切水腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有吹风机构。所述烘干腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有烘干机构。

进一步地，所述机架上在输送网袋的下方设置有集水斗，集水斗的下方有回水槽。所述回水槽通过管道连接有水泵。所述喷淋机构包括位于输送网袋上输送段的上下两侧且均匀布置的喷淋管，所述水泵均通过管道与各个喷淋管相连，且水泵与喷淋管间的管道上设置有过滤机构。所述过滤机构内置滤网和油水分离器。采用集水斗、回水槽、水泵、过滤机构和喷淋管相连的循环、过滤喷淋结构，能够回收净化喷淋液，并循环使用，在保证清洗效果的同时，节约水资源。

进一步地，所述吹风机构包括位于输送网袋上输送段的上下两侧的各一个第一风刀，第一风刀的出风口均向清洗腔一侧倾斜，且两个第一风刀的出风口夹角为120度；所述机架上有高压鼓风机，第一风刀均通过管道与高压鼓风机相连。所述吹风机构还包括位于输送网袋上输送段的上下两侧、且位于第一风刀后侧的各一个气刀，气刀的出风口方向与对应的第一风刀一致，气刀均通过管道与高压鼓风机相连。吹风机构采用两个出风口呈120度夹角的第一风刀与高压鼓风机相连，能够使形成的风幕均匀吹扫工件表面，避免液滴四溅、再次附着到工件上。第一风刀后侧设置的气刀，可作为备用吹风装置，在需要时对工件进行二次吹风作业，使得切水效果更加理想。

进一步地，所述烘干机构包括位于输送网袋上输送段的上下两侧且均匀布置的第二风刀，第二风刀的出风口均向清洗腔一侧倾斜，且上下对应的两个第二风刀的出风口夹角均为120度。所述机架上有热交换器，热交换器连接有离心风机，第二风刀均通过管道与离心风机相连。烘干机构采用多个均匀布置的第二风刀与离心风机、热交换器相连，使得形成的热风幕能够均匀、连续的吹扫工件表面，保证工件表面被彻底的吹扫干燥。

其中，所述输送网袋上等间距设置有隔板。所述烘干腔对应的输送网袋一端的外侧有储料滑道，该储料滑道对应输送网袋的一端到另一端呈倾斜向下布置，且储料滑道的两侧及下端均有向上延伸的挡板。

所述清洗腔和切水腔间留有空区。

更进一步地，所述机架上有油污回收机构，该油污回收机构内自带抽风机。所述清洗腔、切水腔和烘干腔的顶部均有开口，开口均通过管道与油污回收机构相连。采用油污回收机构可吸收清洗腔、切水腔和烘干腔内弥漫的油雾，便于净化处理，避免直接排放造成的空气污染。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的轴类工件专用清洗装置包括机架，机架上有水平布置的输送网袋，沿输送网袋行进方向的机架上依次设置有清洗腔、切水腔和烘干腔；清洗腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有喷淋机构；切水腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有吹风机构；烘干腔内，在输送网袋上输送段的上下两侧均设置有烘干机构。使用时，只需启动该清洗装置，使得输送网袋、喷淋机构、吹风机构、烘干机构始终保持运行状态。然后，将轴类工件逐个或分批放入清洗腔一侧的输送网袋的上输送段即可。轴类工件首先进入清洗腔，由喷淋机构对其进行连续的喷淋清洗，去除其表面附着的油污、碎屑等杂质。然后进入切水腔，由吹风机构对轴类工件表面进行吹气，将大部分的水渍吹扫去除。之后进入烘干腔，由烘干机构对轴类工件进行加温烘干，将其表面残留的水渍完全吹扫干燥。最后，清洗、烘干的轴类工件由烘干腔一侧的输送网袋的上输送段送出，完成清洗作业。由此可知，本实用新型的轴类工件专用清洗装置可自动、连续的完成轴类工件的清洗、烘干作业，相比于背景技术的人工作业，可大大提高工作效率。同时，自动的清洗、烘干作业，不受人为因素的影响，可保证各个工件的清洗、烘干效果一致，确保轴类工件的加工品质。

附图说明

图1是本实用新型的轴类工件专用清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型的轴类工件专用清洗装置的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的轴类工件专用清洗装置包括机架1，机架1上有水平布置的输送网袋2，沿输送网袋2行进方向的机架1上依次设置有清洗腔4、切水腔7和烘干腔13。所述输送网袋2上等间距设置有隔板3。所述烘干腔13对应的输送网袋2一端的外侧有储料滑道15，该储料滑道15对应输送网袋2的一端到另一端呈倾斜向下布置，且储料滑道15的两侧及下端均有向上延伸的挡板16。所述机架1上有油污回收机构8，该油污回收机构8内自带抽风机。所述清洗腔4、切水腔7和烘干腔13的顶部均有开口，开口均通过管道与油污回收机构8相连。

所述清洗腔4内，在输送网袋2上输送段的上下两侧均设置有喷淋机构。所述机架1上在输送网袋2的下方设置有集水斗18，集水斗18的下方有回水槽17。所述回水槽17通过管道连接有水泵19。所述喷淋机构包括位于输送网袋2上输送段的上下两侧且均匀布置的喷淋管5，所述水泵19均通过管道与各个喷淋管5相连，且水泵19与喷淋管5间的管道上设置有过滤机构20。所述过滤机构20内置滤网和油水分离器。

所述切水腔7内，在输送网袋2上输送段的上下两侧均设置有吹风机构。所述吹风机构包括位于输送网袋2上输送段的上下两侧的各一个第一风刀10，第一风刀10的出风口均向清洗腔4一侧倾斜，且两个第一风刀10的出风口夹角为120度；所述机架1上有高压鼓风机9，第一风刀10均通过管道与高压鼓风机9相连。所述吹风机构还包括位于输送网袋2上输送段的上下两侧、且位于第一风刀10后侧的各一个气刀11，气刀11的出风口方向与对应的第一风刀10一致，气刀11均通过管道与高压鼓风机9相连。

为避免切水腔7的风幕串入清洗腔4，影响喷淋效果，所述清洗腔4和切水腔7间还留有空区6。

所述烘干腔13内，在输送网袋2上输送段的上下两侧均设置有烘干机构。所述烘干机构包括位于输送网袋2上输送段的上下两侧且均匀布置的第二风刀14，第二风刀14的出风口均向清洗腔4一侧倾斜，且上下对应的两个第二风刀14的出风口夹角均为120度。所述机架1上有热交换器21，热交换器21连接有离心风机12，第二风刀14均通过管道与离心风机12相连。

使用时，启动该清洗装置，使得输送网袋2、喷淋机构、吹风机构、烘干机构始终保持运行状态。然后，将轴类工件逐个或分批放入清洗腔4一侧的输送网袋2的上输送段即可。轴类工件在随输送网袋2的移动过程中，首先进入清洗腔4，由喷淋机构中上下均匀布置的喷淋管5对其进行连续的喷淋清洗，去除其表面附着的油污、碎屑等杂质。然后进入切水腔7，由吹风机构中上下布置的各一个第一风刀10对轴类工件表面进行吹气，将大部分的水渍吹扫去除。之后进入烘干腔13，由烘干机构中上下均匀布置的第二风刀14对轴类工件进行热吹风、加温烘干，将其表面残留的水渍完全吹扫干燥。最后，清洗、烘干的轴类工件由烘干腔13一侧的输送网袋2的上输送段送出，进入储料滑道15，完成清洗作业。

由集水斗18、回水槽17、水泵19、过滤机构20和喷淋管5组成的循环、过滤喷淋结构，能够回收净化喷淋液，并循环使用，在保证清洗效果的同时，节约水资源。由两个出风口呈120度夹角的第一风刀10与高压鼓风机9组成的吹风机构，能够使形成的风幕均匀吹扫工件表面，避免液滴四溅、再次附着到工件上。第一风刀10后侧设置的气刀11，可作为备用吹风装置，在需要时对工件进行二次吹风作业，使得切水效果更加理想。由多个均匀布置的第二风刀14与离心风机12、热交换器21组成的烘干机构，使得形成的热风幕能够均匀、连续的吹扫工件表面，保证工件表面被彻底的吹扫干燥。采用油污回收机构8可吸收清洗腔4、切水腔7和烘干腔13内弥漫的油雾，便于净化处理，避免直接排放造成的空气污染。为了避免外界环境对机架1上各个组成部分的影响，机架1外周可利用封板封闭，仅在输送网袋2的两端留有开口即可。此时，可在机架1侧面的封板上设置检修门，以便于对该清洗装置进行养护、维修。

本实用新型的轴类工件专用清洗装置可自动、连续的完成轴类工件的清洗、烘干作业，相比于背景技术的人工作业，可大大提高工作效率。同时，自动的清洗、烘干作业，不受人为因素的影响，可保证各个工件的清洗、烘干效果一致，确保轴类工件的加工品质。

Claims

1.轴类工件专用清洗装置，其特征在于包括机架（1），机架（1）上有水平布置的输送网袋（2），沿输送网袋（2）行进方向的机架（1）上依次设置有清洗腔（4）、切水腔（7）和烘干腔（13）；所述清洗腔（4）内，在输送网袋（2）上输送段的上下两侧均设置有喷淋机构；所述切水腔（7）内，在输送网袋（2）上输送段的上下两侧均设置有吹风机构；所述烘干腔（13）内，在输送网袋（2）上输送段的上下两侧均设置有烘干机构。

2.如权利要求1所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述机架（1）上在输送网袋（2）的下方设置有集水斗（18），集水斗（18）的下方有回水槽（17）。

3.如权利要求2所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述回水槽（17）通过管道连接有水泵（19）；所述喷淋机构包括位于输送网袋（2）上输送段的上下两侧且均匀布置的喷淋管（5），所述水泵（19）均通过管道与各个喷淋管（5）相连，且水泵（19）与喷淋管（5）间的管道上设置有过滤机构（20）。

4.如权利要求3所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述过滤机构（20）内置滤网和油水分离器。

5.如权利要求1所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述吹风机构包括位于输送网袋（2）上输送段的上下两侧的各一个第一风刀（10），第一风刀（10）的出风口均向清洗腔（4）一侧倾斜，且两个第一风刀（10）的出风口夹角为120度；所述机架（1）上有高压鼓风机（9），第一风刀（10）均通过管道与高压鼓风机（9）相连。

6.如权利要求5所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述吹风机构还包括位于输送网袋（2）上输送段的上下两侧、且位于第一风刀（10）后侧的各一个气刀（11），气刀（11）的出风口方向与对应的第一风刀（10）一致，气刀（11）均通过管道与高压鼓风机（9）相连。

7.如权利要求1所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述烘干机构包括位于输送网袋（2）上输送段的上下两侧且均匀布置的第二风刀（14），第二风刀（14）的出风口均向清洗腔（4）一侧倾斜，且上下对应的两个第二风刀（14）的出风口夹角均为120度；所述机架（1）上有热交换器（21），热交换器（21）连接有离心风机（12），第二风刀（14）均通过管道与离心风机（12）相连。

8.如权利要求1所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述输送网袋（2）上等间距设置有隔板（3）；所述烘干腔（13）对应的输送网袋（2）一端的外侧有储料滑道（15），该储料滑道（15）对应输送网袋（2）的一端到另一端呈倾斜向下布置，且储料滑道（15）的两侧及下端均有向上延伸的挡板（16）。

9.如权利要求1所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述清洗腔（4）和切水腔（7）间留有空区（6）。

10.如权利要求1至9中任一项所述的轴类工件专用清洗装置，其特征在于所述机架（1）上有油污回收机构（8），该油污回收机构（8）内自带抽风机；所述清洗腔（4）、切水腔（7）和烘干腔（13）的顶部均有开口，开口均通过管道与油污回收机构（8）相连。