CN214043803U - 电池的盖板组件及电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电池的盖板组件及电池。电池的盖板组件设置在电池的壳体上,包括盖板本体和导管,盖板本体封堵壳体的开口端,导管位于盖板本体靠近电芯的一侧,导管的至少一端延伸至壳体与电芯之间的缝隙,盖板本体开有注液孔,注液孔与导管连通。注液孔用于向壳体的内部注射电解液,导管用于将从注液孔进入的电解液引导至壳体与电芯的之间的缝隙,电解液沿着壳体与电芯之间的缝隙流至壳体的底部,防止电解液滞留在盖板本体与电芯之间,压平抽空时不会导致喷液现象,从而避免浪费电解液以及避免喷出的电解液污染壳体表面和压平抽空设备。此外,由于导管位于电芯靠近盖板本体的一端,并不会影响电解液对电芯的浸润效果。

Description

电池的盖板组件及电池
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池的盖板组件及包括该盖板组件的电池。
背景技术
目前,锂离子电池的生产工艺中,二次注液过后电池会直接进入到平压工艺,二次注液工艺和平压工艺之间的时间间隔太短,电解液未被电芯充分吸收或电解液未流到壳体底部,电解液会滞留在盖板与电芯之间的缝隙内,在平压抽真空时会有电解液从注液孔喷出或被抽到管道中,不仅会导致电解液的浪费,而且会造成电池表面和管道的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种电池的盖板组件及电池,其能避免在平压抽真空时喷液。
为达到此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一方面,提供一种电池的盖板组件,设置在电池的壳体上,包括盖板本体和导管,所述盖板本体封堵所述壳体的开口端,所述导管位于所述盖板本体靠近电芯的一侧,所述导管的至少一端延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙,所述盖板本体开有注液孔,所述注液孔与所述导管连通。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,所述导管的两端分别延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙,所述注液孔与所述导管的非端部连通。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,所述注液孔通过连通管与所述导管连通,所述连通管的一端与所述注液孔的内侧壁连接,所述连通管的另一端与所述导管的非端部连接。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,所述导管的一端设置在所述注液孔中,另一端延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,由所述注液孔到所述导管的端部,所述导管朝向所述电芯的方向倾斜。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,所述导管的端部不凸出于所述盖板本体的边沿。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,所述盖板本体靠近所述电芯的一侧面具有支撑件,所述支撑件靠近所述盖板本体的边沿位置,所述支撑件朝向所述电芯的方向凸出,所述支撑件开设有通孔,所述导管穿设所述通孔并延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,所述盖板本体上设置有两个间隔分布的连接端子,所述导管由第一分段和两段第二分段组成,所述第一分段的两端分别通过管接头与所述第二分段可拆卸连接,所述第一分段和所述注液孔均位于两个所述连接端子之间,所述第一分段远离所述第二分段的一端与所述连通管连接,所述第二分段远离所述第一分段的一端延伸至所述壳体与所述电芯之间。
作为所述的电池的盖板组件的一种优选的技术方案,所述导管为软管。
另一方面,提供一种电池,包括上述的盖板组件。
本实用新型的有益效果为:注液孔用于向壳体的内部注射电解液,导管用于将从注液孔进入的电解液引导至壳体与电芯的之间的缝隙,电解液沿着壳体与电芯之间的缝隙流至壳体的底部,防止电解液滞留在盖板本体与电芯之间,压平抽空时不会导致喷液现象,从而避免浪费电解液以及避免喷出的电解液污染壳体表面和压平抽空设备。此外,由于导管位于电芯靠近盖板本体的一端,并不会影响电解液对电芯的浸润效果。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述电池的盖板组件的剖视图。
图中:
1、盖板本体;2、导管;21、第一分段;22、第二分段;23、管接头;3、支撑件;4、通孔;5、连接端子;6、连通管;7、注液孔。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示,本实用新型提供一种电池的盖板组件,设置在电池的壳体上。其中,壳体具有至少一端开口的容纳槽,电芯设置在容纳槽内,盖板组件设置在壳体的开口端。可以理解的是,壳体与电芯之间具有间距,形成缝隙。盖板组件包括盖板本体1和导管2,盖板本体1封堵壳体的开口端,导管2位于盖板本体1靠近电芯的一侧,导管2的至少一端延伸至壳体与电芯之间的缝隙,盖板本体1开有注液孔7,注液孔7与导管2连通。盖板本体1上设置有连接端子5,连接端子5与电芯的电极(正极或负极)连接,实现电池的电能输出和输入。导管2采用绝缘材料制成,注液孔7用于向壳体的内部注射电解液,导管2用于将从注液孔7进入的电解液引导至壳体与电芯的之间的缝隙,电解液沿着壳体与电芯之间的缝隙流至壳体的底部,防止电解液滞留在盖板本体1与电芯之间,压平抽空时不会导致喷液现象,从而避免浪费电解液以及避免喷出的电解液污染壳体表面和压平抽空设备。此外,由于导管2位于电芯靠近盖板本体1的一端,并不会影响电解液对电芯的浸润效果。
一实施例中,导管2的一端设置在注液孔7中,另一端延伸至壳体与电芯之间的缝隙,此导管2的结构简单,便于设置。在注液孔7内注射电解液后,电解液直接从导管2的一端流到另一端,从而进入到壳体与电芯之间的缝隙中。
另一实施例中,导管2的两端分别延伸至壳体与电芯之间的缝隙,注液孔7与导管2的非端部连通。可以理解的是,注液孔7与导管2的非端部连通,电解液从注液孔7进入导管2后分成两部分,一部分电解液从导管2的其中一端流出,另一部分从导管2的另一端流出,以使电解液能够同时从导管2的两端流到壳体与电芯之间的缝隙,不仅有利于加快注射电解液的速度,避免电解液大量滞留在导管2内,而且有利于将电解液快速分散在壳体与电芯之间的缝隙,有利于加快电解液浸润电芯的速度。
具体地,注液孔7通过连通管6与导管2连通,连通管6的一端与注液孔7的内侧壁连接,连通管6另一端与导管2的非端部连接。连通管6的两端分别连接注液孔7的内侧壁和导管2,一方面,实现注液孔7内部的电解液通过连通管6流到导管2内;另一方面,由于连通管6远离导管2的一端与盖板本体1连接,利用连通管6对导管2提供支撑和定位的作用。当然,在其他的实施例中,还可以在导管2的非端部设置开孔,开孔连通导管2的内部和注液孔7,开孔的开口部与注液孔7靠近导管2的开口端连接,此种方式也可以注液孔7与导管2连通,以及对导管2进行支撑和定位。
为了避免电解液残留在导管2内而不能完全从导管2的端部流出,由注液孔7到导管2的端部,导管2朝向电芯的方向倾斜。具体地,导管2朝向电芯方向倾斜的角度为2°~10°。本实施例中,导管2朝向电芯方向倾斜的角度为2°,当然,其他的实施例中,可以灵活调整导管2的倾斜角度。由于导管2朝向电芯的方向倾斜,有利于对电解液进行导流,保证导管2内部的电解液全部从导管2的端部流出,避免导电解液残留在导管2内而导致在压平抽真空时导管2喷液。
将盖板本体1封堵在壳体的开口端时,为了避免导管2与壳体形成位置干涉,导管2的端部不凸出于盖板本体1的边沿。优选地,盖板本体1凸出于导管2的端部。可以理解的是,盖板本体1封堵壳体的开口端,容纳腔的内侧壁与盖板本体1的边沿密封连接。由于导管2的端部不凸出于盖板本体1的边沿,容纳腔的内侧壁与盖板本体1的边沿密封连接而不与导管2的接触,避免导管2影响盖板本体1与壳体之间连接,此外,还可以在导管2与壳体之间预留供电解液流通的通道。
一实施例中,盖板本体1靠近电芯的一侧面具有支撑件3,支撑件3靠近盖板本体1的边沿位置,支撑件3朝向电芯的方向凸出,支撑件3开设有通孔4,导管2穿设通孔4并延伸至壳体与电芯之间的缝隙。具体地,支撑件3为绝缘件。通过支撑件3为导管2提供支撑和定位,防止导管2在壳体的内部发生晃动。本实施例中,支撑件3设置有两个,导管2的两端穿分别穿设对应的支撑件3上的通孔4并延伸至壳体与电芯之间的缝隙。
具体地,盖板本体1上设置有两个分别间隔分布的连接端子5。本实施例中,电芯包括两个电芯单体,两个电芯单体通过连接件连接,实现两个电芯单体的并联或串联。电芯的电极通过汇流件与连接端子5电连接。可以理解的是,在组装时,先将汇流件的一端与电芯的电极连接,然后将电芯和汇流件一同放置到盖板本体1上,再将汇流件与盖板本体1上的连接端子5焊接。导管2由第一分段21和两段第二分段22组成,第一分段21的两端分别通过管接头23与第二分段22可拆卸连接,第一分段21和注液孔7均位于两个连接端子5之间,第一分段21远离第二分段22的一端与连通管6连接,第二分段22远离第一分段21的一端延伸至壳体与电芯之间。将导管2设置为分体结构,在具体组装时,可将两个第二分段22从第一分段21拆下,电芯和汇流件整体放置在盖板本体1上,将汇流件与盖板本体1的连接端子5焊接后,再将第二分段22安装到位(即将第二分段22通过管接头23与第一分段21连接以及第二分段22的端部穿过通孔4并延伸至壳体与电芯之间的缝隙),然后在通孔4与导管2之间的缝隙填充密封胶,以将第二分段22与支撑件3固定。
优选地,导管2为软管。可以理解的是,由于壳体内部空间的限制,盖板本体1封堵壳体的开口端的过程中,电芯或盖板本体1容易对导管2挤压,将导管2设置为软管,避免导管2刮坏盖板本体1或电芯。此外,由于导管2为软管,在封装时还可以将导管2压扁在壳体的内部,以缩小导管2的体积,减少导管2对壳体空间的占用,有利于提高电池空间利用率。
再一实施例,还提供一种电池,包括上述任一种结构的盖板组件。该电池在盖板组件的盖板本体1上设置有导管2,防止平压抽真空时发生喷液的现象。
需要说明的是,本说明书所提到的电芯可以绕卷绕式电芯也可以为叠片式电芯,在此并不对电芯的具体类型作限制,并且电芯的个数可以为一个或多个。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池的盖板组件,设置在电池的壳体上,其特征在于,包括盖板本体和导管,所述盖板本体封堵所述壳体的开口端,所述导管位于所述盖板本体靠近电芯的一侧,所述导管的至少一端延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙,所述盖板本体开有注液孔,所述注液孔与所述导管连通。
2.根据权利要求1所述的电池的盖板组件,其特征在于,所述导管的两端分别延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙,所述注液孔与所述导管的非端部连通。
3.根据权利要求2所述的电池的盖板组件,其特征在于,所述注液孔通过连通管与所述导管连通,所述连通管的一端与所述注液孔的内侧壁连接,所述连通管的另一端与所述导管的非端部连接。
4.根据权利要求1所述的电池的盖板组件,其特征在于,所述导管的一端设置在所述注液孔中,另一端延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙。
5.根据权利要求1所述的电池的盖板组件,其特征在于,由所述注液孔到所述导管的端部,所述导管朝向所述电芯的方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的电池的盖板组件,其特征在于,所述导管的端部不凸出于所述盖板本体的边沿。
7.根据权利要求1所述的电池的盖板组件,其特征在于,所述盖板本体靠近所述电芯的一侧面具有支撑件,所述支撑件靠近所述盖板本体的边沿位置,所述支撑件朝向所述电芯的方向凸出,所述支撑件开设有通孔,所述导管穿设所述通孔并延伸至所述壳体与所述电芯之间的缝隙。
8.根据权利要求3所述的电池的盖板组件,其特征在于,所述盖板本体上设置有两个间隔分布的连接端子,所述导管由第一分段和两段第二分段组成,所述第一分段的两端分别通过管接头与所述第二分段可拆卸连接,所述第一分段和所述注液孔均位于两个所述连接端子之间,所述第一分段远离所述第二分段的一端与所述连通管连接,所述第二分段远离所述第一分段的一端延伸至所述壳体与所述电芯之间。
9.根据权利要求1至8任一项所述的电池的盖板组件,其特征在于,所述导管为软管。
10.一种电池,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的盖板组件。
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