CN214023670U - 一种双主轴的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种双主轴的数控机床，包括底座、电机箱和加工台，底座上方平行设置有顶板，顶板与底座之间的中部固定有支撑板，顶板与底座之间的左右两端均固定有辅助板，支撑板与两根所述辅助板之间均设有活动板，活动板上方中部安装有固定于顶板底部的气缸，活动板下方开有底槽，底槽内部滑动连接有活动块一，底槽内部转动连接有往复丝杠一，电机箱设有两个，本实用新型的有益效果在于：可对同一工件的两端同时进行加工，且可同时对两个工件进行加工，加工方式多样，方便使用，且加工过程中铣头可左右移动，工件可前后移动，可在工件被固定后对其不同位置进行加工。

Description

一种双主轴的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种双主轴的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术中的双主轴数控机床，难以实现两个铣头分别进行双向和单向运动，使得单个双主轴数控机床难以同时实现两个铣头同时对同一工件或者两个工件同时进行加工两种加工方式，为此我们提出了一种双主轴的数控机床，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双主轴的数控机床，该种双主轴的数控机床，可对同一工件的两端同时进行加工，且可同时对两个工件进行加工，加工方式多样，方便使用，且加工过程中铣头可左右移动，工件可前后移动，可在工件被固定后对其不同位置进行加工，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双主轴的数控机床，包括底座、电机箱和加工台；

所述底座上方平行设置有顶板，所述顶板与底座之间的中部固定有支撑板，所述顶板与底座之间的左右两端均固定有辅助板，所述支撑板与两根所述辅助板之间均设有活动板，所述活动板上方中部安装有固定于顶板底部的气缸，所述活动板下方开有底槽，所述底槽内部滑动连接有活动块一，所述底槽内部转动连接有往复丝杠一，所述电机箱设有两个，两个所述电机箱分别固定于两个所述活动块一下方；

所述加工台位于底座上方且位于支撑板和辅助板内部下方，所述底座上方中部开有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有与加工台固定的活动块二，所述凹槽内部转动连接有往复丝杠二。

进一步的，所述支撑板与两根所述辅助板内侧均开有位于同一水平线的侧槽，所述侧槽内部焊接有限位杆。

进一步的，所述活动板的左右两端分别延伸至同侧的所述侧槽内，所述限位杆贯穿过活动板并与其滑动连接。

进一步的，所述活动板内部安装有位于往复丝杠一外端的电机一，所述往复丝杠一外端与电机一的动力输出端连接，所述往复丝杠一贯穿过活动块一并与其螺纹连接。

进一步的，所述电机箱底部嵌入设置有电机三，所述电机三下方设有与其动力输出端连接的转轴，所述转轴下方安装有位于电机箱下方的铣头。

进一步的，所述底座上方安装有位于往复丝杠二后端的电机二，所述往复丝杠二与电机二的动力输出端连接，所述往复丝杠二贯穿过活动块二并与其螺纹连接。

进一步的，所述底座上方开有两个分别位于凹槽左右两侧的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有与加工台固定的滑块，所述滑槽内部焊接有导向杆，所述导向杆贯穿过滑块并与其滑动连接。

进一步的，所述加工台底部均匀嵌入设置有多个滚珠，所述滚珠与底座上表面滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置两个活动板，使两个活动板可通过两个气缸分别进行移动，并且通过设置两个电机一，使两个铣头可分别进行左右移动，并使使加工台可前后移动，使得两个铣头可分别对两个工件同时进行加工或同时对同一工件的两端进行加工，利于对装置进行灵活使用，且利于加工效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座的右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型电机箱的主视剖面结构示意图。

图中标记：1-底座；2-顶板；3-支撑板；4-辅助板；5-活动板；6-气缸；7-侧槽；8-限位杆；9-底槽；10-活动块一；11-往复丝杠一；12-电机一；13-电机箱。131-电机三；132-转轴；133-铣头；14-加工台；15-凹槽；16-活动块二；17-往复丝杠二；18-电机二；19-滑槽；20-滑块；21-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4：

一种双主轴的数控机床，包括底座1、电机箱13和加工台14；

底座1上方平行设置有顶板2，顶板2与底座1之间的中部固定有支撑板3，顶板2与底座1之间的左右两端均固定有辅助板4，支撑板3与两根所述辅助板4之间均设有活动板5，活动板5上方中部安装有固定于顶板2底部的气缸6，活动板5下方开有底槽9，底槽9内部滑动连接有活动块一10，底槽9内部转动连接有往复丝杠一11，电机箱13设有两个，两个电机箱13分别固定于两个活动块一10下方；支撑板3与两根所述辅助板4内侧均开有位于同一水平线的侧槽7，侧槽7内部焊接有限位杆8；活动板5的左右两端分别延伸至同侧的侧槽7内，限位杆8贯穿过活动板5并与其滑动连接；活动板5内部安装有位于往复丝杠一11外端的电机一12，往复丝杠一11外端与电机一12的动力输出端连接，往复丝杠一11贯穿过活动块一10并与其螺纹连接；电机箱13底部嵌入设置有电机三131，电机三131下方设有与其动力输出端连接的转轴132，转轴132下方安装有位于电机箱13下方的铣头133；

加工台14位于底座1上方且位于支撑板3和辅助板4内部下方，底座1上方中部开有凹槽15，凹槽15内部滑动连接有与加工台14固定的活动块二16，凹槽15内部转动连接有往复丝杠二17；底座1上方安装有位于往复丝杠二17后端的电机二18，往复丝杠二17与电机二18的动力输出端连接，往复丝杠二17贯穿过活动块二16并与其螺纹连接；底座1上方开有两个分别位于凹槽15左右两侧的滑槽19，滑槽19内部滑动连接有与加工台14固定的滑块20，滑槽19内部焊接有导向杆21，导向杆21贯穿过滑块20并与其滑动连接；加工台14底部均匀嵌入设置有多个滚珠，滚珠与底座1上表面滚动连接；

加工时，将待加工工件固定于加工台14上，再通过气缸6带动活动板5下移至使铣头133与工件接触，然后使电机三131通过转轴132带动铣头133转动对工件进行加工，活动板5移动时在侧槽7内沿限位杆8外壁上下移动，限位杆8对活动板5的移动方向进行限位，辅助活动板5水平移动，提高加工精度；

加工的同时可使电机一12带动往复丝杠一11转动，转动中的往复丝杠一11带动活动块一10在底槽9内部左右移动，使电机箱13和铣头133随之移动，铣头133在横移的过程中对工件进行加工，加工的同时还可使电机二18带动往复丝杠二17转动，转动中的往复丝杠二17带动活动块二16在凹槽15内前后滑动，活动块二16移动时带动加工台14前后移动，从而使加工台14上的工件前后移动，使铣头133在工件前后移动的过程中对工件进行加工，实现对工件的不同位置进行加工；

进一步的，加工台14移动时带动滚珠在底座1上表面滚动，滚珠辅助加工台14移动，提高加工台14移动的流畅度，减轻电机二18的工作压力，加工台14移动的同时带动滑块20在滑槽19内沿导向杆21外壁前后移动，导向杆21限制滑块20的移动方向，使滑块20辅助加工台14平稳移动，避免移动过程中发生晃动影响加工精度；

通过设置两个活动板5，使两个活动板5可通过两个气缸6分别进行移动，并且通过设置两个电机一12，使两个铣头133可分别进行左右移动，并使使加工台可前后移动，使得两个铣头133可分别对两个工件同时进行加工或同时对同一工件的两端进行加工，利于对装置进行灵活使用，且利于加工效率的提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双主轴的数控机床，包括底座（1）、电机箱（13）和加工台（14），其特征在于：

所述底座（1）上方平行设置有顶板（2），所述顶板（2）与底座（1）之间的中部固定有支撑板（3），所述顶板（2）与底座（1）之间的左右两端均固定有辅助板（4），所述支撑板（3）与两根所述辅助板（4）之间均设有活动板（5），所述活动板（5）上方中部安装有固定于顶板（2）底部的气缸（6），所述活动板（5）下方开有底槽（9），所述底槽（9）内部滑动连接有活动块一（10），所述底槽（9）内部转动连接有往复丝杠一（11），所述电机箱（13）设有两个，两个所述电机箱（13）分别固定于两个所述活动块一（10）下方；

所述加工台（14）位于底座（1）上方且位于支撑板（3）和辅助板（4）内部下方，所述底座（1）上方中部开有凹槽（15），所述凹槽（15）内部滑动连接有与加工台（14）固定的活动块二（16），所述凹槽（15）内部转动连接有往复丝杠二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴的数控机床，其特征在于：所述支撑板（3）与两根所述辅助板（4）内侧均开有位于同一水平线的侧槽（7），所述侧槽（7）内部焊接有限位杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴的数控机床，其特征在于：所述活动板（5）的左右两端分别延伸至同侧的所述侧槽（7）内，所述限位杆（8）贯穿过活动板（5）并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴的数控机床，其特征在于：所述活动板（5）内部安装有位于往复丝杠一（11）外端的电机一（12），所述往复丝杠一（11）外端与电机一（12）的动力输出端连接，所述往复丝杠一（11）贯穿过活动块一（10）并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴的数控机床，其特征在于：所述电机箱（13）底部嵌入设置有电机三（131），所述电机三（131）下方设有与其动力输出端连接的转轴（132），所述转轴（132）下方安装有位于电机箱（13）下方的铣头（133）。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴的数控机床，其特征在于：所述底座（1）上方安装有位于往复丝杠二（17）后端的电机二（18），所述往复丝杠二（17）与电机二（18）的动力输出端连接，所述往复丝杠二（17）贯穿过活动块二（16）并与其螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴的数控机床，其特征在于：所述底座（1）上方开有两个分别位于凹槽（15）左右两侧的滑槽（19），所述滑槽（19）内部滑动连接有与加工台（14）固定的滑块（20），所述滑槽（19）内部焊接有导向杆（21），所述导向杆（21）贯穿过滑块（20）并与其滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双主轴的数控机床，其特征在于：所述加工台（14）底部均匀嵌入设置有多个滚珠，所述滚珠与底座（1）上表面滚动连接。

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