CN214022932U - 一种冲孔机辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机辅助定位装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括滑移底座，滑移底座沿冲孔机主机架宽度方向滑移设置在冲孔机主机架上表面，主机架上表面长度方向一侧设置有冲孔机构，冲孔机构包括冲孔模具，主机架上表面设置有对滑移底座进行限位的限位块，滑移底座上固定有导向罩，导向罩呈喇叭状，导向罩包括进料口和出料口，出料口靠近冲孔模具，出料口孔径与钢管外径相同且出料口圆心高度与冲孔模具中心等高，进料口远离冲孔模具且孔径较大。本实用新型提够了一种便于钢管对准冲孔模具，便于钢管安装的冲孔机辅助定位装置。

Description

一种冲孔机辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种冲孔机辅助定位装置。

背景技术

钢管广泛应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等领域，在注浆管生产过程中需要应用导管冲孔机对钢管在管壁上进行打孔。

现有授权公告号为CN210098663U的实用新型专利公开了一种多功能导管冲孔机辅助定位装置，包括主机架、送料机构和冲孔机构；主机架上设置有安装送料机构的送料滑轨和驱动送料机构运动的滚珠丝杆；送料机构通过滑块安装在送料滑轨上；冲孔机构安装在主机架上；主机架上还设置有辅助送料机构；主机架内部还设置有伺服液压站；主机架上还设置有操作面板和用与调整调节装置；调节装置包括调节气缸和与调节气缸连接的导向杆；导向杆前端设置有用于校准导向杆位置的顶块；送料机构位于冲孔机构和调节装置之间。

采用上述技术方案，将待冲孔的钢管安装到主机架上，通过进给机构实现钢管的进给，由冲孔机构对钢管进行冲孔，在钢管安装过程中，需要将钢管套设在冲孔模具上，由于钢管较长，钢管孔径较小，安装时操作繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲孔机辅助定位装置，通过导向罩在钢管上料时对钢管进行导向，便于钢管快速安装，提高冲孔机工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔机辅助定位装置，包括滑移底座，滑移底座沿冲孔机主机架宽度方向滑移设置在冲孔机主机架上表面，主机架上表面长度方向一侧设置有冲孔机构，冲孔机构包括冲孔模具，主机架上表面设置有对滑移底座进行限位的限位块，滑移底座上固定有导向罩，导向罩呈喇叭状，导向罩包括进料口和出料口，出料口靠近冲孔模具，出料口孔径与钢管外径相同且出料口圆心高度与冲孔模具中心等高，进料口远离冲孔模具且孔径较大。

通过采用上述技术方案，设置喇叭状的导向罩，当限位块与滑移底座抵接时，导向罩出料口正对冲孔模具，导向罩进料口直径远大于出料口和钢管直径，安装钢管时，经过导向罩导向，方便对准冲孔模具，提高效率。

本实用新型进一步设置为：滑移底座上表面固定有支撑圆筒，支撑圆筒轴向与钢管进给方向平行，支撑圆筒与进料口固定连接，且支撑圆筒内径与进料口孔径相等。

通过采用上述技术方案，由于钢管较长，上料时，钢管靠近冲孔模具的一端容易晃动，有支撑圆筒对钢管进行支撑，保证钢管的稳定，便于上料提高效率。

本实用新型进一步设置为：支撑圆筒底部沿支撑圆筒长度方向开设有运输滑道，运输滑道与支撑圆筒等长，运输滑道上滑移设置有运输小车，运输小车上表面固定有支撑块，支撑块呈上表面开设有圆弧槽。

通过采用上述技术方案，在支撑圆筒内部设置运输小车，避免钢管管壁与支撑圆筒内壁缠身滑动摩擦，保证钢管表面质量，设置圆弧槽对钢管进行限位，便于之后上料。

本实用新型进一步设置为：导向罩内壁上开设有若干条导向滑槽，导向滑槽呈放射状从出料口圆周向进料口圆周上延伸。

通过采用上述技术方案，钢管与导向罩内壁抵接时，钢管端部进导向滑槽，有导向滑槽进行限位并沿导向滑槽从出料口伸出，避免钢管随意晃动，方便上料。

本实用新型进一步设置为：圆弧槽上表面粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫避免钢管圆弧槽缠身磕碰，影响钢管表面质量。

本实用新型进一步设置为：滑移底座上表面靠近冲孔模具的一端设置有安装台，安装台在滑移底座宽度方向上对称滑移设置有稳定块，安装台上表面固定设置有驱动两稳定块相对运动的夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，在出料口的一端设置稳定块，对钢管进行夹持和限位，避免钢管伸出的一端产生晃动，影响钢管安装，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：两稳定块相邻的侧壁上开设有半圆槽，半圆槽表面设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，设置磨砂层对钢管外侧壁进行打磨，去除表面铁锈和杂物，提高钢管表面质量。

本实用新型进一步设置为：主机架上表面沿主机架宽度方向设置有滑轨，滑移底座与滑轨滑移配合，限位块位于滑轨内侧，主机架上表面远离限位块的一侧固定有驱动滑移底座运动的滑移气缸。

通过采用上述技术方案，滑移气缸驱动滑移底座沿滑轨紧贴或远离限位块，在钢管安装完成之后，便于将该装置移开，避免对冲孔时进给的钢管产生阻挡，保证冲孔过程顺利进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置进料口直径远大于出料口直径的导向罩，并且出料口正对冲孔模具，在钢管安装时，钢管沿导向罩内壁有进料口滑向出料口，便于钢管安装，提高冲孔效率。

(2)设置运输小车，在安装钢管时对钢管的一端进行支撑，保证钢管的稳定并节省人力，提高工作效率。

(3)通过设置稳定块和磨砂层，对钢管外侧壁上铁锈和废料进行打磨，提高钢管表面质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构轴测图；

图2是本实用新型一实施例的右视图，主要用于展示滑移气缸；

图3是导向罩部分的轴测图，主要用于展现进料口和出料口。

附图标记：1、滑移底座；11、滑轨；12、滑移气缸；13、安装座；14、限位块；2、支撑圆筒；21、运输滑槽；22、运输小车；221、圆弧槽；222、橡胶垫；3、导向罩；31、进料口；32、出料口；33、导向滑槽；4、夹紧气缸；41、稳定块；411、半圆槽；412、磨砂层；5、主机架；6、冲孔机构；61、冲孔模具；62、冲孔气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种冲孔机辅助定位装置，包括滑移底座1，滑移底座1滑移设置在冲孔机主机架5上，冲孔机主机架5上设置有冲孔装置，冲孔装置包括冲孔模具61，冲孔模具61固定于主机架5上表面中部，并沿主机架5长度方向延伸，冲孔机构6包括冲孔气缸62，冲孔气缸62竖直固定于冲孔模具61上方，主机架5上表面长度方向靠近冲孔机构6的一端，沿主机架5宽度方向开设有两条滑轨11，滑移底座1与滑轨11滑移配合；两条滑轨11内侧固定设置有两块限位块14，用于对滑移底座1在主机架5宽度方向上进行定位，主机架5上表面固定有滑移气缸12，滑移气缸12轴向与主机架5宽度方向平行，滑移气缸12的活塞杆端部与滑移底座1沿主机架5宽度方向一侧壁固定连接，驱动滑移底座紧贴和远离限位块14。

参见附图1和附图3，滑移底座1上表面固定有支撑圆筒2，支撑圆筒2轴向与主机架5长度方向平行；支撑圆筒2靠近冲孔模具61的一端固定设置有导向罩3，导向罩3 呈喇叭状，导向罩3包括进料口31和出料口32，进料口31侧壁与支撑圆筒2靠近导向罩 3的一端固定连接且进料口31内径与出料圆筒内径相等；出料口32直径与钢管外径相同，出料口32圆心靠近冲孔模具61，出料口32圆心高度与冲孔模具61中心等高；当滑移气缸12活塞杆伸长驱动或以底座1沿滑轨11运动并与限位块14靠近滑移底座1的侧壁抵接时，出料口32正对冲孔模具61；导向罩3内内壁上开设有若干条导向滑槽33，导向滑槽33呈放射状由出料口32圆周上向进料口31圆周上延伸，利用导向罩3对钢管进行导向，保证钢管的稳定，便于钢管从出料口32伸出。

参见附图1和附图2，支撑圆筒2内部底部开设有运输滑槽21，运输滑槽21沿支撑圆筒2轴向延伸并与支撑圆筒2等长；支撑圆筒2内部沿支撑圆筒2长度方向上滑移设置有运输小车22，运输小车22与运输滑槽21滑移配合；运输小车22上表表面开设有圆弧槽221，圆弧槽221沿支撑圆筒2长度方向延伸；圆弧槽221上表面粘接有橡胶垫222，避免运输小车22与钢管直接磕碰，影响钢管表面质量。

参见附图1和附图2，滑移底座1上表面长度方向靠近冲孔滑轨11的一端设置有安装座13，安装座13上表面沿主机架5宽度方向对称设置有两个夹紧气缸4，两夹紧气缸4 的活塞杆均与主机架5宽度方向平行，两夹紧气缸4活塞杆端部均固定有稳定块41，两稳定块41与安装底座滑移配合；两稳定块41相对的侧壁上开设有半圆槽411，两半圆槽411 在夹紧气缸4推动下合并时，组成的圆孔正对出料口32和冲孔模具61；半圆槽411相邻的侧壁上设置有用于对钢管表面进行打磨的磨砂层412，在钢管安装时对钢管外壁进行打磨，提高钢管表面质量。

本实施例的工作原理是：使用冲孔机对在钢管侧壁上进行冲孔，由于钢管相对较长，上料时，滑移气缸12活塞杆伸长，驱动滑移底座1一侧壁与限位块14靠近滑移底座1的侧壁抵接，使得出料口32与冲孔模具61正对，将钢管的一端搭在运输小车22上表面开设的圆弧槽221上，钢管外侧壁与橡胶垫222上表面接触，沿主机架5长度方向推送钢管，在运输小车22的支撑下，钢管沿支撑圆筒2长度方向进给，钢管靠近冲孔模具61的一端与导向罩3内壁抵接，进入导向滑槽33并沿导向滑槽33从出料口32伸出，夹紧气缸4 推动稳定块41沿主机架5宽度方向进给，驱动稳定块41相对运动，使得设置于半圆槽411 侧壁上的磨砂层412与钢管外侧壁接触，在钢管推送过程中对钢管表面进行打磨，之后钢管对正冲孔模具61，安装在冲孔机上后，滑移气缸12活塞杆收缩，带动滑移底座1远离限位块14，让开冲孔模具61正对的位置，避免影响冲孔。通过设置导向罩3和导向滑槽 33在，钢管上料时对其进行导向，方向钢管的安装，提高冲孔机工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔机辅助定位装置，包括滑移底座(1)，所述滑移底座(1)沿冲孔机主机架(5)宽度方向滑移设置在冲孔机主机架(5)上表面，主机架(5)上表面长度方向一侧设置有冲孔机构(6)，冲孔机构(6)包括冲孔模具(61)，其特征在于：主机架上表面设置有对所述滑移底座进行限位的限位块(14)，所述滑移底座(1)上固定有导向罩(3)，所述导向罩(3)呈喇叭状，所述导向罩(3)包括进料口(31)和出料口(32)，所述出料口(32)靠近冲孔模具(61)，所述出料口(32)孔径与钢管外径相同且所述出料口(32)圆心高度与冲孔模具(61)中心等高，所述进料口(31)远离冲孔模具(61)且孔径较大。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机辅助定位装置，其特征在于：所述滑移底座(1)上表面固定有支撑圆筒(2)，所述支撑圆筒(2)轴向与钢管进给方向平行，所述支撑圆筒(2)与所述进料口(31)固定连接，且所述支撑圆筒(2)内径与所述进料口(31)孔径相等。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机辅助定位装置，其特征在于：所述支撑圆筒(2)底部沿所述支撑圆筒(2)长度方向开设有运输滑道，所述运输滑道与所述支撑圆筒(2)等长，所述运输滑道上滑移设置有运输小车(22)，所述运输小车(22)上表面开设有圆弧槽(221)。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔机辅助定位装置，其特征在于：所述导向罩(3)内壁上开设有若干条导向滑槽(33)，所述导向滑槽(33)呈放射状从所述出料口(32)圆周向所述进料口(31)圆周上延伸。

5.根据权利要求3所述的一种冲孔机辅助定位装置，其特征在于：所述圆弧槽(221)上表面粘接有橡胶垫(222)。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔机辅助定位装置，其特征在于：所述滑移底座(1)上表面靠近所述冲孔模具(61)的一端设置有安装台，所述安装台在所述滑移底座(1)宽度方向上对称滑移设置有稳定块(41)，所述安装台上表面固定设置有驱动两所述稳定块(41)相对运动的夹紧气缸(4)。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔机辅助定位装置，其特征在于：两所述稳定块(41)相邻的侧壁上开设有半圆槽(411)，所述半圆槽(411)表面设置有磨砂层(412)。

8.根据权利要求4所述的一种冲孔机辅助定位装置，其特征在于：所述主机架(5)上表面沿所述主机架(5)宽度方向设置有滑轨(11)，所述滑移底座(1)与所述滑轨(11)滑移配合，所述限位块(14)位于所述滑轨(11)内侧，所述主机架(5)上表面远离所述限位块(14)的一侧固定有驱动所述滑移底座(1)运动的滑移气缸(12)。

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