CN214022877U - 内高压成型用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于管道密封技术领域，提供了一种内高压成型用密封装置，包括扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间；管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置；密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部。借此，本实用新型能够有效实现管体与衬芯的结合，提高端部密封质量。

Description

内高压成型用密封装置

技术领域

本实用新型涉及管道成型技术领域，尤其涉及一种内高压成型用密封装置。

背景技术

内高压成形以液体作为传压介质,将内压载荷传递到材料并超过其屈服强度后使材料发生塑性变形直至与模具贴合的一种塑性加工工艺。主要用于管件的成形，近年来得到了日益广泛的应用。

在内高压成形过程中，压力可以达到400MPa。在高压下，管体端部的密封性能对最终的成形有着重要影响。目前采用的密封形式主要是推头和模具挤压形成密封，这需要在模具内部加工对应的配合表面，使模具变得复杂，而且密封处容易产生磨损。

通常，推头与管体端部接触后会产生基于型面对合的静密封。该密封的级别应大于等于液体压强所容许的密封级别。如果密封级别不够，会导致成型介质流出，造成失压。

目前大多数推头的截面形状为圆形，以此来实现加工过程中管体的密封。当管体的端面为异形截面时，需要增加过渡段来实现密封，这样一方面会导致过渡段的形状复杂，另一方面也会造成材料的浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内高压成型用密封装置，其可以有效提高管体与衬芯的密封质量，降低密封成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种内高压成型用密封装置，包括：扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间；管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置；密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述容纳空间为十字型容纳空间，且所述十字型容纳空间对称分布在上扣压块和下扣压块上。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述密封衬芯包括左衬芯和右衬芯，且所述左衬芯直径大于右衬芯直径，所述限位槽位于左衬芯上。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述密封衬芯直径小于管体内径，所述密封衬芯周长大于管体周长。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述限位槽沿密封衬芯轴向设置有两个，且所述密封件厚度大于限位槽深度。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述密封件为橡胶圈。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述上扣压块为活动块，所述下扣压块为固定块。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述上扣压块和下扣压块上设有对称的通孔。

本实用新型提供了一种内高压成型用密封装置，包括：扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间，通过容纳空间实现对管体的有效承载，便于后续在挤压过程中，管体与衬芯的有效密封；管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置，通过中空设置的管体，保证其后续能够与衬芯实现有效密封挤压，提高挤压质量；密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部，通过密封件增强衬芯与管体之间挤压后的密闭性，提高工作效率和挤压质量。本实用新型的有益效果：通过扣压块实现对管体与衬芯的有效挤压密封，提高其密封质量，同时利用密封件保证密封后管体与衬芯之间的密闭性，提高工作质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中上扣压块的结构示意图；

图2是本实用新型中下扣压块的结构示意图；

图3是本实用新型中密封衬芯的结构示意图；

图4是本实用新型中密封衬芯的剖视图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6时本实用新型的剖视图；

在图中，1-上扣压块，11-通孔，21-上容纳空间，22-下容纳空间，3-下扣压块，4-密封衬芯，41-左衬芯，42-右衬芯，5-限位槽，6-管体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～2，本实用新型提供了一种内高压成型用密封装置，包括：扣压块，包括相匹配的上扣压块1和下扣压块3，且所述上扣压块1和下扣压块3组合后具有容纳空间，通过容纳空间实现对管体6的有效承载，便于后续在挤压过程中，管体6与衬芯的有效密封；管体6，位于所述容纳空间内，且所述管体6中空设置，通过中空设置的管体6，保证其后续能够与衬芯实现有效密封挤压，提高挤压质量；密封衬芯4，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯4上设有至少一个限位槽5，所述限位槽5内安装有密封件，所述密封衬芯4位于管体6内部，通过密封件增强衬芯与管体6之间挤压后的密闭性，提高工作效率和挤压质量。

优选的是，本实用新型的容纳空间为十字型容纳空间，且所述十字型容纳空间对称分布在上扣压块1和下扣压块3上，通过分开的十字型容纳空间，使其实现在移动匹配过程中，能够对管体6进行有效挤压，使其与衬芯实现密闭接触封闭。

另外，如图3～4所示，本实用新型的密封衬芯4包括左衬芯41和右衬芯42，且所述左衬芯41直径大于右衬芯42直径，所述限位槽5位于左衬芯41上，通过左衬芯41实现与管体6的密封，同时利用右衬芯42实现管体6与衬芯之间的有效连接，便于后续的组装。

进一步的，本实用新型的密封衬芯4直径小于管体6内径，所述密封衬芯4周长大于管体6周长，保证密封衬芯4能够放置在管体6内部的同时，还能够保证密封衬芯4与管体6的有效挤压密封成型，提高其密封质量。

更好的，本实用新型的限位槽5沿密封衬芯4轴向设置有两个，且所述密封件厚度大于限位槽5深度，通过突出的密封件提高管体6与密封衬芯4之间的密闭性，进而保证管体6与密封衬芯4的有效密封连接，提高连接质量。

本实用新型在实施过程中：如图5～6所示，上扣压块1为活动块，所述下扣压块3为固定块，首先将待密封的管体6放置在下扣压块3上，然后将密封衬芯4放置在管体6内部，使密封衬芯4与容纳空间相匹配，然后下移上扣压块1，使其与下扣压块3之间的距离缩短，进而实现对管体6与密封衬芯4的有效挤压成型，从而使管体6与密封衬芯4实现有效密封，降低过渡段的添加，以此实现降低成本。容纳空间采用上容纳空间21和下容纳空间22的形式，且分别位于上扣压块1和下扣压块3上，通过与十字型的密封衬芯4相匹配的容纳空间，实现对管体6与密封衬芯4的有效密封。密封件为橡胶圈，能够有效实现对管体6与密封衬芯4之间的密闭性，提高密闭质量。上扣压块1和下扣压块3上设有对称的通孔11，通过通孔11实现上扣压块1和下扣压块3的位置关系，保证上扣压块1的有效移动以及下扣压块3的稳定性。

综上所述，本实用新型提供了一种内高压成型用密封装置，包括：扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间，通过容纳空间实现对管体的有效承载，便于后续在挤压过程中，管体与衬芯的有效密封；管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置，通过中空设置的管体，保证其后续能够与衬芯实现有效密封挤压，提高挤压质量；密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部，通过密封件增强衬芯与管体之间挤压后的密闭性，提高工作效率和挤压质量。本实用新型的有益效果：通过扣压块实现对管体与衬芯的有效挤压密封，提高其密封质量，同时利用密封件保证密封后管体与衬芯之间的密闭性，提高工作质量和工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种内高压成型用密封装置，其特征在于，包括：

扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间；

管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置；

密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部。

2.根据权利要求1所述的内高压成型用密封装置，其特征在于，所述容纳空间为十字型容纳空间，且所述十字型容纳空间对称分布在上扣压块和下扣压块上。

3.根据权利要求1或2所述的内高压成型用密封装置，其特征在于，所述密封衬芯包括左衬芯和右衬芯，且所述左衬芯直径大于右衬芯直径，所述限位槽位于左衬芯上。

4.根据权利要求3所述的内高压成型用密封装置，其特征在于，所述密封衬芯直径小于管体内径，所述密封衬芯周长大于管体周长。

5.根据权利要求3所述的内高压成型用密封装置，其特征在于，所述限位槽沿密封衬芯轴向设置有两个，且所述密封件厚度大于限位槽深度。

6.根据权利要求5所述的内高压成型用密封装置，其特征在于，所述密封件为橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的内高压成型用密封装置，其特征在于，所述上扣压块为活动块，所述下扣压块为固定块。

8.根据权利要求1所述的内高压成型用密封装置，其特征在于，所述上扣压块和下扣压块上设有对称的通孔。

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