CN112705577B - 一种球阀阀体阀管一次性成形方法 - Google Patents
一种球阀阀体阀管一次性成形方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种球阀阀体阀管一次性成形方法,其特征是,它包括以下步骤:首先,根据材料体积不变原理计算出原料管的外径和长度;其次,在原料管的中心位置处加工出安装阀杆套的安装孔;第三,将与通径相配的已加工好的球体装入原料管中;第四,在球体的两端加装好用于使球体定位的支撑环,同时在支撑环和球体之间加装一密封座,在密封座中安装密封圈;得到模压原料;第五,将模压原料的两端各套在一个成型模具上,将成型模具安装在压力机上加压;最后,使成型模具朝相反的方向移动,取下压制成形的阀体,阀体和阀管通过锥台体过渡相连。本发明方法简单,加工效率高,质量好,能降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门技术,尤其是一种球阀的加工技术,具体地说是一种球阀阀体阀管一次性成形方法。
背景技术
传统的小通径球阀(50毫米及以下)的阀体和阀管均是通过焊接成型的,这种方法不仅需要准备两种不同的管径原材料,增加了采购难度和备料空间,而且焊接前需要进行坡口加工,增加了机加工成本,同时焊接中易出现焊接缺陷,需进行焊接探伤,增加了加工工序,这些增大大增啊阀门的加工成本。同时,焊接形成的焊缝美观度差,在使用过程中会成为率先腐蚀或损伤的部位。在市场竞争十分的今天,以质量求生存以价格求发展成为企业生存的关键,因此必须对现有的阀体加工技术加以改进。
发明内容
本发明的目的是针对小通径球阀阀体加工工艺复杂,需要经过焊接才能与阀管相连而造成工艺步骤多,成本难以降低,焊缝质量难以保证的问题,发明一种通过冷挤压使阀体和阀管一次性成型,省去阀体与阀管焊接相连工步的球阀阀体阀管一次性成形方法。
本发明的技术方案是:
一种球阀阀体阀管一次性成形方法,其特征是,它包括以下步骤:
首先,根据材料体积不变原理,根据最终成形阀门通径和阀管长度计算出原料管的外径和长度;
其次,在原料管的中心位置处加工出安装阀杆套5的安装孔;
第三,将与通径相配的已加工好的球体3装入原料管中;
第四,在球体3的两端加装好用于使球体3定位的支撑环4,同时在支撑环4和球体3之间加装一密封座2,在密封座2中安装密封圈;得到模压原料;
第五,将模压原料的两端各套在一个成型模具9上,两个成型模具9左右对称,将成型模具9安装在压力机上,使两个成型模块9相向运动,直至两者端面相接触;
最后,使成型模具9朝相反的方向移动,取下压制成形的阀体1,阀体1和阀管14通过锥台体15过渡相连。在阀体上加装上阀套5和阀杆8,同时在阀杆8上加装O型圈6和减磨垫畔7即可得到成品球阀。
所述的支撑环4由外径与阀门通径相配的支撑筒10和外径与阀体1内径相配的支撑耳11组成,支撑耳11形成一个安装密封座2的拐角12,支撑耳11的支撑端13与锥台体15的大端内壁相抵。
所述的密封圈为O形密封圈。
所述的成型模具9的内腔与成品阀门的半个阀体及一侧阀管相匹配,两相的结合面上设有相配的凹凸结构16。
所述的锥台体15的锥角为10-45度。
所述的锥台体15的锥角为27.5度。
本发明的有益效果:
本发明实现了阀体与阀管的一次性成型,省去了传统的焊接工艺,大大降低了加工成本。
由于阀体与阀体是一体式结构,因此,能整体上提高阀门的耐压强度和一致性。
本发明能延长阀门的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的球阀成品结构示意图。
图2是本发明的成型模具使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种球阀阀体阀管一次性成形方法,它包括以下步骤:
首先,根据材料体积不变原理,根据最终成形阀门通径(即阀管的内径,一般为50毫米以下,超过50毫米时,对压力机和成型模具的要求更高,如果条件允许可也采用一次性模压成型)和阀管长度计算出原料管的外径和长度;
其次,在原料管的中心位置处加工出安装阀杆套5的安装孔,具体实施时,安装孔也可在成型后加工成型;
第三,将与通径相配的已加工好的球体3装入原料管中;
第四,在球体3的两端加装好用于使球体3定位的支撑环4,同时在支撑环4和球体3之间加装一密封座2,在密封座2中安装密封圈(O形密封圈);得到模压原料;所述的支撑环4由外径与阀门通径相配的支撑筒10和外径与阀体1内径相配的支撑耳11组成,支撑耳11形成一个安装密封座2的拐角12,支撑耳11的支撑端13与锥台体15的大端内壁相抵,如图1。
第五,将模压原料的两端各套在一个成型模具9上,两个成型模具9左右对称,将成型模具9安装在压力机上,使两个成型模块9相向运动,直至两者端面相接触;如图2所示,成型模具9的内腔与成品阀门的半个阀体及一侧阀管相匹配,两相的结合面上设有相配的凹凸结构16,凹凸结构16闭合时,表示模压结束。
最后,使成型模具9朝相反的方向移动,取下压制成形的阀体1,阀体1和阀管14通过锥台体15过渡相连,锥台体15的锥角为10-45度,最佳为27.5度。在阀体上加装上阀套5和阀杆8,同时在阀杆8上加装O型圈6和减磨垫畔7即可得到图1所示成品球阀。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种球阀阀体阀管一次性成形方法,其特征是,它包括以下步骤:
第一,根据材料体积不变原理,根据最终成形阀门通径和阀管长度计算出原料管的外径和长度;
第二,在原料管的中心位置处加工出安装阀杆套(5)的安装孔;
第三,将与阀门通径相配的已加工好的球体(3)装入原料管中;
第四,在球体(3)的两端加装好用于使球体(3)定位的支撑环(4),同时在支撑环(4)和球体(3)之间加装一密封座(2),在密封座(2)中安装密封圈;得到模压原料;
第五,将模压原料的两端各套在一个成型模具(9)上,两个成型模具(9)左右对称,将成型模具(9)安装在压力机上,使两个成型模具(9)相向运动,直至两者端面相接触;
第六,使成型模具(9)朝相反的方向移动,取下压制成形的阀体(1),阀体(1)和阀管(14)通过锥台体过渡相连;
所述的支撑环(4)由外径与阀门通径相配的支撑筒(10)和外径与阀体(1)内径相配的支撑耳(11)组成,支撑耳(11)形成一个安装密封座(2)的拐角(12),支撑耳(11)的支撑端(13)与锥台体的大端内壁相抵;
成型模具(9)的内腔与成品阀门的半个阀体及一侧阀管相匹配,两相的结合面上设有相配的凹凸结构(16);所述的锥台体的锥角为10-45度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是,所述的密封圈为O形密封圈。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是,所述的锥台体的锥角为27.5度。
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