CN214000878U - 一种高速干式复合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高速干式复合机，属于印刷设备领域，包括底座，底座上设置有进料口和出料口，底座上靠近进料口的一端设置有合料架，底座上设置有压紧装置，压紧装置包括第一压紧辊和第二压紧辊，底座上设置有第一驱动源，底座上设置有刮板，底座上设置有驱动组件。将待复合的材料穿过合料架进行胶水的涂覆，随后带动涂覆有胶水的复合材料通过第一压紧辊和第二压紧辊，第一驱动源带动第一压紧辊转动，继而带动复合材料运动，通过第一压紧辊与第二压紧辊将复合材料进行压紧，在此过程中刮板与第二压紧辊的表面抵接，将沾染在第二压紧辊上的胶水刮除。

Description

一种高速干式复合机

技术领域

本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种高速干式复合机。

背景技术

复合机是将两层或者两层以上的材料复合为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等，从而实薄膜得到各种新的优异的性能，以适应不同的使用环境。

授权公告号为CN210655562U的中国专利公开了一种高速干式复合机，包括底座和输送滚筒，所述底座上端面的左侧固定有第一支架，所述底座的前侧固定有第一电机，所述挤压滚筒的右侧设置有第二支架，所述第二支架固定在底座上，所述裁切刀的下册设置有垫块，且所述垫块通过固定螺栓固定在底座上，所述输送滚筒通过第二电机轴转动连接在第二电机的后侧，且输送滚筒设置在第二支架之间，所述底座内设置有第三电机，且第三电机的右侧通过第三电机轴转动连接有传送带装置，在复合机使用的过程中，裁切刀向下移动，直至其贯穿材料，完成裁切，并在传送带装置的带动下进入下一道工序。

但是，针对上述相关技术，申请人认为存在以下技术缺陷：复合机在工作的过程中，由于需要通过胶水对复合的材料之间进行黏贴，随着挤压滚筒的转动，复合材料之间的胶水不可避免地会沾染到挤压滚筒的表面，随着工作时间的增长，挤压滚筒上残留的胶水厚度越来越厚，导致挤压滚筒对复合材料的挤压效果下降，进而影响复合机正常工作。

实用新型内容

为了保证复合材料生产的质量，本申请提供一种高速干式复合机。

本申请提供的一种高速干式复合机，采用如下的技术方案：

一种高速干式复合机，包括底座，所述底座上设置有进料口和出料口，所述底座上靠近进料口的一端设置有合料架，所述底座上设置有压紧装置，所述压紧装置用于对复合材料进行压紧；所述压紧装置包括第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊与第二压紧辊均沿垂直于送料的方向转动设置在底座上，所述底座上设置有用于驱使第一压紧辊转动的第一驱动源，所述底座上设置有刮板，所述刮板的一端用于与第二压紧辊的表面抵接，所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使刮板沿第二压紧辊的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，在进行材料的复合的时候，将待复合的材料穿过合料架进行胶水的涂覆，随后带动涂覆有胶水的复合材料通过第一压紧辊和第二压紧辊，启动第一驱动源，第一驱动源带动第一压紧辊转动，继而带动复合材料运动，通过第一压紧辊与第二压紧辊将复合材料进行压紧，在此过程中刮板与第二压紧辊的表面抵接，将沾染在第二压紧辊上的胶水刮除，能够有效地避免第二压紧辊表面凝结过多的胶水导致压紧的效果降低，有助于提高生产的复合材料的质量。

可选的，所述驱动组件包括驱动轴和丝杠，所述底座上设置有安装板，所述安装板沿第二压紧辊的轴线方向设置，所述安装板上沿第二压紧辊的轴线方向开设有安装槽，所述丝杠沿安装槽的长度方向设置于安装槽内且与安装板转动连接，所述驱动轴转动设置在安装板上，且所述驱动轴与丝杠传动连接，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述刮板与安装块连接，所述安装块螺纹套设在丝杠上。

通过采用上述技术方案，通过驱动轴带动丝杠转动，丝杠带动安装块在安装槽内运动，刮板在安装块的带动下运动，调整两块刮板之间的距离，以适应不同宽度的复合材料，有效地提高了装置的适用范围。

可选的，所述驱动轴远离安装板的一端固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过转动旋钮带动驱动轴转动，增大了工作人员手部与驱动轴之间的接触面积，方便了工作人员带动驱动轴转动，提高了工作效率。

可选的，所述底座上沿竖直方向固定设置有竖杆，所述安装板转动设置在竖杆上，所述竖杆上设置有用于驱使安装板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，针对不同材料的待复合材料，需要使用的压紧辊的大小也不同，通过转动组件带动安装板转动，安装板带动刮板转动，面对不同大小的压紧辊，使刮板始终能够与压紧辊的表面抵接，提高了装置的适用范围。

可选的，所述转动组件包括转动电机、蜗轮和蜗杆，所述竖杆相互靠近的侧壁上转动设置有转动轴，所述转动轴与安装板固定连接，所述蜗轮与转轴同轴固定连接，所述蜗杆转动设置在竖杆上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转动电机固定设置在竖杆上，且所述转动电机的输出轴与蜗杆传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要转动刮板以适应不同直径大小的压紧辊的时候，启动转动电机，转动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，随着蜗轮的转动，继而达到带动刮板转动的目的，由于蜗轮蜗杆之间具备一定程度的自锁效果，进而能够有效地避免由于机器的振动而导致刮板的位置出现偏移，提高了装置在使用过程中的可靠性。

可选的，所述安装块远离安装槽的一端沿安装槽的长度方向开设有容纳槽，所述刮板滑动穿设于容纳槽内，且所述容纳槽内设置有用于驱使刮板朝向远离容纳槽的方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在带动安装板转动继而带动刮板转动的过程中，当刮板远离安装块的一端与第二压紧辊抵接之后，继续转动安装板，此时刮板在第二压紧辊的作用下朝向容纳槽内运动，继而挤压弹性件，弹性件储存弹性势能，使刮板始终具有朝向远离容纳槽的方向运动的趋势，继而在复合机工作的过程中，是刮板始终与第二压紧辊的表面紧密贴合，有效地提高了刮板对与胶水的刮除效果。

可选的，所述安装块包括固定块和活动块，所述固定块螺纹套设在丝杠上，所述活动块与刮板滑移连接，所述活动块与固定块之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在复合机完成工作之后，通过转动旋钮带动丝杠转动，丝杠带动安装块朝向相互远离的方向运动，当刮板与第二压紧辊脱离接触之后，将活动块从固定块上拆下，即可对刮板进行清理，方便刮板多次使用，提高了装置的实用性。

可选的，所述底座上设置有收纳槽，所述收纳槽位于刮板的下方。

通过采用上述技术方案，在进行材料的复合的时候，通过刮板挂落的胶水，滴落到收纳槽内，从而避免胶水直接滴落到底座上，方便了工作人员后期的清理维修，减轻了工作人员的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刮板与第二压紧辊的表面抵接，将沾染在第二压紧辊上的胶水刮除，能够有效地避免第二压紧辊表面凝结过多的胶水导致压紧的效果降低，有助于提高生产的复合材料的质量；

2.通过驱动轴带动丝杠转动，丝杠带动安装块在安装槽内运动，刮板在安装块的带动下运动，调整两块刮板之间的距离，以适应不同宽度的复合材料，有效地提高了装置的适用范围；

3.通过转动组件带动安装板转动，安装板带动刮板转动，面对不同大小的压紧辊，使刮板始终能够与压紧辊的表面抵接，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的压紧装置的局部结构示意图；

图3是本申请实施例的驱动组件以及安装板的剖视图；

图4是本申请实施例的转动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例的安装块以及刮板的***结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、进料口；12、出料口；13、送料机；2、合料架；21、竖板；22、合料板；3、压紧装置；31、第一压紧辊；32、第二压紧辊；33、条形板；34、第一驱动源；4、刮板；5、驱动组件；51、驱动轴；52、丝杠；53、旋钮；6、安装板；61、安装槽；62、安装块；63、容纳槽；64、弹性件；65、固定块；66、活动块；67、插槽；68、安装孔；69、安装螺栓；7、竖杆；71、转动组件；72、转动电机；73、蜗轮；74、蜗杆；75、转动轴；76、固定板；8、收纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速干式复合机。

参照图1，一种高速干式复合机，包括底座1，底座1上设置有进料口11和出料口12，底座1上靠近进料口11的一端设置有合料架2，合料架2包括两个竖直设置的竖板21，两个竖板21通过焊接或螺栓连接的方式与底座1固定，两竖板21之间通过螺栓紧固的方式固定设置有合料板22，合料板22设置有两个，两个合料板22靠近进料口11一端之间的距离大于远离进料口11一端之间的距离。

参照图1，底座1上靠近出料口12的一端设置有送料机13，送料机13用于将完成制备的复合材料运离复合机。

参照图2，底座1上设置有压紧装置3，压紧装置3用于对复合材料进行压紧，压紧装置3包括第一压紧辊31和第二压紧辊32。

其中，参照图2，底座1上沿竖直方向固定设置有条形板33，第一压紧辊31与第二压紧辊32均通过轴承转动设置在条形板33上，且第一压紧辊31与第二压紧辊32的轴线垂直于送料方向。第二压紧辊32位于第一压紧辊31的下方，所以在进行材料复合的时候，第二压紧辊32收到复合材料的遮挡，工作人员难以对第二压紧辊32上沾染的胶水进行清理。

参照图2，底座1上设置有用于驱使第一压紧辊31转动的第一驱动源34，第一驱动源34设置为驱动电机，驱动电机通过螺栓紧固的方式设置在条形板33上，驱动电机的输出轴与第一压紧辊31的转动轴75同轴固定连接。

参照图2、3，底座1上设置有刮板4，刮板4的一端用于与第二压紧辊32的表面抵接。

参照图3，底座1上设置有驱动组件5，驱动组件5用于驱使刮板4沿第二压紧辊32的轴线方向运动，驱动组件5包括驱动轴51和丝杠52。底座1上设置有安装板6，安装板6的长度长于第二压紧辊32，安装板6沿第二压紧辊32的轴线方向设置。

其中，参照图3，安装板6上沿第二压紧辊32的轴线方向开设有安装槽61，安装槽61的长度也大于第二压紧辊32，丝杠52沿安装槽61的长度方向设置于安装槽61内，且丝杠52与安装槽61的侧壁之间通过轴承转动连接，驱动轴51转动设置在安装板6上，且驱动轴51与丝杠52传动连接，安装槽61内滑动设置有安装块62，刮板4与安装块62连接，安装块62螺纹套设在丝杠52上，丝杠52设置为双向丝杠，即丝杠52两端旋线的旋向相反。

通过驱动轴51带动丝杠52转动，丝杠52带动安装块62在安装槽61内运动，刮板4在安装块62的带动下运动，调整两块刮板4之间的距离，以适应不同宽度的复合材料，有效地提高了装置的适用范围。

参照图3，驱动轴51远离安装板6的一端固定设置有旋钮53。通过转动旋钮53带动驱动轴51转动，增大了工作人员手部与驱动轴51之间的接触面积，方便了工作人员带动驱动轴51转动，提高了工作效率。

参照图3、4，底座1上沿竖直方向设置有竖杆7，竖杆7通过焊接的方式与底座1固定连接，安装板6转动设置在竖杆7上，且安装板6的转动轴75线平行于第二压紧辊32的轴线。

参照图3、4，竖杆7上设置有用于驱使安装板6转动的转动组件71，转动组件71包括转动电机72、蜗轮73和蜗杆74。竖杆7相互靠近的侧壁上转动设置有转动轴75，转动轴75与安装板6之间通过焊接的方式固定连接，蜗轮73与转轴同轴固定连接。

其中，参照图3，竖杆7上通过焊接的方式固定设置有固定板76，蜗杆74沿竖直方向转动设置在固定板76上，蜗轮73与蜗杆74啮合，转动电机72通过螺栓连接的方式固定设置在固定板76上，且转动电机72的输出轴与蜗杆74传动连接。

当需要转动刮板4以适应不同直径大小的压紧辊的时候，启动转动电机72，转动电机72带动蜗杆74转动，蜗杆74带动蜗轮73转动，随着蜗轮73的转动，继而达到带动刮板4转动的目的，由于蜗轮73蜗杆74之间具备一定程度的自锁效果，进而能够有效地避免由于机器的振动而导致刮板4的位置出现偏移，提高了装置在使用过程中的可靠性。

参照图2、5，安装块62远离安装槽61的一端沿安装槽61的长度方向开设有容纳槽63，刮板4滑动穿设于容纳槽63内。

参照图5，容纳槽63内设置有用于驱使刮板4朝向远离容纳槽63的方向运动的弹性件64，弹性件64设置为压簧，压簧的一端与容纳槽63的底壁之间通过点焊的方式固定连接，另一端与刮板4之间也通过点焊的方式固定连接。

在带动安装板6转动继而带动刮板4转动的过程中，当刮板4远离安装块62的一端与第二压紧辊32抵接之后，继续转动安装板6，此时刮板4在第二压紧辊32的作用下朝向容纳槽63内运动，继而挤压弹性件64，弹性件64储存弹性势能，使刮板4始终具有朝向远离容纳槽63的方向运动的趋势，继而在复合机工作的过程中，是刮板4始终与第二压紧辊32的表面紧密贴合，有效地提高了刮板4对与胶水的刮除效果。

参照图5，安装块62包括固定块65和活动块66，固定块65螺纹套设在丝杠52上，活动块66与刮板4滑移连接，固定块65远离安装板6的一端沿安装板6的长度方向开设有插槽67，活动块66活动设置于插槽67内与固定块65插接连接，固定块65的侧壁上开设有与插槽67连通的安装孔68，安装孔68内滑动穿设有安装螺栓69，活动块66位于插槽67内的一端开设有与安装螺栓69螺纹连接的螺纹孔。

在复合机完成工作之后，通过转动旋钮53带动丝杠52转动，丝杠52带动安装块62朝向相互远离的方向运动，当刮板4与第二压紧辊32脱离接触之后，将活动块66从固定块65上拆下，即可对刮板4进行清理，方便刮板4多次使用，提高了装置的实用性。

参照图1、2，底座1上设置有收纳槽8，收纳槽8位于刮板4的下方。在进行材料的复合的时候，通过刮板4挂落的胶水，滴落到收纳槽8内，从而避免胶水直接滴落到底座1上，方便了工作人员后期的清理维修，减轻了工作人员的劳动强度。

本申请实施例一种高速干式复合机的实施原理为：

在进行材料的复合的时候，将待复合的材料穿过合料架2进行胶水的涂覆，随后带动涂覆有胶水的复合材料通过第一压紧辊31和第二压紧辊32，启动第一驱动源34，第一驱动源34带动第一压紧辊31转动，继而带动复合材料运动，通过第一压紧辊31与第二压紧辊32将复合材料进行压紧，在此过程中刮板4与第二压紧辊32的表面抵接，将沾染在第二压紧辊32上的胶水刮除，能够有效地避免第二压紧辊32表面凝结过多的胶水导致压紧的效果降低，有助于提高生产的复合材料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速干式复合机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)，所述底座(1)上靠近进料口(11)的一端设置有合料架(2)，所述底座(1)上设置有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)用于对复合材料进行压紧；

所述压紧装置(3)包括第一压紧辊(31)和第二压紧辊(32)，所述第一压紧辊(31)与第二压紧辊(32)均沿垂直于送料的方向转动设置在底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于驱使第一压紧辊(31)转动的第一驱动源(34)，所述底座(1)上设置有刮板(4)，所述刮板(4)的一端用于与第二压紧辊(32)的表面抵接，所述底座(1)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱使刮板(4)沿第二压紧辊(32)的轴线方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动轴(51)和丝杠(52)，所述底座(1)上设置有安装板(6)，所述安装板(6)沿第二压紧辊(32)的轴线方向设置，所述安装板(6)上沿第二压紧辊(32)的轴线方向开设有安装槽(61)，所述丝杠(52)沿安装槽(61)的长度方向设置于安装槽(61)内且与安装板(6)转动连接，所述驱动轴(51)转动设置在安装板(6)上，且所述驱动轴(51)与丝杠(52)传动连接，所述安装槽(61)内滑动设置有安装块(62)，所述刮板(4)与安装块(62)连接，所述安装块(62)螺纹套设在丝杠(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述驱动轴(51)远离安装板(6)的一端固定设置有旋钮(53)。

4.根据权利要求2所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述底座(1)上沿竖直方向固定设置有竖杆(7)，所述安装板(6)转动设置在竖杆(7)上，所述竖杆(7)上设置有用于驱使安装板(6)转动的转动组件(71)。

5.根据权利要求4所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述转动组件(71)包括转动电机(72)、蜗轮(73)和蜗杆(74)，所述竖杆(7)相互靠近的侧壁上转动设置有转动轴(75)，所述转动轴(75)与安装板(6)固定连接，所述蜗轮(73)与转轴同轴固定连接，所述蜗杆(74)转动设置在竖杆(7)上，所述蜗轮(73)与蜗杆(74)啮合，所述转动电机(72)固定设置在竖杆(7)上，且所述转动电机(72)的输出轴与蜗杆(74)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述安装块(62)远离安装槽(61)的一端沿安装槽(61)的长度方向开设有容纳槽(63)，所述刮板(4)滑动穿设于容纳槽(63)内，且所述容纳槽(63)内设置有用于驱使刮板(4)朝向远离容纳槽(63)的方向运动的弹性件(64)。

7.根据权利要求6所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述安装块(62)包括固定块(65)和活动块(66)，所述固定块(65)螺纹套设在丝杠(52)上，所述活动块(66)与刮板(4)滑移连接，所述活动块(66)与固定块(65)之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述底座(1)上设置有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)位于刮板(4)的下方。

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