CN213728162U - 一种弹簧加工用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧加工用压紧装置，涉及压紧装置技术领域，包括承放桌，承放桌的上表面设置有调节装置，承放桌的上表面设置有清洁装置，调节装置包括承装板，承装板的底端固定安装在承放桌的上表面，承装板的侧壁通过放置盒固定安装有电机，电机的输出端转动连接有转动轴，转动轴远离电机的一端贯穿承装板并固定安装有压紧轮，承装板的侧壁固定安装有辅助块，承装板的侧壁设置有切割机，辅助块的内部滑动连接有弹簧原材料，承放桌的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁固定安装有滑动柱。本实用新型，能够适用于不同粗细的弹簧原材料，避免工人手动调节装置固定粗细的情况出现，进而为工人提供便利，节省了工人的时间与精力。

Description

一种弹簧加工用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及压紧装置技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用压紧装置。

背景技术

弹簧机加工弹簧时，需要通过相向转动的多对压紧轮将弹簧原材料不断输送至操作台上进行加工，一般均是通过压紧轮和弹簧原材料之间相互挤压产生的摩擦力，驱动弹簧原材料向前运动。

但是传统的压紧轮在运输弹簧原材料时，无法适用于不同粗细的弹簧原材料，工人在使用时往往需要根据弹簧原材料的粗细来手动调节压紧轮之间的距离，费时费力，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧加工用压紧装置，包括承放桌，所述承放桌的上表面设置有调节装置，所述承放桌的上表面设置有清洁装置。

所述调节装置包括承装板，所述承装板的底端固定安装在承放桌的上表面，所述承装板的侧壁通过放置盒固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿承装板并固定安装有压紧轮，所述承装板的侧壁固定安装有辅助块，所述承装板的侧壁设置有切割机，所述辅助块的内部滑动连接有弹簧原材料，所述承放桌的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定安装有滑动柱，所述滑动柱的外表面套设有弹簧，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近承装板的一侧转动连接有辅助轮，所述承装板与滑动板相对的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内壁固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面套设有拉簧，所述调节槽的内壁滑动连接有滑动块。

优选的，所述清洁装置包括清洁箱，所述清洁箱的底部固定安装在承放桌的上表面，所述清洁箱的内部开设有空腔，所述承放桌的下表面连通有蓄水箱，所述清洁箱的外表面通过固定架固定安装有马达，所述马达的输出端转动连接有带动轴，所述清洁箱的外表面转动连接有辅助轴，所述带动轴与辅助轴的外表面均套设有皮带轮，所述皮带轮的外表面套设有传动皮带，所述带动轴与辅助轴远离皮带轮的一端贯穿清洁箱的侧壁并延伸至空腔内，所述带动轴与辅助轴位于空腔内的一端均固定安装有清洁棒，所述空腔内壁的底端开设有收集槽，所述收集槽的内壁滑动连接有收集滤网，所述蓄水箱的侧壁连通有铜管，所述铜管远离蓄水箱的一端连通有水泵，所述蓄水箱的侧壁连通有排水管。

优选的，所述弹簧的两端分别固定安装在滑动板的侧壁与滑动槽的内壁，所述滑动板与滑动柱滑动连接，所述拉簧的两端分别固定安装在调节槽的内壁与滑动块的侧壁，所述滑动块与限位柱滑动连接。

优选的，所述辅助轮的数量为两组，其中一组所述辅助轮与滑动块转动连接，另一组辅助轮分别与滑动板与承装板相对的一侧转动连接。

优选的，所述清洁箱的侧壁开设有进料孔，所述弹簧原材料的外表面与进料孔的内壁滑动连接，所述空腔通过收集槽与蓄水箱连通。

优选的，所述铜管远离水泵的一端延伸至空腔的内部，所述铜管位于空腔内部的外表面连通有喷头，所述皮带轮的数量为两组，两组所述皮带轮通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在需要对弹簧原材料进行加工时，通过清洁装置将弹簧原材料外表面的氧化物清理掉，随后启动电机，电机通过转动轴带动压紧轮进行旋转，随后将弹簧原材料穿过辅助块，通过压紧轮与辅助轮将弹簧原材料卡住向外运输，在压紧轮与辅助轮卡住弹簧原材料时，滑动板会根据弹簧原材料的大小挤压弹簧，弹簧受力回缩，滑动块会带动拉簧，拉簧受力伸展，在弹簧与拉簧的回弹力下，滑动板带动其中一组辅助轮，滑动块带动另一组滑动轮，在与压紧轮的相互配合下将弹簧原材料紧紧卡住，起到固定作用，随后当弹簧原材料加工到所需长度后，启动切割机将弹簧原材料切断即可，通过设置调节装置，能够适用于不同粗细的弹簧原材料，避免工人手动调节装置固定粗细的情况出现，进而为工人提供便利，节省了工人的时间与精力。

2、本实用新型中，在工人需要将弹簧原材料加工为成品时，先将弹簧原材料送入空腔内，随后同步启动马达与水泵，马达通过带动轴带动其中一组清洁棒旋转，带动轴在旋转时通过其中一组皮带轮、传动皮带与另一组皮带轮带动辅助轴进行转动，辅助轴转动时带动另一组清洁棒同步旋转，水泵启动时通过铜管将蓄水箱内部的清洁液传导至喷头，随后通过喷头喷洒至弹簧原材料外表面，两组清洁棒在旋转时将弹簧原材料外表面的氧化物进行清洁，搭配喷头喷出的清洁液将弹簧原材料外表面的氧化物冲洗至收集槽处，随后清洁液通过收集滤网流至蓄水箱内，清理下来的氧化物留在收集滤网内，随着两组清洁棒的清洁同步带动弹簧原材料持续向前运动，随后不断移动的弹簧原材料***进料孔缓慢穿过清洁箱的侧壁送入辅助块，经过调节装置输送至加工处，最后定期抽出收集滤网进行清洁避免收集滤网出现堵塞的情况即可，通过设置清洁装置，避免工人手动清理弹簧原材料的情况出现，降低了工人的劳动强度，为工人减轻了工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出一种弹簧加工用压紧装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中调节装置的立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中调节装置的立体结构后视示意图；

图4为本实用新型图1中清洁装置的立体结构剖视示意图；

图5为本实用新型图4中清洁装置的立体结构后视示意图。

图例说明：

1、承放桌；2、调节装置；21、承装板；22、电机；23、转动轴；24、压紧轮；25、辅助块；26、切割机；27、弹簧原材料；28、滑动槽；29、滑动柱；210、弹簧；211、滑动板；212、辅助轮；213、调节槽；214、限位柱；215、拉簧；216、滑动块；3、清洁装置；31、清洁箱；32、空腔；33、蓄水箱；34、马达；35、带动轴；36、辅助轴；37、皮带轮；38、传动皮带；39、清洁棒；310、收集槽；311、收集滤网；312、铜管；313、水泵；314、排水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用压紧装置，包括承放桌1，承放桌1的上表面设置有调节装置2，承放桌1的上表面设置有清洁装置3。

调节装置2包括承装板21，承装板21的底端固定安装在承放桌1的上表面，承装板21的侧壁通过放置盒固定安装有电机22，电机22的输出端转动连接有转动轴23，转动轴23远离电机22的一端贯穿承装板21并固定安装有压紧轮24，承装板21的侧壁固定安装有辅助块25，承装板21的侧壁设置有切割机26，辅助块25的内部滑动连接有弹簧原材料27，承放桌1的上表面开设有滑动槽28，滑动槽28的内壁固定安装有滑动柱29，滑动柱29的外表面套设有弹簧210，滑动槽28的内壁滑动连接有滑动板211，滑动板211靠近承装板21的一侧转动连接有辅助轮212，承装板21与滑动板211相对的一侧均开设有调节槽213，调节槽213的内壁固定安装有限位柱214，限位柱214的外表面套设有拉簧215，调节槽213的内壁滑动连接有滑动块216。

本实施方案中，在需要对弹簧原材料27进行加工时，通过清洁装置3将弹簧原材料27外表面的氧化物清理掉，随后启动电机22，电机22通过转动轴23带动压紧轮24进行旋转，随后将弹簧原材料27穿过辅助块25，通过压紧轮24与辅助轮212将弹簧原材料27卡住向外运输，在压紧轮24与辅助轮212卡住弹簧原材料27时，滑动板211会根据弹簧原材料27的大小挤压弹簧210，弹簧210受力回缩，滑动块216会带动拉簧215，拉簧215受力伸展，在弹簧210与拉簧215的回弹力下，滑动板211带动其中一组辅助轮212，滑动块216带动另一组滑动轮，在与压紧轮24的相互配合下将弹簧原材料27紧紧卡住，起到固定作用，随后当弹簧原材料27加工到所需长度后，启动切割机26将弹簧原材料27切断即可，通过设置调节装置2，能够适用于不同粗细的弹簧原材料27，避免工人手动调节装置2固定粗细的情况出现，进而为工人提供便利，节省了工人的时间与精力。

具体的，清洁装置3包括清洁箱31，清洁箱31的底部固定安装在承放桌1的上表面，清洁箱31的内部开设有空腔32，承放桌1的下表面连通有蓄水箱33，清洁箱31的外表面通过固定架固定安装有马达34，马达34的输出端转动连接有带动轴35，清洁箱31的外表面转动连接有辅助轴36，带动轴35与辅助轴36的外表面均套设有皮带轮37，皮带轮37的外表面套设有传动皮带38，带动轴35与辅助轴36远离皮带轮37的一端贯穿清洁箱31的侧壁并延伸至空腔32内，带动轴35与辅助轴36位于空腔32内的一端均固定安装有清洁棒39，空腔32内壁的底端开设有收集槽310，收集槽310的内壁滑动连接有收集滤网311，蓄水箱33的侧壁连通有铜管312，铜管312远离蓄水箱33的一端连通有水泵313，蓄水箱33的侧壁连通有排水管314。

在本实施例中：在工人需要将弹簧原材料27加工为成品时，先将弹簧原材料27送入空腔32内，随后同步启动马达34与水泵313，马达34通过带动轴35带动其中一组清洁棒39旋转，带动轴35在旋转时通过其中一组皮带轮37、传动皮带38与另一组皮带轮37带动辅助轴36进行转动，辅助轴36转动时带动另一组清洁棒39同步旋转，水泵313启动时通过铜管312将蓄水箱33内部的清洁液传导至喷头，随后通过喷头喷洒至弹簧原材料27外表面，两组清洁棒39在旋转时将弹簧原材料27外表面的氧化物进行清洁，搭配喷头喷出的清洁液将弹簧原材料27外表面的氧化物冲洗至收集槽310处，随后清洁液通过收集滤网311流至蓄水箱33内，清理下来的氧化物留在收集滤网311内，随着两组清洁棒39的清洁同步带动弹簧原材料27持续向前运动，随后不断移动的弹簧原材料27***进料孔缓慢穿过清洁箱31的侧壁送入辅助块25，经过调节装置2输送至加工处，最后定期抽出收集滤网311进行清洁避免收集滤网311出现堵塞的情况即可，通过设置清洁装置3，避免工人手动清理弹簧原材料27的情况出现，降低了工人的劳动强度，为工人减轻了工作负担。

具体的，弹簧210的两端分别固定安装在滑动板211的侧壁与滑动槽28的内壁，滑动板211与滑动柱29滑动连接，拉簧215的两端分别固定安装在调节槽213的内壁与滑动块216的侧壁，滑动块216与限位柱214滑动连接。

在本实施例中：弹簧210的设置能够带动滑动板211快速复位，滑动柱29保证了滑动板211始终沿着滑动槽28的内壁前后移动，拉簧215的设置能够带动滑动块216快速复位，限位柱214保证了滑动块216始终沿着调节槽213的内壁上下移动。

具体的，辅助轮212的数量为两组，其中一组辅助轮212与滑动块216转动连接，另一组辅助轮212分别与滑动板211与承装板21相对的一侧转动连接。

在本实施例中：辅助轮212的设置是为了配合压紧轮24使用的，位于滑动块216外表面的辅助轮212能够随着滑动块216而移动，能够快速调节，在与压紧轮24的相互配合下能够适用于不同粗细的弹簧原材料27。

具体的，清洁箱31的侧壁开设有进料孔，弹簧原材料27的外表面与进料孔的内壁滑动连接，空腔32通过收集槽310与蓄水箱33连通。

在本实施例中：进料孔是为了容纳弹簧原材料27而设置的，收集槽310是为了连通空腔32与蓄水箱33而开设的。

具体的，铜管312远离水泵313的一端延伸至空腔32的内部，铜管312位于空腔32内部的外表面连通有喷头，皮带轮37的数量为两组，两组皮带轮37通过传动皮带38传动连接。

在本实施例中：铜管312的设置能够将蓄水箱33内部的清洁液通过水泵313输送至喷头，随后通过喷头喷出至弹簧原材料27的外表面，皮带轮37与传动皮带38的设置能够使辅助轴36随着带动轴35的旋转而转动，从而保证两组清洁棒39同步转动。

工作原理：在工人需要将弹簧原材料27加工为成品时，先将弹簧原材料27送入空腔32内，随后同步启动马达34与水泵313，马达34通过带动轴35带动其中一组清洁棒39旋转，带动轴35在旋转时通过其中一组皮带轮37、传动皮带38与另一组皮带轮37带动辅助轴36进行转动，辅助轴36转动时带动另一组清洁棒39同步旋转，水泵313启动时通过铜管312将蓄水箱33内部的清洁液传导至喷头，随后通过喷头喷洒至弹簧原材料27外表面，两组清洁棒39在旋转时将弹簧原材料27外表面的氧化物进行清洁，搭配喷头喷出的清洁液将弹簧原材料27外表面的氧化物冲洗至收集槽310处，随后清洁液通过收集滤网311流至蓄水箱33内，清理下来的氧化物留在收集滤网311内，随着两组清洁棒39的清洁同步带动弹簧原材料27持续向前运动，随后不断移动的弹簧原材料27***进料孔缓慢穿过清洁箱31的侧壁送入辅助块25，经过调节装置2输送至加工处，最后定期抽出收集滤网311进行清洁避免收集滤网311出现堵塞的情况即可，在需要对弹簧原材料27进行加工时，通过清洁装置3将弹簧原材料27外表面的氧化物清理掉，随后启动电机22，电机22通过转动轴23带动压紧轮24进行旋转，随后将弹簧原材料27穿过辅助块25，通过压紧轮24与辅助轮212将弹簧原材料27卡住向外运输，在压紧轮24与辅助轮212卡住弹簧原材料27时，滑动板211会根据弹簧原材料27的大小挤压弹簧210，弹簧210受力回缩，滑动块216会带动拉簧215，拉簧215受力伸展，在弹簧210与拉簧215的回弹力下，滑动板211带动其中一组辅助轮212，滑动块216带动另一组滑动轮，在与压紧轮24的相互配合下将弹簧原材料27紧紧卡住，起到固定作用，随后当弹簧原材料27加工到所需长度后，启动切割机26将弹簧原材料27切断即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用压紧装置，包括承放桌(1)，其特征在于：所述承放桌(1)的上表面设置有调节装置(2)，所述承放桌(1)的上表面设置有清洁装置(3)；

所述调节装置(2)包括承装板(21)，所述承装板(21)的底端固定安装在承放桌(1)的上表面，所述承装板(21)的侧壁通过放置盒固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端转动连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)远离电机(22)的一端贯穿承装板(21)并固定安装有压紧轮(24)，所述承装板(21)的侧壁固定安装有辅助块(25)，所述承装板(21)的侧壁设置有切割机(26)，所述辅助块(25)的内部滑动连接有弹簧原材料(27)，所述承放桌(1)的上表面开设有滑动槽(28)，所述滑动槽(28)的内壁固定安装有滑动柱(29)，所述滑动柱(29)的外表面套设有弹簧(210)，所述滑动槽(28)的内壁滑动连接有滑动板(211)，所述滑动板(211)靠近承装板(21)的一侧转动连接有辅助轮(212)，所述承装板(21)与滑动板(211)相对的一侧均开设有调节槽(213)，所述调节槽(213)的内壁固定安装有限位柱(214)，所述限位柱(214)的外表面套设有拉簧(215)，所述调节槽(213)的内壁滑动连接有滑动块(216)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用压紧装置，其特征在于：所述清洁装置(3)包括清洁箱(31)，所述清洁箱(31)的底部固定安装在承放桌(1)的上表面，所述清洁箱(31)的内部开设有空腔(32)，所述承放桌(1)的下表面连通有蓄水箱(33)，所述清洁箱(31)的外表面通过固定架固定安装有马达(34)，所述马达(34)的输出端转动连接有带动轴(35)，所述清洁箱(31)的外表面转动连接有辅助轴(36)，所述带动轴(35)与辅助轴(36)的外表面均套设有皮带轮(37)，所述皮带轮(37)的外表面套设有传动皮带(38)，所述带动轴(35)与辅助轴(36)远离皮带轮(37)的一端贯穿清洁箱(31)的侧壁并延伸至空腔(32)内，所述带动轴(35)与辅助轴(36)位于空腔(32)内的一端均固定安装有清洁棒(39)，所述空腔(32)内壁的底端开设有收集槽(310)，所述收集槽(310)的内壁滑动连接有收集滤网(311)，所述蓄水箱(33)的侧壁连通有铜管(312)，所述铜管(312)远离蓄水箱(33)的一端连通有水泵(313)，所述蓄水箱(33)的侧壁连通有排水管(314)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用压紧装置，其特征在于：所述弹簧(210)的两端分别固定安装在滑动板(211)的侧壁与滑动槽(28)的内壁，所述滑动板(211)与滑动柱(29)滑动连接，所述拉簧(215)的两端分别固定安装在调节槽(213)的内壁与滑动块(216)的侧壁，所述滑动块(216)与限位柱(214)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用压紧装置，其特征在于：所述辅助轮(212)的数量为两组，其中一组所述辅助轮(212)与滑动块(216)转动连接，另一组辅助轮(212)分别与滑动板(211)与承装板(21)相对的一侧转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用压紧装置，其特征在于：所述清洁箱(31)的侧壁开设有进料孔，所述弹簧原材料(27)的外表面与进料孔的内壁滑动连接，所述空腔(32)通过收集槽(310)与蓄水箱(33)连通。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用压紧装置，其特征在于：所述铜管(312)远离水泵(313)的一端延伸至空腔(32)的内部，所述铜管(312)位于空腔(32)内部的外表面连通有喷头，所述皮带轮(37)的数量为两组，两组所述皮带轮(37)通过传动皮带(38)传动连接。

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