CN214000099U - 一种塑料颗粒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒混料机，包括混料箱、上料管和安装架，所述混料箱顶部的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至混料箱内部的第二转轴，所述第二转轴的底部安装有转盘。本实用新型安装有第一转轴、上料管、螺旋输料轴、导料管、第一电机、引料斗和第二轴承，使用时，堆积于下方的塑料颗粒通过引料斗落入上料管内部，第一电机通过第一转轴带动螺旋输料轴转动，可将塑料颗粒输送至导料管位置处，塑料颗粒通过导料管从上料管内部落出，可重新落至上方，从而便于对塑料颗粒进行混合，装置使用过程中，可不断将堆积于底部的塑料颗粒输送至上方，有利于使塑料颗粒充分混合。

Description

一种塑料颗粒混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为一种塑料颗粒混料机。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，生产塑料颗粒过程中，常常需要将各种塑料颗粒或塑料颗粒与粘接剂或活性颗粒的混合物，混合在一起后倒入混料机混合。

现有的塑料颗粒混料机在使用时，将塑料颗粒统一倒入混料机内混合，堆积于底部的塑料颗粒不能被翻搅至上方与搅拌叶片接触，使得塑料颗粒不能充分混合，同时，现有的塑料颗粒混料机内部搅拌轴安装位置固定，使用时，不能对混料机内部不同位置处的塑料颗粒进行搅拌，不易使塑料颗粒混合均匀，装置的混料效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒混料机，包括混料箱、上料管和安装架，所述混料箱顶部的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至混料箱内部的第二转轴，所述第二转轴的底部安装有转盘，且转盘底部的一端安装有安装架，所述混料箱内部底部的中间位置处安装有上料管，且混料箱底部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有延伸至上料管内部的第一转轴，所述安装架内部顶部的一端安装有第三电机，且第三电机的输出端安装有主动混料轴，所述主动混料轴穿过安装架，且主动混料轴的外侧安装有主动齿轮，所述主动混料轴的外侧均匀安装有第二搅拌叶片，所述混料箱一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电性连接。

优选的，所述上料管内部的顶部安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴远离第二轴承的一端与第一转轴连接，所述上料管两端的顶部皆安装有导料管，且上料管两端的底部皆安装有引料斗。

优选的，所述安装架内部顶部远离第三电机的一端安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有从动混料轴，所述从动混料轴穿过安装架，且从动混料轴的外侧安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动混料轴的外侧均匀安装有第一搅拌叶片。

优选的，所述混料箱底部的两端皆安装有出料管，且出料管的底部皆安装有密封盖。

优选的，所述混料箱顶部远离安装架的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至混料箱内部的进料管。

优选的，所述混料箱靠近控制面板一侧的底部安装有箱门，且箱门上设置有透明窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料颗粒混料机安装有第一转轴、上料管、螺旋输料轴、导料管、第一电机、引料斗和第二轴承，使用时，堆积于下方的塑料颗粒通过引料斗落入上料管内部，第一电机通过第一转轴带动螺旋输料轴转动，可将塑料颗粒输送至导料管位置处，塑料颗粒通过导料管从上料管内部落出，可重新落至上方，从而便于对塑料颗粒进行混合，装置使用过程中，可不断将堆积于底部的塑料颗粒输送至上方，有利于使塑料颗粒充分混合；

2、该塑料颗粒混料机安装有主动混料轴、主动齿轮和从动齿轮，第三电机通过主动混料轴带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动混料轴逆时针转动，可将塑料颗粒搅入主动混料轴与从动混料轴之间，有利于使塑料颗粒在从动混料轴和主动混料轴之间充分混合，提高混料效果；

3、该塑料颗粒混料机安装有转盘、第二转轴和第二电机，第二电机通过第二转轴带动转盘转动，可将从动混料轴和主动混料轴转动至混料箱内部不同位置处，从而可对混料箱内部不同位置处的塑料颗粒进行混料，有利于使塑料颗粒混料均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、混料箱；2、第一转轴；3、上料管；4、螺旋输料轴；5、导料管；6、转盘；7、第二转轴；8、出料管；9、第一电机；10、引料斗；11、密封盖；12、第二电机；13、安装架；14、从动混料轴；15、第一搅拌叶片；16、主动混料轴；17、第二搅拌叶片；18、控制面板；19、主动齿轮；20、第三电机；21、第一轴承；22、从动齿轮；23、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒混料机，包括混料箱1、上料管3和安装架13，混料箱1顶部的中间位置处安装有第二电机12，此处第二电机12型号可为Y90S-2，且第二电机12的输出端安装有延伸至混料箱1内部的第二转轴7，第二转轴7的底部安装有转盘6，且转盘6底部的一端安装有安装架13，混料箱1内部底部的中间位置处安装有上料管3，且混料箱1底部的中间位置处安装有第一电机9，此处第一电机9型号可为Y90S-2，第一电机9的输出端安装有延伸至上料管3内部的第一转轴2，安装架13内部顶部的一端安装有第三电机20，此处第三电机20型号可为Y90S-2，且第三电机20的输出端安装有主动混料轴16，主动混料轴16穿过安装架13，且主动混料轴16的外侧安装有主动齿轮19，主动混料轴16的外侧均匀安装有第二搅拌叶片17，混料箱1一侧的顶部安装有控制面板18，控制面板18的输出端通过导线分别与第一电机9、第二电机12和第三电机20的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，上料管3内部的顶部安装有第二轴承23，且第二轴承23的内部安装有螺旋输料轴4，螺旋输料轴4远离第二轴承23的一端与第一转轴2连接，上料管3两端的顶部皆安装有导料管5，且上料管3两端的底部皆安装有引料斗10，使用时，堆积于下方的塑料颗粒通过引料斗10落入上料管3内部，第一电机9通过第一转轴2带动螺旋输料轴4转动，可将塑料颗粒输送至导料管5位置处，塑料颗粒通过导料管5从上料管3内部落出，可重新落至上方，从而便于对塑料颗粒进行混合，装置使用过程中，可不断将堆积于底部的塑料颗粒输送至上方，有利于使塑料颗粒充分混合。

进一步的，安装架13内部顶部远离第三电机20的一端安装有第一轴承21，且第一轴承21的内部安装有从动混料轴14，从动混料轴14穿过安装架13，且从动混料轴14的外侧安装有与主动齿轮19啮合的从动齿轮22，从动混料轴14的外侧均匀安装有第一搅拌叶片15，第三电机20通过主动混料轴16带动主动齿轮19顺时针转动，主动齿轮19通过从动齿轮22带动从动混料轴14逆时针转动，可将塑料颗粒搅入主动混料轴16与从动混料轴14之间，有利于使塑料颗粒在从动混料轴14和主动混料轴16之间充分混合，提高混料效果。

进一步的，混料箱1底部的两端皆安装有出料管8，且出料管8的底部皆安装有密封盖11，便于取出混料箱1内部混料后的塑料颗粒。

进一步的，混料箱1顶部远离安装架13的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至混料箱1内部的进料管，便于向混料箱1内部加入塑料颗粒。

进一步的，混料箱1靠近控制面板18一侧的底部安装有箱门，且箱门上设置有透明窗口，便于对混料箱1内部的混料情况进行观察。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后向混料箱1内部加入需要混料的塑料颗粒，通过控制面板18启动第一电机9、第二电机12和第三电机20，第三电机20通过主动混料轴16带动主动齿轮19顺时针转动，主动齿轮19通过从动齿轮22带动从动混料轴14逆时针转动，通过第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片17的转动，可将塑料颗粒搅入主动混料轴16与从动混料轴14之间，有利于使塑料颗粒在从动混料轴14和主动混料轴16之间充分混合，提高混料效果，第二电机12通过第二转轴7带动转盘6转动，可将从动混料轴14和主动混料轴16转动至混料箱1内部不同位置处，从而可对混料箱1内部不同位置处的塑料颗粒进行混料，有利于使塑料颗粒混料均匀，混料过程中，塑料颗粒堆积于混料箱1内部，堆积于底部的塑料颗粒通过引料斗10进入上料管3内部，第一电机9通过第一转轴2带动螺旋输料轴4转动，通过螺旋输料轴4可将上料管3内部的塑料颗粒输送至导料管5位置处，塑料颗粒通过导料管5从上料管3内部落出，可重新落至上方，使得塑料颗粒能够与第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片17接触，从而便于对塑料颗粒进行混合，混料过程中，装置可不断将堆积于底部的塑料颗粒输送至上方，有利于使塑料颗粒充分混合，混料结束后，打开密封盖11，混料箱1内部混料后的塑料颗粒可通过出料管8排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒混料机，包括混料箱(1)、上料管(3)和安装架(13)，其特征在于：所述混料箱(1)顶部的中间位置处安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端安装有延伸至混料箱(1)内部的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的底部安装有转盘(6)，且转盘(6)底部的一端安装有安装架(13)，所述混料箱(1)内部底部的中间位置处安装有上料管(3)，且混料箱(1)底部的中间位置处安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端安装有延伸至上料管(3)内部的第一转轴(2)，所述安装架(13)内部顶部的一端安装有第三电机(20)，且第三电机(20)的输出端安装有主动混料轴(16)，所述主动混料轴(16)穿过安装架(13)，且主动混料轴(16)的外侧安装有主动齿轮(19)，所述主动混料轴(16)的外侧均匀安装有第二搅拌叶片(17)，所述混料箱(1)一侧的顶部安装有控制面板(18)，所述控制面板(18)的输出端通过导线分别与第一电机(9)、第二电机(12)和第三电机(20)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于：所述上料管(3)内部的顶部安装有第二轴承(23)，且第二轴承(23)的内部安装有螺旋输料轴(4)，所述螺旋输料轴(4)远离第二轴承(23)的一端与第一转轴(2)连接，所述上料管(3)两端的顶部皆安装有导料管(5)，且上料管(3)两端的底部皆安装有引料斗(10)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于：所述安装架(13)内部顶部远离第三电机(20)的一端安装有第一轴承(21)，且第一轴承(21)的内部安装有从动混料轴(14)，所述从动混料轴(14)穿过安装架(13)，且从动混料轴(14)的外侧安装有与主动齿轮(19)啮合的从动齿轮(22)，所述从动混料轴(14)的外侧均匀安装有第一搅拌叶片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于：所述混料箱(1)底部的两端皆安装有出料管(8)，且出料管(8)的底部皆安装有密封盖(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于：所述混料箱(1)顶部远离安装架(13)的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至混料箱(1)内部的进料管。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于：所述混料箱(1)靠近控制面板(18)一侧的底部安装有箱门，且箱门上设置有透明窗口。

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