CN212215511U - 一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，包括混合箱和上料机构，混合箱的侧壁设置有上料机构，还包括：搅拌主轴和搅拌分轴，混合箱顶部远离上料机构的一端设置有进液口，混合箱内转动连接有搅拌主轴，此聚氨酯树脂合成用反应釜将混合箱和下料箱均设置为透明箱，通过混合箱顶部的进液口向混合箱内注入反应液体，当注入到需要的量后即停止对反应液体的注入，便于及时了解注入的液体量，通过下料箱便于及时了解置入的待反应物料，在反应时在搅拌分轴围绕搅拌主轴转动的过程中还能够实现搅拌分轴自身的转动，从而实现对混合箱内部液体的较为彻底的搅拌，达到较好的混合效果，进而实现高效的反应。

Description

一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂合成技术领域，具体为一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜。

背景技术

聚氨酯树脂是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，聚氨酯树脂在合成中需要使用到反应釜。

传统的反应釜一般通过一个驱动电机驱动反应箱内部的搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌分轴随着搅拌轴的转动，搅拌轴和搅拌分轴的配合作用来实现对内部反应物的搅拌混合，使反应物之间接触反应，但是该类反应釜仅通过一个搅拌轴带动搅拌叶片转动对反应箱内反应物料的混合效果不够，导致反应之间的接触不充分，延长了反应时间，降低了反应效率，且传统的反应釜顶部一般设置有进料口，在对反应物上料时，一般直接将反应物料倒至混合箱内，该设置容易因人为原因使反应物过量被倒至混合箱内，影响聚氨酯树脂的合成，为此，我们提出一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，包括混合箱和上料机构，所述混合箱的侧壁设置有上料机构，还包括：搅拌主轴和搅拌分轴，所述混合箱顶部远离上料机构的一端设置有进液口，所述混合箱内转动连接有搅拌主轴，且搅拌主轴的外侧等距转动连接有搅拌分轴，所述混合箱的底部中心设置有排料口，且排料口的外侧安装有控制阀。

优选的，所述上料机构包括输料管和下料箱，所述混合箱顶部的一端安装有下料箱，且下料箱内转动连接有转轴，所述下料箱顶部安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部穿过下料箱与转轴固定，所述下料箱的底部中心设置有下料筒，且下料筒的端部伸入混合箱内，所述转轴的端部伸入下料筒内，且转轴位于下料筒内部一段的外侧连接有第二螺旋叶片，所述混合箱侧壁固定安装有输料管，所述输料管的顶端设置有进料筒，且进料筒的端部伸入下料箱内，所述输料管内转动连接有传动杆，且传动杆外侧连接有第一螺旋叶片，所述输料管顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部穿过输料管与传动杆固定，所述输料管的低端设置有上料口，且上料口与输料管内部连通。

优选的，所述搅拌主轴的顶部穿过混合箱固定连接有从动齿轮，所述混合箱顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌主轴内转动连接有转杆，所述搅拌主轴外侧等距设置有固定盒，且固定盒与搅拌主轴内部连通，所述转杆的外侧位于固定盒内均固定有主动锥齿轮，所述搅拌分轴的端部伸入固定盒内，且搅拌分轴位于固定盒内部的一端固定有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转杆的顶部穿过搅拌主轴，且转杆位于搅拌主轴外部一端的外侧固定有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述混合箱和下料箱均为透明箱，且混合箱及下料箱的表面均设置有刻度线。

优选的，所述混合箱的低端成锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将混合箱和下料箱均设置为透明箱，通过混合箱顶部的进液口向混合箱内注入反应液体，当注入到需要的量后即停止对反应液体的注入，便于及时了解注入的液体量，通过下料箱便于及时了解置入的待反应物料，在反应时在搅拌分轴围绕搅拌主轴转动的过程中还能够实现搅拌分轴自身的转动，从而实现对混合箱内部液体的较为彻底的搅拌，达到较好的混合效果，进而实现高效的反应。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图结构示意图；

图3为本实用新型B处放大图结构示意图。

图中：1、混合箱；2、上料机构；3、下料箱；4、搅拌主轴；5、搅拌分轴；6、输料管；7、上料口；8、传动杆；9、第一螺旋叶片；10、驱动电机；11、转动电机；12、转轴；13、下料筒；14、第二螺旋叶片；15、搅拌电机；16、固定盒；17、从动锥齿轮；18、主动锥齿轮；19、转杆；20、传动齿轮；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，包括混合箱1和上料机构2，所述混合箱1的侧壁设置有上料机构2，还包括：搅拌主轴4和搅拌分轴5，所述混合箱1顶部远离上料机构2的一端设置有进液口，所述混合箱1内转动连接有搅拌主轴4，且搅拌主轴4的外侧等距转动连接有搅拌分轴5，所述混合箱1的底部中心设置有排料口23，且排料口23的外侧安装有控制阀。

请参阅图1和图3，所述上料机构2包括输料管6和下料箱3，所述混合箱1顶部的一端安装有下料箱3，且下料箱3内转动连接有转轴12，所述下料箱3顶部安装有转动电机11，且转动电机11的输出轴端部穿过下料箱3与转轴12固定，所述下料箱3的底部中心设置有下料筒13，且下料筒13的端部伸入混合箱1内，所述转轴12的端部伸入下料筒13内，且转轴12位于下料筒13内部一段的外侧连接有第二螺旋叶片14，所述混合箱1侧壁固定安装有输料管6，所述输料管6的顶端设置有进料筒，且进料筒的端部伸入下料箱3内，所述输料管6内转动连接有传动杆8，且传动杆8外侧连接有第一螺旋叶片9，所述输料管6顶部固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴端部穿过输料管6与传动杆8固定，所述输料管6的低端设置有上料口7，且上料口7与输料管6内部连通，该设置便于向混合箱1内部置入固态反应物；

其中，当需要添加固态粉状反应物时，先将需要添加的反应物置于上料口7内，通过设置的电力操控***控制驱动电机10工作使传动杆8转动，而传动杆8的转动带动第一螺旋叶片9的转动，使反应物被输送至下料箱3内存储，然后控制转动电机11工作，在转轴12作用下使下料箱3内的物料下落至混合箱1内反应，当下料箱3内反应物置于混合箱1内需要的量后停止转动电机11的工作。

请参阅图1，所述搅拌主轴4的顶部穿过混合箱1固定连接有从动齿轮22，所述混合箱1顶部固定安装有搅拌电机15，且搅拌电机15的输出轴端部固定有主动齿轮21，所述主动齿轮21与从动齿轮22啮合连接，该设置能够对搅拌主轴4的转动提供驱动力；

其中，通过设置的电力操控***控制搅拌电机15工作使主动齿轮21转动，通过主动齿轮21与从动齿轮22的啮合连接实现搅拌主轴4的转动，进而通过搅拌主轴4的转动带动搅拌分轴5的转动，从而实现对混合箱1内部的反应物的搅拌，使反应物之间充分接触达到更高效的反应。

请参阅图1和图2，所述搅拌主轴4内转动连接有转杆19，所述搅拌主轴4外侧等距设置有固定盒16，且固定盒16与搅拌主轴4内部连通，所述转杆19的外侧位于固定盒16内均固定有主动锥齿轮18，所述搅拌分轴5的端部伸入固定盒16内，且搅拌分轴5位于固定盒16内部的一端固定有从动锥齿轮17，所述主动锥齿轮18与从动锥齿轮17啮合连接，所述转杆19的顶部穿过搅拌主轴4，且转杆19位于搅拌主轴4外部一端的外侧固定有传动齿轮20，所述传动齿轮20与主动齿轮21之间啮合连接，该设置能够在搅拌分轴5围绕搅拌主轴4转动的过程中还能够实现搅拌分轴5自身的转动，从而实现对混合箱1内部液体的较为彻底的搅拌，达到较好的混合效果，进而实现高效的反应；

其中，通过设置的电力操控***控制搅拌电机15工作，使主动齿轮21转动，通过主动齿轮21分别与从动齿轮22及传动齿轮20的啮合连接，实现搅拌主轴4及转杆19的转动，通过搅拌主轴4的转动能够带动搅拌分轴5围绕搅拌主轴4在混合箱1内部的转动，使搅拌主轴4与搅拌分轴5共同作用对混合箱1内部的反应物的搅拌混合，在转杆19转动中带动主动锥齿轮18的转动，通过主动锥齿轮18与从动锥齿轮17的啮合连接实现搅拌分轴5自身的转动，使搅拌分轴5边围绕搅拌主轴4的转动边自身转动，达到对混合箱1内部物料的彻底的搅拌，使反应物之间达到更加高效的反应，避免了以往通过一个电机工作驱动搅拌轴转动导致搅拌效率差的情况，大大提高了聚氨酯树脂的合成效率。

请参阅图1，所述混合箱1和下料箱3均为透明箱，且混合箱1及下料箱3的表面均设置有刻度线，将混合箱1和下料箱3均设置为透明箱，通过混合箱1顶部的进液口向混合箱1内注入反应液体，当注入到需要的量后即停止对反应液体的注入，便于及时了解注入的液体量，通过下料箱3便于及时了解置入的待反应物料。

请参阅图1，所述混合箱1的低端成锥形结构，便于将混合后的液体全部排出。

工作原理为：通过混合箱1顶部的进液口向混合箱1内注入反应液体，当注入到需要的量后即停止对反应液体的注入，当需要添加固态粉状反应物时，先将需要添加的反应物置于上料口7内，通过设置的电力操控***控制驱动电机10工作使传动杆8转动，而传动杆8的转动带动第一螺旋叶片9的转动，使反应物被输送至下料箱3内存储，然后控制转动电机11工作，在转轴12作用下使下料箱3内的物料下落至混合箱1内反应，当下料箱3内反应物置于混合箱1内需要的量后停止转动电机11的工作，控制搅拌电机15工作，使主动齿轮21转动，通过主动齿轮21分别与从动齿轮22及传动齿轮20的啮合连接，实现搅拌主轴4及转杆19的转动，通过搅拌主轴4的转动能够带动搅拌分轴5围绕搅拌主轴4在混合箱1内部的转动，使搅拌主轴4与搅拌分轴5共同作用对混合箱1内部的反应物的搅拌混合，在转杆19转动中带动主动锥齿轮18的转动，通过主动锥齿轮18与从动锥齿轮17的啮合连接实现搅拌分轴5自身的转动，使搅拌分轴5边围绕搅拌主轴4的转动边自身转动，达到对混合箱1内部物料的彻底的搅拌，反应完成后，打开排料口23上的控制阀，对反应后的物料进行收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，包括混合箱(1)和上料机构(2)，所述混合箱(1)的侧壁设置有上料机构(2)，其特征在于，还包括：搅拌主轴(4)和搅拌分轴(5)，所述混合箱(1)顶部远离上料机构(2)的一端设置有进液口，所述混合箱(1)内转动连接有搅拌主轴(4)，且搅拌主轴(4)的外侧等距转动连接有搅拌分轴(5)，所述混合箱(1)的底部中心设置有排料口(23)，且排料口(23)的外侧安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，其特征在于：所述上料机构(2)包括输料管(6)和下料箱(3)，所述混合箱(1)顶部的一端安装有下料箱(3)，且下料箱(3)内转动连接有转轴(12)，所述下料箱(3)顶部安装有转动电机(11)，且转动电机(11)的输出轴端部穿过下料箱(3)与转轴(12)固定，所述下料箱(3)的底部中心设置有下料筒(13)，且下料筒(13)的端部伸入混合箱(1)内，所述转轴(12)的端部伸入下料筒(13)内，且转轴(12)位于下料筒(13)内部一段的外侧连接有第二螺旋叶片(14)，所述混合箱(1)侧壁固定安装有输料管(6)，所述输料管(6)的顶端设置有进料筒，且进料筒的端部伸入下料箱(3)内，所述输料管(6)内转动连接有传动杆(8)，且传动杆(8)外侧连接有第一螺旋叶片(9)，所述输料管(6)顶部固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴端部穿过输料管(6)与传动杆(8)固定，所述输料管(6)的低端设置有上料口(7)，且上料口(7)与输料管(6)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴(4)的顶部穿过混合箱(1)固定连接有从动齿轮(22)，所述混合箱(1)顶部固定安装有搅拌电机(15)，且搅拌电机(15)的输出轴端部固定有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(22)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴(4)内转动连接有转杆(19)，所述搅拌主轴(4)外侧等距设置有固定盒(16)，且固定盒(16)与搅拌主轴(4)内部连通，所述转杆(19)的外侧位于固定盒(16)内均固定有主动锥齿轮(18)，所述搅拌分轴(5)的端部伸入固定盒(16)内，且搅拌分轴(5)位于固定盒(16)内部的一端固定有从动锥齿轮(17)，所述主动锥齿轮(18)与从动锥齿轮(17)啮合连接，所述转杆(19)的顶部穿过搅拌主轴(4)，且转杆(19)位于搅拌主轴(4)外部一端的外侧固定有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)与主动齿轮(21)之间啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，其特征在于：所述混合箱(1)和下料箱(3)均为透明箱，且混合箱(1)及下料箱(3)的表面均设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜，其特征在于：所述混合箱(1)的低端成锥形结构。

Images