CN213988861U - 夹具及其压板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半导体器件夹具技术领域，具体涉及一种夹具及其压板机构。夹具包括料条以及压板机构，料条设有用于放置管座的放置区域，压板机构用于压紧管座，压板机构包括底板以及压块，底板设有可供管座定位穿设的定位口，压块安装在底板上，并设置在定位口处，压块上开设有与定位口对应连通的压紧孔，且压紧孔的内壁与管座底座的外轮廓相适配。使用时，使管座和定位口对齐，通过压块的压紧孔套设在管座底座外，保证管座不移动，进而保证封装后产品的品质，提高成品率。该压板机构采用压块压紧管座的方式，相比于现有的采用两根弹片压紧管座的方式，受力面积更大，不易发生断裂或者变形，从而提高了管座下压的稳定性，使用寿命也更长。

Description

夹具及其压板机构

技术领域

本实用新型涉及半导体器件夹具技术领域，具体涉及一种夹具及其压板机构。

背景技术

半导体器件是导电性介于良导电体与绝缘体之间，利用半导体材料特殊电特性来完成特定功能的电子器件。近年来，随着半导体工艺的快速发展，几乎各领域都可以看到半导体器件的身影，其中，半导体TO系列器件作为一种光电器件，在日常生活中应用非常广泛。

在TO管的封装过程中，需要在其管座上进行芯片粘贴，在这道工序中，要使用夹具将管座固定，以保证贴片效率及贴片品质。一般地，固定管座的夹具包括料条及压板机构，管座放置在料条之中，并通过压板机构压紧管座，使管座不移动。现有夹具的压板机构是采用两根弹片压紧的方式，由于弹片容易锈蚀老化或者变形等，造成管座下压不稳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是：提供一种夹具及其压板机构，旨在解决现有夹具的压板机构会因锈蚀老化或者变形等，造成管座下压不稳的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种压板机构，所述压板机构用于压紧管座，所述压板机构包括底板以及压块，所述底板设有可供管座定位穿设的定位口，所述压块安装在所述底板上，并设置在所述定位口处，所述压块上开设有与所述定位口对应连通的压紧孔，且所述压紧孔的内壁与所述管座底座的外轮廓相适配。

可选地，所述压块包括相连接的主体部及凸台部，所述压紧孔贯穿所述主体部及所述凸台部，所述凸台部套设于所述定位口，所述凸台部的外壁与所述定位口的内壁贴合，所述主体部与所述底板的表面抵接。

可选地，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽的槽底上开设有所述定位口，所述主体部位于所述安装槽内，并与所述安装槽的槽底抵接。

可选地,所述主体部与所述凸台部垂直于所述压紧孔延伸方向的截面形状均呈圆形。

可选地,所述压板机构还包括盖板，所述盖板与所述底板形成一用于固定容纳所述压块的容纳空间，且所述盖板上设有正对所述定位口的操作口。

可选地,所述盖板与所述底板可拆卸连接。

可选地，所述压板机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述容纳空间内，并设置在所述压块背离所述定位口的一侧。

可选地,所述弹性件为波形弹片。

可选地,所述定位口设置有多个，且在每一所述定位口处均设置一所述压块。

另外，本实用新型还提供了一种夹具，夹具包括料条以及如上述任意一项所述的压板机构，所述料条设有用于放置管座的放置区域。

本实用新型的有益效果为：上述压板机构，包括底板以及安装在底板上的压块，底板上开设有定位口，可以对管座的运输位置进行定位，压块设置在定位口处，并开设有与管座底座的外轮廓相适配的压紧孔，可以压紧管座。使用时，使管座和定位口对齐，通过压块的压紧孔套设在管座底座外，保证管座不移动，进而保证封装后产品的品质，提高成品率。该压板机构采用压块压紧管座的方式，相比于现有的采用两根弹片压紧管座的方式，受力面积更大，不易发生断裂或者变形，从而提高了管座下压的稳定性，使用寿命也更长。

上述夹具，除了包括压板机构，还包括料条，料条设有用于放置管座的放置区域。贴片时，先将管座放置在料条之中，然后推动料条调整管座的运输位置，使管座和压板机构的定位口对齐，再调整料条，使管座底座位于压紧孔内，以通过压板机构压紧管座，从而完成对管座的固定，此时即可开始进行贴片工序。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的压板机构的结构示意图；

图2是图1中压板机构的另一视角的结构示意图；

图3是图1中压板机构的***图；

图4是图3的另一视角的示意图；

其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、底板；11、安装槽；111、定位口；

20、压块；21、压紧孔；22、主体部；23、凸台部；

30、弹性件；

40、盖板；41、操作口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型一实施例提供一种在管座上进行芯片粘贴工序时可将管座固定的夹具，以保证贴片效率及贴片质量，夹具包括料条以及压板机构，料条设有用于固定放置管座的空间。

贴片时，预先通过人工或是机器将管座放置在料条的放置区域内，再将料条放入料盒之中，压板机构固定在工作台上，贴片机设有一个推杆，可在贴片时将料条由料盒中推出至工作台下方，使管座正对压板机构，随后料条向上，以通过压板机构压紧管座，从而完成对管座的固定，此时即可调整吸嘴的固晶位置，开始对管座进行固晶操作。

对于上述夹具的压板机构，如图1至图4所示，压板机构包括底板10以及压块20，底板10设有可供管座定位穿设的定位口111，压块20安装在底板10上，并设置在定位口111处，压块20上开设有与定位口111对应连通的压紧孔21，且压紧孔21的内壁与管座底座的外轮廓相适配。

上述压板机构，包括底板10以及安装在底板10上的压块20，底板10上开设有定位口111，可以对管座的运输位置进行定位，压块20设置在定位口111处，并开设有与管座底座的外轮廓相适配的压紧孔21，可以压紧管座。使用时，使管座和定位口111对齐，通过压块20的压紧孔21套设在管座底座外，即管座底座位于压紧孔21内，保证管座不移动，进而保证封装后产品的品质，提高成品率。该压板机构采用压块20压紧管座的方式，相比于现有的采用两根弹片压紧管座的方式，受力面积更大，不易发生断裂或者变形，从而提高了管座下压的稳定性，使用寿命也更长。

在本实施例中，压块20包括相连接的主体部22及凸台部23，压紧孔21贯穿主体部22及凸台部23，凸台部23套设于定位口111内，凸台部23的外壁与定位口111的内壁贴合，主体部22与底板10的表面抵接。贴片时，先使管座和定位口111对齐，随后料条带动管座向上，管座底座自凸台部23的压紧孔21进入，并卡紧在压紧孔21内，由于管座底座的外轮廓与压紧孔21的内壁相适配，避免管座移动。该压块20通过设置与定位口111内壁贴合的凸台部23，以便压紧管座，并对管座底座起到进一步定位作用，而且，该压块20通过设置与底板10表面抵接的主体部22，以便实现压块20在底板10上的安装，从而该压块20可在管座和定位口111定位后压紧管座。另外，凸台部23的壁厚可以做的较宽一些，以增大与管座的接触面积，使管座可以压的更紧。

进一步地，在本实施例中，底板10上开设有安装槽11，安装槽11的槽底上开设有定位口111，主体部22位于安装槽11内，并与安装槽11的槽底抵接。通过设置安装槽11，以为压块20提供一个便于固定放置的空间，整体结构设置上合理简单，便于安装。

在本实施例中，主体部22与凸台部23垂直于压紧孔21延伸方向的截面形状均呈圆形。即在本实施例中，主体部22与凸台部23均为内部中空的圆柱状结构。如此，一方面便于整个压块20的生产加工，成本低，另一方面进一步保证压板机构压紧管座，管座不会发生晃动的现象，提高压板机构的可靠性。当然，在其他实施例中，主体部22与凸台部23垂直于压紧孔21延伸方向的截面形状也可以呈方形等其它形状，且主体部22与凸台部23垂直于压紧孔21延伸方向的截面形状也可以不相同。

在本实施例中，压板机构还包括盖板40，盖板40位于安装槽11内，并与底板10形成一用于固定容纳压块20的容纳空间，且盖板40上设有正对定位口111的操作口41，其中，操作口41的直径与压紧孔21的直径大致相同。在安装时，可先将压块20的凸台部23套设于底板10上的定位口111内，且压块20的主体部22一面与安装槽11的槽底抵接，然后再将盖板40与底板10进行安装，盖板40抵紧压块20的主体部22的另一面，从而即实现了压块20在容纳空间内的固定。通过设置可以与底板10形成一固定容纳压块20的容纳空间的盖板40，使得压块20的固定更加简单方便，并且，底板10与盖板40还可以更加稳定的固定压块20，不会发生变形，进一步确保管座不会出现晃动和位置偏差。另外，在盖板40上设置操作口41，使得在贴片时吸嘴可以穿过操作口41对固定好的管座进行固晶作业，而且考虑到整体的美观及底板10要安装在工作台上，盖板40的面积小于底板10的面积。

进一步地，在本实施例中，盖板40与底板10可拆卸连接。具体地，在本实施例中，盖板40上设有第一螺纹孔，底板10上设有第二螺纹孔，压板机构还包括螺钉，可通过将螺钉依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，以实现盖板40与底板10的螺纹固定连接，保证不会发生偏移。由于盖板40与底板10可拆卸连接，当容纳空间内的压块20发生损坏而失效时，可将盖板40打开，以单独更换压块20，一方面保证压板机构的压紧效果，另一方面单独更换压块20成本也比较低，并且，采用螺纹连接的方式，也便于盖板40与底板10的拆卸或者连接，可减小成本。当然，在其他实施例中，盖板40与底板10也可以采用其它可拆卸连接的结构设置，如磁吸等。

在本实施例中，压板机构还包括弹性件30，弹性件30位于容纳空间内，并设置在主体部22背离定位口111的一侧。通过设置弹性件30，可以在压板机构下压管座时起到缓冲作用，防止整个压板机构压的太紧而损伤管座。另外，弹性件30位于容纳空间内，当弹性件30发生失效时，也可将盖板40打开，以单独对弹性件30进行更换，保证弹性件30的下压弹性，从而进一步保证整个压板机构的压紧效果。

进一步地，在本实施例中，弹性件30为波形弹片。由于该压板机构的载荷和变形量不大，对弹性件30的弹性要求不高，只需稍施加轴向预压力即可，并且还由于容纳空间内的安装空间有限，故选用单层波形弹片即可，既可以在下压时起到缓冲作用，又可以减小安装空间、节约成本。当然，在其他实施例中，弹性件30不限于为波形弹片。

在本实施例中，定位口111设置有多个，且在每一定位口111处均设置一压块20。具体地，在本实施例中，沿着底板10的长度方向均匀设置有多个定位口111，相对应的对应每一定位口111均设置有一个压块20及一个弹性件30，且对应每一定位口111均在盖板40上设置有一操作口41。如此，该压板机构可同时固定多个产品，以便同时进行多个产品的批量化固晶工作，有效提高了封装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压板机构，其特征在于，所述压板机构用于压紧管座，所述压板机构包括：

底板，设有可供管座定位穿设的定位口；以及

压块，安装在所述底板上，并设置在所述定位口处，所述压块上开设有与所述定位口对应连通的压紧孔，且所述压紧孔的内壁与所述管座底座的外轮廓相适配。

2.根据权利要求1所述的压板机构，其特征在于，所述压块包括相连接的主体部及凸台部，所述压紧孔贯穿所述主体部及所述凸台部，所述凸台部套设于所述定位口内，所述凸台部的外壁与所述定位口的内壁贴合，所述主体部与所述底板的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的压板机构，其特征在于，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽的槽底上开设有所述定位口，所述主体部位于所述安装槽内，并与所述安装槽的槽底抵接。

4.根据权利要求3所述的压板机构，其特征在于，所述主体部与所述凸台部垂直于所述压紧孔延伸方向的截面形状均呈圆形。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的压板机构，其特征在于，所述压板机构还包括盖板，所述盖板与所述底板形成一用于固定容纳所述压块的容纳空间，且所述盖板上设有正对所述定位口的操作口。

6.根据权利要求5所述的压板机构，其特征在于，所述盖板与所述底板可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的压板机构，其特征在于，所述压板机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述容纳空间内，并设置在所述压块背离所述定位口的一侧。

8.根据权利要求7所述的压板机构，其特征在于，所述弹性件为波形弹片。

9.根据权利要求1所述的压板机构，其特征在于，所述定位口设置有多个，且在每一所述定位口处均设置一所述压块。

10.一种夹具，其特征在于，包括料条以及如权利要求1至9任意一项所述的压板机构，所述料条设有用于放置管座的放置区域。

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