CN217427037U - 压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压平装置，包括安装架、第一压紧件及第二压紧件，第一压紧件和第二压紧件均设置于安装架，第一压紧件具有第一压紧平面；第二压紧件具有第二压紧平面，第一压紧平面上或第二压紧平面上设有凸起部；第一压紧平面和第二压紧平面可相互靠近或远离，且在相互靠近的过程中可配合压紧极耳，第一压紧平面和第二压紧平面配合压紧极耳时，凸起部可抵压于极耳靠近电芯的一端。通过设置上述的压平装置，将极耳伸入第一压紧平面和第二压紧平面之间，然后第一压紧平面和第二压紧平面相互靠近以彼此配合将极耳压紧，而凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端，有效地提高了极耳的平整度，从而提高了极耳与连接片的焊接质量。

Description

压平装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特别是涉及一种压平装置。

背景技术

在电池生产过程中，需要对极耳和连接片进行焊接。但是由于极耳偏软，一般无法保证平整度，而极耳在不平整的情况下，连接片和极耳之间的焊接质量低。

实用新型内容

基于此，有必要针对极耳不平整的情况下与连接片之间的焊接质量低的问题，提供一种能够使得极耳平整，提高极耳与连接片之间的焊接质量的压平装置。

一种压平装置，包括：

安装架；

第一压紧件，设置于所述安装架，所述第一压紧件具有第一压紧平面；及

第二压紧件，设置于所述安装架，且所述第二压紧件具有第二压紧平面，所述第一压紧平面上或所述第二压紧平面上设有凸起部；

所述第一压紧平面和所述第二压紧平面可相互靠近或远离，且在相互靠近的过程中可配合压紧极耳，所述第一压紧平面和所述第二压紧平面配合压紧极耳时，所述凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端。

通过设置上述的压平装置，将极耳伸入第一压紧平面和第二压紧平面之间，然后第一压紧平面和第二压紧平面相互靠近以彼此配合将极耳压紧，而凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端，有效地提高了极耳的平整度，从而提高了极耳与连接片的焊接质量。

在其中一个实施例中，所述第一压紧件和所述第二压紧件沿第一方向间隔布设于所述安装架，且所述第一压紧件和所述第二压紧件在所述第一方向上可相互靠近或远离，所述第一压紧平面位于所述第一压紧件朝向所述第二压紧件的一侧，所述第二压紧平面位于所述第二压紧件朝向所述第一压紧件的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二压紧件沿第一方向可往复移动地设置于所述安装架，以靠近或远离所述第一压紧件，所述第二压紧件移动的过程中具有第二压紧位置；

当所述第二压紧件位于所述第二压紧位置时，所述第二压紧平面与所述第一压紧平面配合压紧极耳，且所述凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端。

在其中一个实施例中，所述第一压紧件沿所述第一方向可往复移动，且所述第一压紧件具有第一压紧位置；

当所述第一压紧件位于所述第一压紧位置，且所述第二压紧件均位于所述第二压紧位置时，所述第二压紧平面与所述第一压紧平面配合压紧极耳，且所述凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端。

在其中一个实施例中，所述压平装置还包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设置于所述安装架，且所述第一驱动件与所述第一压紧件传动连接，所述第二驱动件与所述第二压紧件传动连接。

在其中一个实施例中，所述压平装置还包括平移组件，所述平移组件与所述安装架连接，以驱动所述安装架沿第二方向往复移动，所述安装架移动的过程中具有加工位置；

当所述安装架位于所述加工位置时，所述第一压紧平面和所述第二压紧平面在相互靠近的过程中可配合压紧极耳。

在其中一个实施例中，所述平移组件包括底板及平移驱动件，所述安装架和所述平移驱动件均设置于所述底板，且所述安装架沿所述第二方向可往复移动，所述平移驱动件与所述安装架传动连接。

在其中一个实施例中，所述压平装置还包括第三压紧件，所述第三压紧件连接于所述第一压紧件或所述第二压紧件，且所述第三压紧件至少部分突出于所述第一压紧平面或所述第二压紧平面，以形成所述凸起部。

在其中一个实施例中，所述第三压紧件可转动地连接于所述第一压紧件或所述第二压紧件的边缘。

在其中一个实施例中，所述压平装置还包括定位组件，所述定位组件设置与所述安装架的一侧，且所述定位组件用于定位电芯，以使电芯上的极耳朝向所述安装架并伸入所述第一压紧平面和第二压紧平面之间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的压平装置的结构示意图；

图2为图1所示的压平装置的A处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的压平装置100，包括安装架11、第一压紧件12及第二压紧件13。

第一压紧件12和第二压紧件13均设置于安装架11，第一压紧件12具有第一压紧平面121，第二压紧件13具有第二压紧平面131，第一压紧平面121上设有凸起部191。

第一压紧平面121和第二压紧平面131可相互靠近或远离，且在相互靠近的过程中可配合压紧极耳300，第一压紧平面121和第二压紧平面131配合压紧极耳300时，凸起部191抵压于极耳300靠近电芯200的一端。

通过设置上述的压平装置，将极耳300伸入第一压紧平面121和第二压紧平面131之间，然后第一压紧平面121和第二压紧平面131相互靠近以彼此配合将极耳300压紧，而凸起部191抵压于极耳300靠近电芯200的一端，有效地提高了极耳300的平整度，从而提高了极耳300与连接片的焊接质量。

需要解释的是，极耳300为多层的结构，第一压紧平面121和第二压紧平面131夹持极耳300并将极耳300压紧，而凸起部191抵压于极耳300靠近电芯200的一端，因此极耳300靠近电芯200的一端被压得更紧，从而进一步地避免极耳300松散，提高极耳300的平整度。

在另一些实施例中，凸起部191也可以设置于第二压紧平面131上，同样也能实现凸起部191抵压于极耳300靠近电芯200的一端，将极耳300靠近电芯200的一端压得更紧。

在一些实施例中，第一压紧件12和第二压紧件13沿第一方向间隔布设于安装架11，且第一压紧件12和第二压紧件13在第一方向上可相互靠近或远离，第一压紧平面121位于第一压紧件12朝向第二压紧件13的一侧，第二压紧平面131位于第二压紧件13朝向第一压紧件12的一侧。

其中，第一方向为图1中的上下方向。

在一些实施例中，第二压紧件13沿第一方向可往复移动地设置于安装架11，以靠近或远离第一压紧件12，第二压紧件13移动的过程中具有第二压紧位置。

当第二压紧件13位于第二压紧位置时，第二压紧平面131与第一压紧平面121配合压紧极耳300，且凸起部191抵压于极耳300靠近电芯200的一端。

在一些实施例中，第一压紧件12沿第一方向可往复移动，且第一压紧件12具有第一压紧位置。

当第一压紧件12位于第一压紧位置，且第二压紧件13位于第二压紧位置时，第一压紧平面121和第二压紧平面131配合压紧极耳300，且凸起部191抵压于极耳300靠近电芯200的一端。

可以理解的是，在其他实施例中，第一压紧件12也可以固定设置于安装架11上，将极耳300放置于第一压紧件12和第二压紧件13之间时，极耳300位于第一压紧平面121上，且凸起部191抵压于极耳300靠近电芯200的一端。

在本实施例中，当第一压紧件12和第二压紧件13均沿第一方向可往复移动时，将极耳300放置于第一压紧件12和第二压紧件13之间，极耳300初始时不会与第一压紧平面121以及第二压紧平面131接触，而第一压紧件12和第二压紧件13均移动到压紧位置后，第一压紧平面121和第二压紧平面131可将极耳300压紧压平。

在一些实施例中，压平装置还包括第一驱动件17和第二驱动件18，第一驱动件17和第二驱动件18均设置于安装架11，且分别与第一压紧件12以及第二压紧件13传动连接，以分别驱动第一压紧件12以及第二压紧件13沿第一方向往复移动。

在一些实施例中，压平装置还包括第三压紧件19，第三压紧件19连接于第一压紧件12或第二压紧件13，且第三压紧件19至少部分突出于第一压紧平面121或第二压紧平面131，以形成凸起部191。

实际应用中，第三压紧件19可转动地连接于第一压紧件12或第二压紧件13的边缘。

第三压紧件19可转动地连接于第一压紧件12的边缘，且第三压紧件19可抵压于极耳300靠近电芯200的一端，同时，第一压紧件12位于第二压紧件13的下方，而且极耳300位于电芯200的上方，故当第一压紧件12沿第一方向朝压紧位置移动的过程中，第三压紧件19抵接于电芯200时，第三压紧件19与电芯200之间为滚动接触，避免损坏电芯200。

具体地，第三压紧件19为滚轮，滚轮至少部分突出于第一压紧平面121或第二压紧平面131，以形成上述的凸起部191。

当然，在其他实施例中，第三压紧件19也可以是其他的结构，只要确保第三压紧件19部分突出于第一压紧平面121或第二压紧平面131，以将极耳300靠近电芯200的一端压得更紧即可。

在一些实施例中，压平装置还包括平移组件14，平移组件14与安装架11传动连接，以驱动安装架11沿第二方向往复移动，安装架11移动的过程中具有加工位置。

当安装架11位于加工位置时，第一压紧平面121和第二压紧平面131在相互靠近的过程中可配合压紧极耳300。

本实施例中，第一方向与第二方向垂直，且为图1中的左右方向。另外，需要进一步解释的是，图1所示的实施例中，安装架11并未移动到加工位置。

可以理解的是，当安装架11移动到加工位置时，极耳300位于第一压紧件12和第二压紧件13之间，从而使得第一压紧件12和第二压紧件13相互靠近的过程中可将极耳300压紧压平。

在一些实施例中，平移组件14包括底板15及平移驱动件16，安装架11和平移驱动件16均设置于底板15，且安装架11沿第二方向可往复移动，平移驱动件16与安装架11传动连接，以驱动安装架11沿第二方向往复移动。

实际应用中，平移驱动件16包括电机以及丝杠模组，电机设置于底板15，且通过丝杠模组与安装架11传动连接。

在一些实施例中，压平装置还包括定位组件20，定位组件20设置于安装架11的一侧，且定位组件20用于定位电芯200，以使电芯200上的极耳300朝向安装架11并伸入第一压紧平面121和第二压紧平面131之间，使得第一压紧平面121和第二压紧平面131相互靠近的过程中能够配合压紧极耳300。

在一些实施例中，压平装置还包括支撑板21及保护盖，支撑板21和保护盖均连接于定位组件20，支撑板21用于支撑极耳300，而保护盖则用于与支撑板21配合以定位极耳300，方便后续极耳300与连接片的焊接动作。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此对上述实施例中的压平装置的工作过程中进行说明：

初始时，安装架11远离定位组件20，将带有极耳300的电芯200放置于定位组件20上，然后通过拨叉结构将支撑板21撑开，以使支撑板21与极耳300分离。

接下来平移驱动件16驱动安装架11移动到加工位置，使得极耳300位于第一压紧件12和第二压紧件13之间，而后第一驱动件17和第二驱动件18分别驱动第一压紧件12和第二压紧件13相互靠近，直至第一压紧件12和第二压紧件13分别移动到第一压紧位置和第二压紧位置，使得第一压紧平面121和第二压紧平面131配合将极耳300压紧压平，同时第三压紧件19抵压于极耳300靠近电芯200的一端，将极耳300靠近电芯200的一端压得更紧，进一步地确保极耳300的平整度。

将极耳300压紧压平后，第一驱动件17和第二驱动件18驱动第一压紧件12和第二压紧件13相互远离，然后平移驱动件16驱动安装架11回到初始时的位置，接下来拨叉结构释放支撑板21，使得支撑板21移动到极耳300的下方以支撑极耳300，最后将保护盖放置于支撑板21上，以将极耳300定位即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压平装置，其特征在于，包括：

安装架；

第一压紧件，设置于所述安装架，所述第一压紧件具有第一压紧平面；及

第二压紧件，设置于所述安装架，且所述第二压紧件具有第二压紧平面，所述第一压紧平面上或所述第二压紧平面上设有凸起部；

所述第一压紧平面和所述第二压紧平面可相互靠近或远离，且在相互靠近的过程中可配合压紧极耳，所述第一压紧平面和所述第二压紧平面配合压紧极耳时，所述凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端。

2.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，所述第一压紧件和所述第二压紧件沿第一方向间隔布设于所述安装架，且所述第一压紧件和所述第二压紧件在所述第一方向上可相互靠近或远离，所述第一压紧平面位于所述第一压紧件朝向所述第二压紧件的一侧，所述第二压紧平面位于所述第二压紧件朝向所述第一压紧件的一侧。

3.根据权利要求2所述的压平装置，其特征在于，所述第二压紧件沿第一方向可往复移动地设置于所述安装架，以靠近或远离所述第一压紧件，所述第二压紧件移动的过程中具有第二压紧位置；

当所述第二压紧件位于所述第二压紧位置时，所述第二压紧平面与所述第一压紧平面配合压紧极耳，且所述凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端。

4.根据权利要求3所述的压平装置，其特征在于，所述第一压紧件沿所述第一方向可往复移动，且所述第一压紧件具有第一压紧位置；

当所述第一压紧件位于所述第一压紧位置，且所述第二压紧件均位于所述第二压紧位置时，所述第二压紧平面与所述第一压紧平面配合压紧极耳，且所述凸起部抵压于极耳靠近电芯的一端。

5.根据权利要求4所述的压平装置，其特征在于，所述压平装置还包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设置于所述安装架，且所述第一驱动件与所述第一压紧件传动连接，所述第二驱动件与所述第二压紧件传动连接。

6.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，所述压平装置还包括平移组件，所述平移组件与所述安装架连接，以驱动所述安装架沿第二方向往复移动，所述安装架移动的过程中具有加工位置；

当所述安装架位于所述加工位置时，所述第一压紧平面和所述第二压紧平面在相互靠近的过程中可配合压紧极耳。

7.根据权利要求6所述的压平装置，其特征在于，所述平移组件包括底板及平移驱动件，所述安装架和所述平移驱动件均设置于所述底板，且所述安装架沿所述第二方向可往复移动，所述平移驱动件与所述安装架传动连接。

8.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，所述压平装置还包括第三压紧件，所述第三压紧件连接于所述第一压紧件或所述第二压紧件，且所述第三压紧件至少部分突出于所述第一压紧平面或所述第二压紧平面，以形成所述凸起部。

9.根据权利要求8所述的压平装置，其特征在于，所述第三压紧件可转动地连接于所述第一压紧件或所述第二压紧件的边缘。

10.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，所述压平装置还包括定位组件，所述定位组件设置与所述安装架的一侧，且所述定位组件用于定位电芯，以使电芯上的极耳朝向所述安装架并伸入所述第一压紧平面和第二压紧平面之间。

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