CN211136936U - 一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，包括固定设置有基座与冲压部，冲压部可沿基座做往复运动，基座设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第一通孔；冲压部包括冲压块与压头，压头位于冲压块底部，冲压块活动安装有可沿压头上下移动的卡头，卡头位于压头侧部，压头与第一凹槽位置相对应。本治具结构合理，操作简单，可配合手动或自动冲压机，可以完全实现自动弯脚，效率高，操作简易，适于推广应用。

Description

一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具

技术领域

本实用新型涉及电器零部件安装领域，具体地说，是涉及一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具。

背景技术

在电器中经常涉及到将一个金属片安装到一个基体上的工艺，尤其是涉及到需要使用电池的电器时，需要在电池正负极两端安装对应的金属导电极片部件。这种金属导电极片，通常会用两个金属导电极片上的两到三个金属脚弯折，从而将金属导电极片固定在基体上。传统的操作是将金属导电极片的金属脚穿过再基体上的对应孔位后，再用手工弯折，使之固定。这种方法，存在效率低、良品率低、长时间操作手疼甚至受伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，能有效解决上述技术问题，可以完全实现自动弯脚，效率高，操作简易。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，包括冲压部与固定设置在底座上的基座，所述冲压部可沿基座做往复运动，其特征在于：所述基座设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一通孔；

所述冲压部包括冲压块与压头，所述压头位于冲压块底部，所述冲压块活动安装有可沿压头向下移动的卡头，所述卡头位于压头侧部，所述压头与第一凹槽位置相对应。

作为一种优选方案，所述第一凹槽为圆形，所述第二凹槽为长方形。

作为一种优选方案，所述冲压块顶部安装有第一固定块，所述冲压块设置有滑槽，滑槽底面设置有第二通孔，所述卡头安装在第二通孔内，所述卡头与第二通孔滑动配合，所述卡头顶部设置有限位板，所述限位板与滑槽滑动配合，所述滑槽内安装有弹性部件，所述弹性部件的两端分别与第一固定块、限位板相接触。

作为一种优选方案，所述卡头的横截面为矩形，所述第二通孔与卡头形状相配合。

作为一种优选方案，所述第二通孔设置有两个，两个第二通孔位于压头的两侧，所述卡头对应第二通孔设置有两个，弹性部件对应滑槽设置有两个。

作为一种优选方案，所述两个卡头相对应的一侧底端设置有楔形面。

作为一种优选方案，所述基座设置有第三通孔，所述第三通孔位于第一凹槽侧部。

作为一种优选方案，所述第一固定块底部设置有定位柱，所述定位柱与第三通孔的位置相对应。

作为一种优选方案，所述第三通孔设置有两个，所述定位柱对应设置有两根，

作为一种优选方案，所述弹性部件为弹簧。

作为一种优选方案，所述底座侧壁设置有插孔，所述插孔与第二凹槽相连通。

在底座侧壁设置有插孔，插孔内撬棍，用一金属轴穿过撬棍，使撬棍并固定于插孔上方靠外侧，由于重力作用，撬棍靠内部分自然下垂，放置工件时不会影响到工件，加工完后，撬动撬棍外侧，即可将工件顶出。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型公开了一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，结构合理，操作简单，可配合手动或自动冲压机，可以完全实现自动弯脚，效率高，操作简易，适于推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具实施例1的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具实施例1的侧视结构示意图。

附图3是本实用新型一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具实施例1的局部结构剖视示意图。

附图4是本实用新型一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具实施例1的基座结构示意图。

附图5是本实用新型一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具实施例2的基座结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1至附图4所示，一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，包括底座1，底座1上固定设置有基座2，基座2上方设置有冲压部，冲压部可沿基座2做往复运动，基座2设置有第一凹槽22，第一凹槽22内设置有第二凹槽23，第二凹槽23内设置有第一通孔 24。

底座1的长宽高为160*60*10mm，基座2的长宽高分别为76*46*10mm，基座2通过螺栓与底座1固定连接。

底座1的两端设置有两个槽口11，将底座1固定在冲压机基座上时可通过螺栓穿过槽口 11固定，螺栓拧紧固定前可调节底座1的位置。

冲压部包括冲压块6与压头7，压头7位于冲压块6底部，冲压块6活动安装有可沿压头7向下移动的卡头8，卡头8位于压头7侧部，压头7与第一凹槽22位置相对应。第一凹槽22为圆形，第二凹槽23为长方形。其中第一凹槽22的直径为20mm，深度为3mm，第一通孔的直径为6mm，第二凹槽23的长宽分别为16*4mm，深度为2mm。

冲压块6顶部安装有第一固定块3，第一固定块3上方固定安装都有第二固定块4，第二固定块上方固定安装有连接块5，冲压块6设置有滑槽61，滑槽61底面设置有第二通孔62，卡头8安装在第二通孔62内，卡头8与第二通孔62滑动配合，卡头8顶部设置有限位板81，限位板81与滑槽61滑动配合，滑槽61内安装有弹性部件9，弹性部件9的两端分别与第一固定块3、限位板81相接触。当卡头8受到压缩时，卡头8底面与压头底面齐平。压头的长宽高为16.8*4*5mm。

第一固定块3与第二固定块4的大小相同，长宽高分别为60*30*10mm，连接块5为立方体，边长为25mm，连接块侧壁设置有螺纹孔51，便于将冲压部固定在全自动或者手动冲压机上。

卡头8的横截面为矩形，第二通孔62与卡头8形状相配合。卡头的长宽高为4*3*13mm，第二通孔62的长宽为4*3mm，限位板的长宽高为5.5*4.5*7mm，滑槽61的长宽高为6*5*7mm。

第二通孔62设置有两个，两个第二通孔62位于压头7的两侧，卡头8对应第二通孔62 设置有两个，弹性部件9对应滑槽61设置有两个。

两个卡头8相对应的一侧底端设置有楔形面。该楔形面与水平面的夹角为45度。

基座2设置有第三通孔21，第三通孔21位于第一凹槽22侧部。

第一固定块3底部设置有定位柱31，定位柱与第三通孔21的位置相对应。

定位柱的直径为5.6mm，高度为20mm。

第三通孔21设置有两个，定位柱31对应设置有两根。

本实施例中，弹性部件9为弹簧。

实施例2：如附图5所示，一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，包括底座1，底座1上固定设置有基座2，基座2上方设置有冲压部，冲压部可沿基座2做往复运动，基座2设置有第一凹槽22，第一凹槽22内设置有第二凹槽23，第二凹槽23内设置有第一通孔24。

底座1的长宽高为160*60*10mm，基座2的长宽高分别为76*46*10mm，基座2通过螺栓与底座1固定连接。

底座1的两端设置有两个槽口11，将底座1固定在冲压机基座上时可通过螺栓穿过槽口 11固定，螺栓拧紧固定前可调节底座1的位置。

冲压部包括冲压块6与压头7，压头7位于冲压块6底部，冲压块6活动安装有可沿压头7向下移动的卡头8，卡头8位于压头7侧部，压头7与第一凹槽22位置相对应。第一凹槽22为圆形，第二凹槽23为长方形。其中第一凹槽22的直径为20mm，深度为3mm，第一通孔的直径为6mm，第二凹槽23的长宽分别为16*4mm，深度为2mm。

冲压块6顶部安装有第一固定块3，第一固定块3上方固定安装都有第二固定块4，第二固定块上方固定安装有连接块5，冲压块6设置有滑槽61，滑槽61底面设置有第二通孔62，卡头8安装在第二通孔62内，卡头8与第二通孔62滑动配合，卡头8顶部设置有限位板81，限位板81与滑槽61滑动配合，滑槽61内安装有弹性部件9，弹性部件9的两端分别与第一固定块3、限位板81相接触。当卡头8受到压缩时，卡头8底面与压头底面齐平。压头的长宽高为16.8*4*5mm。

第一固定块3与第二固定块4的大小相同，长宽高分别为60*30*10mm，连接块5为立方体，边长为25mm，连接块侧壁设置有螺纹孔51，便于将冲压部固定在全自动或者手动冲压机上。

卡头8的横截面为矩形，第二通孔62与卡头8形状相配合。卡头的长宽高为4*3*13mm，第二通孔62的长宽为4*3mm，限位板的长宽高为5.5*4.5*7mm，滑槽61的长宽高为6*5*7mm。

第二通孔62设置有两个，两个第二通孔62位于压头7的两侧，卡头8对应第二通孔62 设置有两个，弹性部件9对应滑槽61设置有两个。

两个卡头8相对应的一侧底端设置有楔形面。该楔形面与水平面的夹角为45度。

基座2设置有第三通孔21，第三通孔21位于第一凹槽22侧部。

第一固定块3底部设置有定位柱31，定位柱与第三通孔21的位置相对应。

定位柱的直径为5.6mm，高度为20mm。

第三通孔21设置有两个，定位柱31对应设置有两根。

本实施例中，弹性部件9为弹簧。底座1侧壁设置有插孔25，25插孔与第二凹槽23相连通。

本治具配合手动或自动冲压机使用。将冲压部分的连接块5通过螺栓与冲压机的冲压头固定，然后根据冲压头位置，调整底座1位置，确保冲压部分的定位金属圆柱刚好能***底座上1的基座2对应的第三通孔21中。通过螺栓将底座1固定在冲压机基座上。操作时，将金属片上的固定脚安装到塑料件的对应孔位，然后按照底座上的模型放置待加工件；启动冲压机，压头向下，压头上的卡件推动金属片上的金属脚，并使之沿卡头8内侧的斜面，弯折 45°，随后冲压部分的压头8下压，将金属脚压平，使金属片固定在塑料件上，随后压头回程至原位。取下加工好的部件即可。具体的，可在第三通孔21安装气管，当工件加工完成后，自动或手动吹气，即可将工件吹出。同时，可在底座1侧壁设置有插孔25，插孔25内撬棍，用一金属轴穿过撬棍，使撬棍并固定于插孔25上方靠外侧，由于重力作用，撬棍靠内部分自然下垂，放置工件时不会影响到工件，加工完后，撬动撬棍外侧，即可将工件顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，包括冲压部与固定设置在底座上的基座，所述冲压部可沿基座做往复运动，其特征在于：所述基座设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一通孔；

所述冲压部包括冲压块与压头，所述压头位于冲压块底部，所述冲压块活动安装有可沿压头向下移动的卡头，所述卡头位于压头侧部，所述压头与第一凹槽位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述第一凹槽为圆形，所述第二凹槽为长方形。

3.根据权利要求1所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述冲压块顶部安装有第一固定块，所述冲压块设置有滑槽，滑槽底面设置有第二通孔，所述卡头安装在第二通孔内，所述卡头与第二通孔滑动配合，所述卡头顶部设置有限位板，所述限位板与滑槽滑动配合，所述滑槽内安装有弹性部件，所述弹性部件的两端分别与第一固定块、限位板相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述卡头的横截面为矩形，所述第二通孔与卡头形状相配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述第二通孔设置有两个，两个第二通孔位于压头的两侧，所述卡头对应第二通孔设置有两个，弹性部件对应滑槽设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述两个卡头相对应的一侧底端设置有楔形面。

7.根据权利要求3所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述基座设置有第三通孔，所述第三通孔位于第一凹槽侧部。

8.根据权利要求7所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述第一固定块底部设置有定位柱，所述定位柱与第三通孔的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述第三通孔设置有两个，所述定位柱对应设置有两根。

10.根据权利要求1所述的一种用于安装金属弹簧片卡扣的治具，其特征在于：所述基座侧壁设置有插孔，所述插孔与第二凹槽相连通。

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