CN213969136U - 一种自动化配件加工用自动转孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化配件加工用自动转孔装置，包括箱体，箱体内部设置有底座，底座内部设置有工作台，底座上端设置有支架，支架上端贯穿设置有气缸，气缸底端设置有联接块，联接块内部设置有电机，电机远离气缸的一端设置有钻头，箱体一侧设置有集尘箱，底座内部贯穿箱体设置有第一滑槽，放料槽两侧设置有第二滑槽，第二滑槽内部设置有滑块，滑块上端设置有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有固定块；该一种自动化配件加工用自动转孔装置通过设置固定块，将工件固定，既便于钻头取出又能防止钻孔时工件移动；通过设置集尘箱，对废屑与粉尘集中收集，既节省了清扫的时间又不会污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化配件加工用自动转孔装置。
背景技术
自动化配件是一种应用于机械设备内部的配件，自动化配件在生产时由于其应用用途，因此通常需要对其进行转孔，便于自动化配件的安装与使用，钻孔就需要使用钻孔装置，钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔装置分为自动与半自动两种，随着时代的发展，大多数企业都考虑全自动钻孔机作为发展方向。
现有的自动转孔装置在对工件进行钻孔时，由于钻头上设有螺纹，因此转动时对工件影响力较大，使工件容易发生移动，影响钻孔的精准度，且在钻孔结束后，由于钻头表面的螺纹对工件存在一定摩擦，导致工件容易被钻头带起，出现工件从钻头掉落损坏的情况；另外，由于钻头对工件钻孔时，会产生金属废屑与粉尘，现有的自动转孔装置大多是在裸露环境下进行，对工作结束后对废屑进行统一清扫，但是这种清扫方式不但清理麻烦耗费时间，而且难以清理细小粉尘，对工作环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动化配件加工用自动转孔装置，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配件加工用自动转孔装置，包括箱体，所述箱体内部设置有底座，所述底座内部设置有工作台，所述底座上端设置有支架，所述支架上端贯穿设置有气缸，所述气缸底端设置有联接块，所述联接块内部设置有电机，所述电机远离气缸的一端设置有钻头，所述箱体一侧设置有集尘箱，所述底座内部贯穿箱体设置有第一滑槽，所述工作台两端设置有限位块，所述工作内部设置有放料槽，所述放料槽内部设置有工件，所述放料槽两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆外表面贯穿设置有弹簧，所述伸缩杆顶端设置有固定块，所述集尘箱靠近箱体的一侧贯穿箱体设置有联接管，所述联接管远离集尘箱的一端内部设置有风机，所述联接管远离集尘箱的一端设置有吸尘罩。
作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸宽度尺寸与联接块宽度尺寸相适配，所述气缸与联接块固定连接，所述电机外径尺寸与联接块内壁宽度尺寸相适配，所述电机与联接块固定连接，所述电机外径尺寸与钻头内径尺寸相适配，所述电机与钻头固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述集尘箱宽度尺寸与箱体宽度尺寸相适配，所述集尘箱与箱体侧壁固定连接，所述集尘箱宽度尺寸与联接管外径尺寸相适配，所述集尘箱与联接管固定连接，所述联接管与箱体内腔相通，所述集尘箱通过联接管与箱体内腔相通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台宽度尺寸与第一滑槽宽度尺寸相适配，所述工作台与第一滑槽滑动连接，所述工作台宽度尺寸与限位块宽度尺寸相适配，所述限位块宽度尺寸略大于第一滑槽，所述工作台与限位块固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块宽度尺寸与第二滑槽宽度尺寸相适配，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述滑块宽度尺寸与伸缩杆外径尺寸相适配，所述滑块与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆外径尺寸与弹簧内径尺寸相适配，所述弹簧贯穿伸缩杆，所述滑块与弹簧固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块宽度尺寸与伸缩杆外径尺寸相适配，所述固定块与伸缩杆顶端固定连接，所述固定块与弹簧外径尺寸相适配，所述固定块与弹簧固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘罩外径尺寸与联接管内径尺寸相适配，所述吸尘罩与联接管固定连接，所述联接管内径尺寸与风机外径尺寸相适配，所述联接管与风机固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化配件加工用自动转孔装置，具备以下有益效果：
1、该一种自动化配件加工用自动转孔装置，通过设置固定块，通过将工件放置于放料槽内，纵向拉动固定块使伸缩杆伸长，弹簧伸长，然后横向拨动固定块使滑块在第二滑槽内滑动，滑块滑动从而带动固定块卡在工件上端，松开固定块，伸缩杆收缩，弹簧收缩，使弹簧与伸缩杆对固定块具有向下的拉力，从而利用固定块将工件固定，既便于钻头取出又能防止钻孔时工件移动；
2、该一种自动化配件加工用自动转孔装置，通过设置集尘箱，利用风机启动对钻孔时产生的废屑粉尘进行吸附，废屑粉尘通过吸尘罩进入联接管，再从联接管穿过箱体进入集尘箱内，该装置通过箱体的设置，防止废屑粉尘漂浮在空气中，通过集尘箱能集中收集废屑与粉尘，既节省了清扫的时间，又不会污染环境。
附图说明
图1为本实用新型结构整体结构示意图；
图2为本实用新型结构外观示意图；
图3为本实用新型结构工作台结构示意图；
图4为本实用新型结构吸尘罩连接示意图。
图中：1、箱体；2、底座；3、工作台；4、支架；5、气缸；6、联接块；7、电机；8、钻头；9、集尘箱；10、第一滑槽；11、限位块；12、放料槽；13、工件；14、第二滑槽；15、滑块；16、伸缩杆；17、弹簧；18、固定块；19、联接管；20、风机；21、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种自动化配件加工用自动转孔装置，包括箱体1，箱体1内部设置有底座2，底座2内部设置有工作台3，底座2上端设置有支架4，支架4上端贯穿设置有气缸5，气缸5底端设置有联接块6，联接块6内部设置有电机7，电机7远离气缸5的一端设置有钻头8，箱体1一侧设置有集尘箱9，底座2内部贯穿箱体1设置有第一滑槽10，工作台3两端设置有限位块11，工作内部设置有放料槽12，放料槽12内部设置有工件13，放料槽12两侧设置有第二滑槽14，第二滑槽14内部设置有滑块15，滑块15上端设置有伸缩杆16，伸缩杆16外表面贯穿设置有弹簧17，伸缩杆16顶端设置有固定块18，集尘箱9靠近箱体1的一侧贯穿箱体1设置有联接管19，联接管19远离集尘箱9的一端内部设置有风机20，联接管19远离集尘箱9的一端设置有吸尘罩21。
本实施例中，气缸5宽度尺寸与联接块6宽度尺寸相适配，气缸5与联接块6固定连接，利用气缸5带动联接块6运动，电机7外径尺寸与联接块6内壁宽度尺寸相适配，电机7与联接块6固定连接，用于固定电机7，电机7外径尺寸与钻头8内径尺寸相适配，电机7与钻头8固定连接，利用电机7带动钻头8转动；集尘箱9宽度尺寸与箱体1宽度尺寸相适配，集尘箱9与箱体1侧壁固定连接，用于固定集尘箱9，集尘箱9宽度尺寸与联接管19外径尺寸相适配，集尘箱9与联接管19固定连接，便于废屑粉尘从联接管19进入集尘箱9收集，联接管19与箱体1内腔相通，集尘箱9通过联接管19与箱体1内腔相通，便于收集废屑粉尘，防止污染空气；工作台3宽度尺寸与第一滑槽10宽度尺寸相适配，工作台3与第一滑槽10滑动连接，便于将工作台3拉出箱体1放置或取出工件13，工作台3宽度尺寸与限位块11宽度尺寸相适配，限位块11宽度尺寸略大于第一滑槽10，便于拉出工作台3，工作台3与限位块11固定连接，使其连接稳固；滑块15宽度尺寸与第二滑槽14宽度尺寸相适配，滑块15与第二滑槽14滑动连接，用于调节固定块18的位置，滑块15宽度尺寸与伸缩杆16外径尺寸相适配，滑块15与伸缩杆16固定连接，便于固定块18收缩，伸缩杆16外径尺寸与弹簧17内径尺寸相适配，弹簧17贯穿伸缩杆16，用于带动伸缩杆16伸缩，滑块15与弹簧17固定连接，用于固定弹簧17；固定块18宽度尺寸与伸缩杆16外径尺寸相适配，固定块18与伸缩杆16顶端固定连接，用于带动固定块18垂直移动，固定块18与弹簧17外径尺寸相适配，固定块18与弹簧17固定连接，用于固定弹簧17；吸尘罩21外径尺寸与联接管19内径尺寸相适配，吸尘罩21与联接管19固定连接，用于使吸尘罩21与联接管19连接固定，联接管19内径尺寸与风机20外径尺寸相适配，联接管19与风机20固定连接，用于将钻孔产生的废屑粉尘吸入联接管19。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先拉动限位块11，工作台3在第一滑槽10内滑动，将工作台3拉出箱体1，然后将工件13放置于放料槽12内，纵向拉动固定块18使伸缩杆16伸长，弹簧17伸长，然后横向拨动固定块18使滑块15在第二滑槽14内滑动，滑块15滑动从而带动固定块18卡在工件13上端，松开固定块18，伸缩杆16收缩，弹簧17收缩，使弹簧17与伸缩杆16对固定块18具有向下的拉力，从而利用固定块18将工件13固定，然后推动限位块11将工作台3推入箱体1，开启气缸5与电机7，气缸5带动联接块6向下运动，联接块6带动钻头8向下移动，同时电机7带动钻头8转动，钻头8对工件13进行钻孔，开启风机20，利用风机20对钻孔产生的废屑粉尘进行吸附，废屑粉尘通过吸尘罩21进入联接管19，再从联接管19穿过箱体1进入集尘箱9内，钻孔结束气缸5带动钻头8上移，关闭气缸5、电机7与风机20，拉动限位块11将工作台3拉出，取出工件13即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化配件加工用自动转孔装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有底座(2)，所述底座(2)内部设置有工作台(3)，所述底座(2)上端设置有支架(4)，所述支架(4)上端贯穿设置有气缸(5)，所述气缸(5)底端设置有联接块(6)，所述联接块(6)内部设置有电机(7)，所述电机(7)远离气缸(5)的一端设置有钻头(8)，所述箱体(1)一侧设置有集尘箱(9)，所述底座(2)内部贯穿箱体(1)设置有第一滑槽(10)，所述工作台(3)两端设置有限位块(11)，所述工作台内部设置有放料槽(12)，所述放料槽(12)内部设置有工件(13)，所述放料槽(12)两侧设置有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)上端设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)外表面贯穿设置有弹簧(17)，所述伸缩杆(16)顶端设置有固定块(18)，所述集尘箱(9)靠近箱体(1)的一侧贯穿箱体(1)设置有联接管(19)，所述联接管(19)远离集尘箱(9)的一端内部设置有风机(20)，所述联接管(19)远离集尘箱(9)的一端设置有吸尘罩(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用自动转孔装置，其特征在于：所述气缸(5)宽度尺寸与联接块(6)宽度尺寸相适配，所述气缸(5)与联接块(6)固定连接，所述电机(7)外径尺寸与联接块(6)内壁宽度尺寸相适配，所述电机(7)与联接块(6)固定连接，所述电机(7)外径尺寸与钻头(8)内径尺寸相适配，所述电机(7)与钻头(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用自动转孔装置，其特征在于：所述集尘箱(9)宽度尺寸与箱体(1)宽度尺寸相适配，所述集尘箱(9)与箱体(1)侧壁固定连接，所述集尘箱(9)宽度尺寸与联接管(19)外径尺寸相适配，所述集尘箱(9)与联接管(19)固定连接，所述联接管(19)与箱体(1)内腔相通，所述集尘箱(9)通过联接管(19)与箱体(1)内腔相通。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用自动转孔装置，其特征在于：所述工作台(3)宽度尺寸与第一滑槽(10)宽度尺寸相适配，所述工作台(3)与第一滑槽(10)滑动连接，所述工作台(3)宽度尺寸与限位块(11)宽度尺寸相适配，所述限位块(11)宽度尺寸略大于第一滑槽(10)，所述工作台(3)与限位块(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用自动转孔装置，其特征在于：所述滑块(15)宽度尺寸与第二滑槽(14)宽度尺寸相适配，所述滑块(15)与第二滑槽(14)滑动连接，所述滑块(15)宽度尺寸与伸缩杆(16)外径尺寸相适配，所述滑块(15)与伸缩杆(16)固定连接，所述伸缩杆(16)外径尺寸与弹簧(17)内径尺寸相适配，所述弹簧(17)贯穿伸缩杆(16)，所述滑块(15)与弹簧(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用自动转孔装置，其特征在于：所述固定块(18)宽度尺寸与伸缩杆(16)外径尺寸相适配，所述固定块(18)与伸缩杆(16)顶端固定连接，所述固定块(18)与弹簧(17)外径尺寸相适配，所述固定块(18)与弹簧(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用自动转孔装置，其特征在于：所述吸尘罩(21)外径尺寸与联接管(19)内径尺寸相适配，所述吸尘罩(21)与联接管(19)固定连接，所述联接管(19)内径尺寸与风机(20)外径尺寸相适配，所述联接管(19)与风机(20)固定连接。
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