CN213947133U - 一种塑料型材一次成型自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料型材一次成型自动生产线，包括生产箱和第二液压缸，所述生产箱的内壁另一侧固定有第一液压缸，且第一液压缸的内壁安装有第一液压杆，所述第二液压缸设置在生产箱的内壁上方，且第二液压缸的内壁安装有第二液压杆，所述第二液压杆的外壁固定有第一固定块，且第一固定块的外壁安装有固定机构，同时固定机构的外壁安装有加热器，所述生产箱的内壁下方固定有旋转机构，且旋转机构的外表面安装有固定带，同时固定带的外壁焊接有定型块。该塑料型材一次成型自动生产线，通过启动第一液压缸使其带动第一液压杆进行伸缩，这样可以很好的控制对于塑料成型一次成型的原料的量进行相应的控制，从而方便进行相应的定型操作。

Description

一种塑料型材一次成型自动生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料型材相关技术领域，具体为一种塑料型材一次成型自动生产线。

背景技术

塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等，原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料，目前使用的塑料型材一次成型中，经常会用到自动生产线，

但是目前使用的自动生产线，不能根据塑料型材的形状进行相应的调节，取出的时候对于生产线的操作比较麻烦，不能根据塑料型材的原料进行相应的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料型材一次成型自动生产线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动生产线，不能根据塑料型材的形状进行相应的调节，取出的时候对于生产线的操作比较麻烦，不能根据塑料型材的原料进行相应的控制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料型材一次成型自动生产线，包括生产箱和第二液压缸，所述生产箱的内壁另一侧固定有第一液压缸，且第一液压缸的内壁安装有第一液压杆，所述第一液压杆的外壁固定有挡板，且挡板的上方设置有出水口，同时出水口的上方安装有水槽，所述第二液压缸设置在生产箱的内壁上方，且第二液压缸的内壁安装有第二液压杆，所述第二液压杆的外壁固定有第一固定块，且第一固定块的外壁安装有固定机构，同时固定机构的外壁安装有加热器，所述生产箱的内壁下方固定有旋转机构，且旋转机构的外表面安装有固定带，同时固定带的外壁焊接有定型块，所述生产箱的内壁一侧安装有滑动机构，且滑动机构的外壁下方固定有限位环，所述限位环的外表面开设有第三滑槽，且第三滑槽的外壁设置有第二固定块，同时第二固定块的外表面安装有定位杆。

优选的，所述挡板通过第一液压杆与第一液压缸构成伸缩结构，且第一液压杆为法兰式结构设置。

优选的，所述固定机构包括第一转轴、转块、定型模具、第一卡块、卡槽和第一限位块，所述第一固定块的外壁安装有第一转轴，且第一转轴的外表面固定有转块，所述转块的外壁固定有定型模具，且定型模具的内部设置有第一卡块，所述第一卡块的外表面开设有卡槽，且第一卡块的外壁安装有第一限位块。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机、转杆和第二转轴，所述生产箱的内壁下方固定有驱动电机，且驱动电机的外壁固定有转杆，同时转杆的内壁焊接有第二转轴。

优选的，所述定型块通过固定带与旋转机构构成旋转结构，且固定带为椭圆形结构设置。

优选的，所述滑动机构包括拉杆、滑块、第一滑槽、第二卡块、第二限位块和第二滑槽，所述生产箱的外壁上方设置有拉杆，且拉杆的外壁固定有滑块，同时滑块的外表面开设有第一滑槽，所述滑块的外壁下方焊接有第二卡块，且第二卡块的外壁固定有第二限位块，同时第二限位块的外表面开设有第二滑槽。

优选的，所述限位环通过第三滑槽与第二固定块构成滑动机构，且限位环以定位杆的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料型材一次成型自动生产线，通过启动第一液压缸使其带动第一液压杆进行伸缩，这样可以很好的控制对于塑料成型一次成型的原料的量进行相应的控制，从而方便进行相应的定型操作；

2、该塑料型材一次成型自动生产线，通过启动第二液压缸使其带动第二液压杆进行升降，同时配合固定在第一固定块外壁的定型模具对于定型块相互配合，同时用加热器对于定型模具与定型块的内部进行相应的加热，从而实现一次成型，旋转机构带动固定带进行旋转，这样可以实现自动化的运输，从而可以实现塑料成型一次成型的高效性；

3、该塑料型材一次成型自动生产线，通过滑动机构对于定型块内部的成型成品的宽度进行相应的调节，这样可以很好的固定，接着是限位环在第三滑槽上进行移动，这样可以很好的对于成型的塑料型材的成品进行相应的取出操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构结构示意图；

图4为本实用新型固定模具与定型块相互配合结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、生产箱；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、挡板；5、出水口；6、水槽；7、第二液压缸；8、第二液压杆；9、第一固定块；1001、第一转轴；1002、转块；1003、定型模具；1004、第一卡块；1005、卡槽；1006、第一限位块；11、加热器；1201、驱动电机；1202、转杆；1203、第二转轴；13、固定带；14、定型块；1501、拉杆；1502、滑块；1503、第一滑槽；1504、第二卡块；1505、第二限位块；1506、第二滑槽；16、限位环；17、第三滑槽；18、第二固定块；19、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料型材一次成型自动生产线，包括生产箱1和第二液压缸7，生产箱1的内壁另一侧固定有第一液压缸2，且第一液压缸2的内壁安装有第一液压杆3，第一液压杆3的外壁固定有挡板4，且挡板4的上方设置有出水口5，同时出水口5的上方安装有水槽6，第二液压缸7设置在生产箱1的内壁上方，且第二液压缸7的内壁安装有第二液压杆8，第二液压杆8的外壁固定有第一固定块9，且第一固定块9的外壁安装有固定机构10，同时固定机构10的外壁安装有加热器11，生产箱1的内壁下方固定有旋转机构12，且旋转机构12的外表面安装有固定带 13，同时固定带13的外壁焊接有定型块14，生产箱1的内壁一侧安装有滑动机构15，且滑动机构15的外壁下方固定有限位环16，限位环16的外表面开设有第三滑槽17，且第三滑槽17的外壁设置有第二固定块18，同时第二固定块18的外表面安装有定位杆19。

进一步的，挡板4通过第一液压杆3与第一液压缸2构成伸缩结构，且第一液压杆3为法兰式结构设置，打开第一液压缸2的电源，这样可以启动第一液压缸2使其带动第一液压杆3连接的挡板4进行伸缩，这样可以有效的控制进入到定型块14的内部原料的量，这样可以根据相应的成型量进行相应的放置。

进一步的，固定机构10包括第一转轴1001、转块1002、定型模具1003、第一卡块1004、卡槽1005和第一限位块1006，第一固定块9的外壁安装有第一转轴1001，且第一转轴1001的外表面固定有转块1002，转块1002的外壁固定有定型模具1003，且定型模具1003的内部设置有第一卡块1004，第一卡块1004的外表面开设有卡槽1005，且第一卡块1004的外壁安装有第一限位块1006，固定机构10可以将定型模具1003有效的固定在第一固定块9 的外壁上，从而覆盖在定型块14的上方，同时配合加热器11对于成型材料进行加热定型，这样可以实现相应的一次成型。

进一步的，旋转机构12包括驱动电机1201、转杆1202和第二转轴1203，生产箱1的内壁下方固定有驱动电机1201，且驱动电机1201的外壁固定有转杆1202，同时转杆1202的内壁焊接有第二转轴1203，旋转机构12带动固定带13进行相应的旋转，这样可以带动进行相应的旋转。

进一步的，定型块14通过固定带13与旋转机构12构成旋转结构，且固定带13为椭圆形结构设置，接着打开1201驱动电机的电源，使旋转机构12 带动固定带13进行相应的旋转，这样可以有效的实现自动化的运输，这样可以方便快捷的对于塑料型材进行相应的生产。

进一步的，滑动机构15包括拉杆1501、滑块1502、第一滑槽1503、第二卡块1504、第二限位块1505和第二滑槽1506，生产箱1的外壁上方设置有拉杆1501，且拉杆1501的外壁固定有滑块1502，同时滑块1502的外表面开设有第一滑槽1503，滑块1502的外壁下方焊接有第二卡块1504，且第二卡块1504的外壁固定有第二限位块1505，同时第二限位块1505的外表面开设有第二滑槽1506，滑动机构15则可以根据成型后的成型的宽度进行相应的调节，从而可以很好的进行相应的固定。

进一步的，限位环16通过第三滑槽17与第二固定块18构成滑动机构，且限位环16以定位杆19的中轴线对称设置，接着定位杆19的移动带动限位环16使其在第二固定块18外表面开设的第三滑槽17上进行滑动，这样可以很好的对于成型后的材料进行相应的取出。

工作原理：首先将装置放置在指定的位置，从水槽6内部落下的塑料型材成型原料从出水口5的边缘进入到定型块14的内部当中，打开第一液压缸 2的电源，这样可以启动第一液压缸2使其带动第一液压杆3连接的挡板4进行伸缩，这样可以有效的控制进入到定型块14的内部原料的量，这样可以根据相应的成型量进行相应的放置，接着打开1201驱动电机的电源，使旋转机构12带动固定带13进行相应的旋转，这样可以有效的实现自动化的运输，这样可以方便快捷的对于塑料型材进行相应的生产，打开生产箱1内壁上方第二液压缸7的电源，这样可以带动第二液压杆8固定着的第一固定块9进行相应的升降，从而可以带动定型模具1003对于定型块14进行相应的定型，从而固定机构10可以将定型模具1003有效的固定在第一固定块9的外壁上，从而覆盖在定型块14的上方，同时配合加热器11对于成型材料进行加热定型，这样可以实现相应的一次成型，滑动机构15则可以根据成型后的成型的宽度进行相应的调节，从而可以很好的进行相应的固定，接着定位杆19的移动带动限位环16使其在第二固定块18外表面开设的第三滑槽17上进行滑动，这样可以很好的对于成型后的材料进行相应的取出，第一液压缸2和第二液压缸7的型号均为CDM2B25，驱动电机1201的型号为YE2-132S-4，这样就完成了一种塑料成型一次成型自动生产线的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料型材一次成型自动生产线，包括生产箱(1)和第二液压缸(7)，其特征在于：所述生产箱(1)的内壁另一侧固定有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的内壁安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的外壁固定有挡板(4)，且挡板(4)的上方设置有出水口(5)，同时出水口(5)的上方安装有水槽(6)，所述第二液压缸(7)设置在生产箱(1)的内壁上方，且第二液压缸(7)的内壁安装有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的外壁固定有第一固定块(9)，且第一固定块(9)的外壁安装有固定机构(10)，同时固定机构(10)的外壁安装有加热器(11)，所述生产箱(1)的内壁下方固定有旋转机构(12)，且旋转机构(12)的外表面安装有固定带(13)，同时固定带(13)的外壁焊接有定型块(14)，所述生产箱(1)的内壁一侧安装有滑动机构(15)，且滑动机构(15)的外壁下方固定有限位环(16)，所述限位环(16)的外表面开设有第三滑槽(17)，且第三滑槽(17)的外壁设置有第二固定块(18)，同时第二固定块(18)的外表面安装有定位杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材一次成型自动生产线，其特征在于：所述挡板(4)通过第一液压杆(3)与第一液压缸(2)构成伸缩结构，且第一液压杆(3)为法兰式结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料型材一次成型自动生产线，其特征在于：所述固定机构(10)包括第一转轴(1001)、转块(1002)、定型模具(1003)、第一卡块(1004)、卡槽(1005)和第一限位块(1006)，所述第一固定块(9)的外壁安装有第一转轴(1001)，且第一转轴(1001)的外表面固定有转块(1002)，所述转块(1002)的外壁固定有定型模具(1003)，且定型模具(1003)的内部设置有第一卡块(1004)，所述第一卡块(1004)的外表面开设有卡槽(1005)，且第一卡块(1004)的外壁安装有第一限位块(1006)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料型材一次成型自动生产线，其特征在于：所述旋转机构(12)包括驱动电机(1201)、转杆(1202)和第二转轴(1203)，所述生产箱(1)的内壁下方固定有驱动电机(1201)，且驱动电机(1201)的外壁固定有转杆(1202)，同时转杆(1202)的内壁焊接有第二转轴(1203)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料型材一次成型自动生产线，其特征在于：所述定型块(14)通过固定带(13)与旋转机构(12)构成旋转结构，且固定带(13)为椭圆形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料型材一次成型自动生产线，其特征在于：所述滑动机构(15)包括拉杆(1501)、滑块(1502)、第一滑槽(1503)、第二卡块(1504)、第二限位块(1505)和第二滑槽(1506)，所述生产箱(1)的外壁上方设置有拉杆(1501)，且拉杆(1501)的外壁固定有滑块(1502)，同时滑块(1502)的外表面开设有第一滑槽(1503)，所述滑块(1502)的外壁下方焊接有第二卡块(1504)，且第二卡块(1504)的外壁固定有第二限位块(1505)，同时第二限位块(1505)的外表面开设有第二滑槽(1506)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料型材一次成型自动生产线，其特征在于：所述限位环(16)通过第三滑槽(17)与第二固定块(18)构成滑动机构，且限位环(16)以定位杆(19)的中轴线对称设置。

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