CN213945848U - 一种高速钢锯片加工用磨砂装置 - Google Patents
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Abstract
一种高速钢锯片加工用磨砂装置，本实用新型涉及高速钢锯片加工技术领域，一号转杆的另一端穿过一号轴承后固定有一号伞齿轮，二号伞齿轮与一号伞齿轮相互啮合，二号转杆上套设固定有驱动齿轮，驱动齿轮穿过隔板上的通孔后，与齿轮柱相互啮合，齿轮柱上固定有固定板，固定板上固定有砂轮，二号电机的输出轴利用联轴器与插杆的一端固定，插杆的另一端穿过二号机箱上的通孔后套设固定有锥形橡胶垫，限位板上开设有方形通孔，位于限位板下方的打磨腔的底部固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上固定有二号推力球轴承，方形管穿过方形通孔后固定有夹持板，设计合理，可以自动调节锯片的方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速钢锯片加工技术领域，具体涉及一种高速钢锯片加工用磨砂装置。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。在锯片加工过程中为了提高锯片的使用效果，常常在锯片两侧面进行磨砂处理，现有的高速钢锯片加工用磨砂装置在打磨完一端后需要人工手动将锯片换向打磨，费时费力，亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的高速钢锯片加工用磨砂装置，可以自动调节锯片的方向。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、隔板、一号机箱、一号电机、一号轴承、一号转杆、一号伞齿轮、二号轴承、二号转杆、二号伞齿轮、驱动齿轮、一号电动伸缩杆、一号推力球轴承、齿轮柱、固定板、砂轮、二号电动伸缩杆、二号机箱、二号电机、插杆、锥形橡胶垫、支撑杆、限位板、三号电动伸缩杆、二号推力球轴承、方形管、夹持板、橡胶垫层和箱门，箱体内利用隔板分设有齿轮腔和打磨腔，齿轮腔设于打磨腔的左侧，箱体的左侧壁上固定有一号机箱，一号机箱内固定有一号电机，箱体左侧壁上的开口内嵌设固定有一号轴承，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过一号轴承后固定有一号伞齿轮，位于齿轮腔内的箱体上下侧壁上的开口内均嵌设固定有二号轴承，二号转杆的一端插设在二号轴承内，二号转杆的另一端固定有二号伞齿轮，二号伞齿轮与一号伞齿轮相互啮合，二号转杆上套设固定有驱动齿轮，打磨腔的上下侧壁上均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端上固定有一号推力球轴承，一号推力球轴承上固定有齿轮柱，驱动齿轮穿过隔板上的通孔后，与齿轮柱相互啮合，齿轮柱上固定有固定板，固定板上固定有砂轮，位于一号电动伸缩杆右侧的打磨腔的顶部固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有二号机箱，二号机箱内固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与插杆的一端固定，插杆的另一端穿过二号机箱上的通孔后套设固定有锥形橡胶垫，位于一号电动伸缩杆右侧的打磨腔的底部固定有支撑杆，支撑杆与限位板的底部固定，限位板上开设有方形通孔，位于限位板下方的打磨腔的底部固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上固定有二号推力球轴承，二号推力球轴承上固定有方形管，方形管穿过方形通孔后固定有夹持板，夹持板上固定有橡胶垫层，夹持板与橡胶垫层上贯穿设置有插孔，插杆活动插设在插孔内，位于砂轮与限位板前端的箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体的前侧壁固定，一号电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、二号电机和三号电动伸缩杆均外接电源。
进一步地，所述的箱体底部固定有万向轮。
进一步地，所述的箱门上的开口内嵌设固定有观察窗。
进一步地，所述的箱体顶部固定有抽气泵和收集箱，一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆之间设置有弹簧导风管，弹簧导风管的一端贯穿连接有吸尘口，弹簧导风管的另一端与一号导风管的一端固定，一号导风管的另一端穿过箱体上的通孔后，与抽气泵的输入端贯穿连接，二号导风管的一端与抽气泵的输出端贯穿连接，二号导风管的另一端与收集箱贯穿连接，收集箱上旋接有盖子，抽气泵外接电源。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高速钢锯片加工用磨砂装置，设计合理，可以自动调节锯片的方向。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图3中B部放大图。
附图标记说明：
箱体1、隔板2、齿轮腔3、打磨腔4、一号机箱5、一号电机6、一号轴承7、一号转杆8、一号伞齿轮9、二号轴承10、二号转杆11、二号伞齿轮12、驱动齿轮13、一号电动伸缩杆14、一号推力球轴承15、齿轮柱16、固定板17、砂轮18、二号电动伸缩杆19、二号机箱20、二号电机21、插杆22、锥形橡胶垫23、支撑杆24、限位板25、三号电动伸缩杆26、二号推力球轴承27、方形通孔28、方形管29、夹持板30、橡胶垫层31、插孔32、箱门33、万向轮34、观察窗35、弹簧导风管36、吸尘口37、一号导风管38、抽气泵39、二号导风管40、收集箱41、盖子42。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、隔板2、一号机箱5、一号电机6、一号轴承7、一号转杆8、一号伞齿轮9、二号轴承10、二号转杆11、二号伞齿轮12、驱动齿轮13、一号电动伸缩杆14、一号推力球轴承15、齿轮柱16、固定板17、砂轮18、二号电动伸缩杆19、二号机箱20、二号电机21、插杆22、锥形橡胶垫23、支撑杆24、限位板25、三号电动伸缩杆26、二号推力球轴承27、方形管29、夹持板30、橡胶垫层31和箱门33，箱体1底部铆接固定有万向轮34，箱体1内利用隔板2分设有齿轮腔3和打磨腔4，齿轮腔3设于打磨腔4的左侧，箱体1的左侧壁上铆接固定有一号机箱5，一号机箱5内铆接固定有一号电机6，箱体1左侧壁上的开口内嵌设固定有一号轴承7，一号电机6的输出轴利用联轴器与一号转杆8的一端固定，一号转杆8的另一端穿过一号轴承7后焊接固定有一号伞齿轮9，位于齿轮腔3内的箱体1上下侧壁上的开口内均嵌设固定有二号轴承10，二号转杆11的一端插设在二号轴承10内，二号转杆11的另一端焊接固定有二号伞齿轮12，二号伞齿轮12与一号伞齿轮9相互啮合，二号转杆11上套设固定有驱动齿轮13，打磨腔4的上下侧壁上均铆接固定有一号电动伸缩杆14，一号电动伸缩杆14的输出端上焊接固定有一号推力球轴承15，一号推力球轴承15上焊接固定有齿轮柱16，驱动齿轮13穿过隔板2上的通孔后，与齿轮柱16相互啮合，齿轮柱16上焊接固定有固定板17，固定板17上铆接固定有砂轮18，位于一号电动伸缩杆14右侧的打磨腔4的顶部铆接固定有二号电动伸缩杆19，二号电动伸缩杆19的输出端上铆接固定有二号机箱20，二号机箱20内铆接固定有二号电机21，二号电机21的输出轴利用联轴器与插杆22的一端固定，插杆22的另一端穿过二号机箱20上的通孔后套设固定有锥形橡胶垫23，位于一号电动伸缩杆14右侧的打磨腔4的底部焊接固定有支撑杆24，支撑杆24与限位板25的底部焊接固定，限位板25上开设有方形通孔28，位于限位板25下方的打磨腔4的底部铆接固定有三号电动伸缩杆26，三号电动伸缩杆26的输出端上焊接固定有二号推力球轴承27，二号推力球轴承27上焊接固定有方形管29，方形管29穿过方形通孔28后焊接固定有夹持板30，夹持板30上粘接固定有橡胶垫层31，夹持板30与橡胶垫层31上贯穿设置有插孔32，插杆22活动插设在插孔32内，位于砂轮18与限位板25前端的箱体1前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门33，合页的一边与箱门33铆接固定，合页的另一边与箱体1的前侧壁铆接固定，箱门33利用搭扣与箱体1的前侧壁固定，搭扣母件与箱门33铆接固定，搭扣子件与箱体1的前侧壁铆接固定，箱门33上的开口内嵌设固定有观察窗35，箱体1顶部铆接固定有抽气泵39和收集箱41，一号电动伸缩杆14和二号电动伸缩杆19之间设置有弹簧导风管36，弹簧导风管36的一端贯穿连接有吸尘口37，弹簧导风管36的另一端与一号导风管38的一端固定，一号导风管38的另一端穿过箱体1上的通孔后，与抽气泵39的输入端贯穿连接，二号导风管40的一端与抽气泵39的输出端贯穿连接，二号导风管40的另一端与收集箱41贯穿连接，收集箱41上旋接有盖子42，一号电机6、一号电动伸缩杆14、二号电动伸缩杆19、二号电机21、三号电动伸缩杆26和抽气泵39均外接电源。
本具体实施方式的工作原理：打开箱门33，将锯片放置在橡胶垫层31上，启动二号电动伸缩杆19带动插杆22穿过锯片中间的通孔后，插设在插孔32内，锥形橡胶垫23和橡胶垫层31夹持住锯片，启动一号电机6带动一号伞齿轮9旋转，从而带动驱动齿轮13旋转，驱动齿轮13驱动砂轮18旋转，启动一号电动伸缩杆14向锯片表面移动，此时齿轮柱16与驱动齿轮13的轮齿上下相对滑动，对锯片进行打磨，需要换向时，启动一号电动伸缩杆14收缩，启动二号电动伸缩杆19和三号电动伸缩杆26，二号电动伸缩杆19收缩，三号电动伸缩杆26伸长，带动锯片上移直至方形管29的下端位于方形通孔28上方，此时启动二号电机21带动锯片旋转角度，启动抽气泵39抽气，可以将打磨产生的粉尘由吸尘口37吸入，通过弹簧导风管36、一号导风管38和二号导风管40后，进入收集箱41。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、一号电机6、一号电动伸缩杆14和砂轮18，可以进行打磨操作，方便根据锯片的厚度调节砂轮18之间的距离；
2、二号电动伸缩杆19、二号电机21、插杆22、锥形橡胶垫23、三号电动伸缩杆26、方形通孔28、方形管29、夹持板30和插孔32的配合，方便调节锯片的上下位置，可以调节锯片的角度，锯片固定更稳定；
3、万向轮34方便移动；
4、观察窗35方便观察打磨状态；
5、弹簧导风管36、抽气泵39和收集箱41的配合方便，吸取打磨时产生的粉尘。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高速钢锯片加工用磨砂装置，其特征在于：它包含箱体(1)、隔板(2)、一号机箱(5)、一号电机(6)、一号轴承(7)、一号转杆(8)、一号伞齿轮(9)、二号轴承(10)、二号转杆(11)、二号伞齿轮(12)、驱动齿轮(13)、一号电动伸缩杆(14)、一号推力球轴承(15)、齿轮柱(16)、固定板(17)、砂轮(18)、二号电动伸缩杆(19)、二号机箱(20)、二号电机(21)、插杆(22)、锥形橡胶垫(23)、支撑杆(24)、限位板(25)、三号电动伸缩杆(26)、二号推力球轴承(27)、方形管(29)、夹持板(30)、橡胶垫层(31)和箱门(33)，箱体(1)内利用隔板(2)分设有齿轮腔(3)和打磨腔(4)，齿轮腔(3)设于打磨腔(4)的左侧，箱体(1)的左侧壁上固定有一号机箱(5)，一号机箱(5)内固定有一号电机(6)，箱体(1)左侧壁上的开口内嵌设固定有一号轴承(7)，一号电机(6)的输出轴利用联轴器与一号转杆(8)的一端固定，一号转杆(8)的另一端穿过一号轴承(7)后固定有一号伞齿轮(9)，位于齿轮腔(3)内的箱体(1)上下侧壁上的开口内均嵌设固定有二号轴承(10)，二号转杆(11)的一端插设在二号轴承(10)内，二号转杆(11)的另一端固定有二号伞齿轮(12)，二号伞齿轮(12)与一号伞齿轮(9)相互啮合，二号转杆(11)上套设固定有驱动齿轮(13)，打磨腔(4)的上下侧壁上均固定有一号电动伸缩杆(14)，一号电动伸缩杆(14)的输出端上固定有一号推力球轴承(15)，一号推力球轴承(15)上固定有齿轮柱(16)，驱动齿轮(13)穿过隔板(2)上的通孔后，与齿轮柱(16)相互啮合，齿轮柱(16)上固定有固定板(17)，固定板(17)上固定有砂轮(18)，位于一号电动伸缩杆(14)右侧的打磨腔(4)的顶部固定有二号电动伸缩杆(19)，二号电动伸缩杆(19)的输出端上固定有二号机箱(20)，二号机箱(20)内固定有二号电机(21)，二号电机(21)的输出轴利用联轴器与插杆(22)的一端固定，插杆(22)的另一端穿过二号机箱(20)上的通孔后套设固定有锥形橡胶垫(23)，位于一号电动伸缩杆(14)右侧的打磨腔(4)的底部固定有支撑杆(24)，支撑杆(24)与限位板(25)的底部固定，限位板(25)上开设有方形通孔(28)，位于限位板(25)下方的打磨腔(4)的底部固定有三号电动伸缩杆(26)，三号电动伸缩杆(26)的输出端上固定有二号推力球轴承(27)，二号推力球轴承(27)上固定有方形管(29)，方形管(29)穿过方形通孔(28)后固定有夹持板(30)，夹持板(30)上固定有橡胶垫层(31)，夹持板(30)与橡胶垫层(31)上贯穿设置有插孔(32)，插杆(22)活动插设在插孔(32)内，位于砂轮(18)与限位板(25)前端的箱体(1)前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门(33)，箱门(33)利用搭扣与箱体(1)的前侧壁固定，一号电机(6)、一号电动伸缩杆(14)、二号电动伸缩杆(19)、二号电机(21)和三号电动伸缩杆(26)均外接电源。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢锯片加工用磨砂装置，其特征在于：所述的箱体(1)底部固定有万向轮(34)。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢锯片加工用磨砂装置，其特征在于：所述的箱门(33)上的开口内嵌设固定有观察窗(35)。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢锯片加工用磨砂装置，其特征在于：所述的箱体(1)顶部固定有抽气泵(39)和收集箱(41)，一号电动伸缩杆(14)和二号电动伸缩杆(19)之间设置有弹簧导风管(36)，弹簧导风管(36)的一端贯穿连接有吸尘口(37)，弹簧导风管(36)的另一端与一号导风管(38)的一端固定，一号导风管(38)的另一端穿过箱体(1)上的通孔后，与抽气泵(39)的输入端贯穿连接，二号导风管(40)的一端与抽气泵(39)的输出端贯穿连接，二号导风管(40)的另一端与收集箱(41)贯穿连接，收集箱(41)上旋接有盖子(42)，抽气泵(39)外接电源。
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