CN219598923U - 磨具端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的磨具端面加工装置，属于磨具加工的技术领域，包括机体、夹持驱动机构和可拆卸加工组件，夹持驱动机构设置于机体的底面内壁中心处，夹持驱动机构上方的机体内部设有可拆卸加工组件，可拆卸加工组件包括第一电机，第一电机连接机体的外壁，第一电机的输出轴贯穿机体的外壁并连接第一螺杆，第一螺杆的外表面连接移动座，移动座的底面连接T型杆，T型杆通过T型卡槽连接固定块，T型卡槽靠近T型杆的两侧内壁对称设有弧形卡槽，两个弧形卡槽的内部分别卡接弹性弧块，两个弹性弧块连接T型杆的外壁，固定块的底面连接U型打磨块，本实用新型的有益效果是不仅可以方便用户对打磨进行拆换，同时还可以避免加工污染环境。

Description

磨具端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及磨具加工的领域，具体讲是磨具端面加工装置。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

现有的磨具在加工的过程中，工作人员需要通过加工装置对磨具端面进行处理。

中国专利申请号为CN201921822930.X的实用新型公开了一种机械磨具端面加工装置，涉及磨具加工装置技术领域，解决了现有的加工装置，应用较为单一，且除锈操作流程繁琐，需手动多次操作才能完成除锈作业，操作不便，使用的灵活性也较差的问题。一种机械磨具端面加工装置，包括主体支架，卡定轮和摩擦板，所述电机的前端转轴上套装设置有一处卡定轮；所述主体支架内侧的上部空间中支撑焊接有一处T形支架，此T形支架的左右以底部轨道轴上滑套设置有一处卡定轮，且T形支架的中心处向后侧支撑转动插装有一处螺纹顶杆；所述摩擦板的背部覆盖设置钢丝刷；所述工件插撑放置于左右以及底部三处卡定轮之间。本实用新型中的左右以及底部三处卡定轮为工件的撑托定位插放提供了便利。

以上对比文件具有以下问题：

(1)首先，上述装置的摩擦板是通过螺栓与设备进行固定连接的，这种连接方式使得摩擦板的拆装较为繁琐，这不便于用户的使用。

(2)其次，上述装置缺乏废屑收集的措施，加工的废屑会飘扬在加工环境当中，这些废屑会影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨具端面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：磨具端面加工装置，包括机体、夹持驱动机构和可拆卸加工组件，所述夹持驱动机构设置于机体的底面内壁中心处，所述夹持驱动机构正上方的机体内部设有可拆卸加工组件，所述可拆卸加工组件包括第一电机，所述第一电机固定连接机体的外壁上端，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至机体的内部，所述第一电机的输出轴固定连接第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底面中心处固定连接有T型杆，所述T型杆通过T型卡槽活动连接固定块，所述T型卡槽靠近T型杆的两侧内壁对称设有弧形卡槽，两个所述弧形卡槽的内部分别卡接有弹性弧块，两个所述弹性弧块固定连接T型杆的外壁，且所述固定块的底面固定连接U型打磨块。

进一步的，所述U型打磨块内表面的间距和磨具的厚度设置一致。

进一步的，所述固定块正上方的T型杆外表面固定连接有加强筋，所述加强筋固定连接移动座的底面。

进一步的，所述夹持驱动机构包括十字凹槽，所述十字凹槽设置于机体的底面内壁中心处，所述十字凹槽的底面内壁中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有驱动锥齿，所述驱动锥齿的外表面四周呈十字状啮合连接有四个传动锥齿，四个所述传动锥齿远离驱动锥齿的一侧外壁分别固定连接有第二螺杆，四个所述第二螺杆的外表面分别螺纹连接有活动块，其中一个所述活动块的顶面固定连接第三电机，另三个所述活动块的顶面固定连接有连接座，所述第三电机的输出轴和活动块的顶面分别连接有工字定位轮。

进一步的，所述夹持驱动机构和可拆卸加工组件之间的机体内壁设有吸尘软管，所述吸尘软管远离夹持驱动机构的一端固定连接有抽风机，所述抽风机固定连接机体的外壁，且所述抽风机远离吸尘软管的一端活动连接有储废布袋。

本实用新型通过改进在此提供磨具端面加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过T型杆、T型卡槽、固定块、弧形卡槽和弹性弧块，可以方便用户对U型打磨块进行拆换，这提高了加工的效果，方便了用户的使用。

其二：本实用新型通过机体、吸尘软管、抽风机和储废布袋，可以对加工废屑进行收集，这降低了废屑污染环境的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上剖面结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5的图2的A区域放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、夹持驱动机构；21、十字凹槽；22、第二电机；23、驱动锥齿；24、传动锥齿；25、第二螺杆；26、活动块；27、第三电机；28、连接座；29、工字定位轮；3、可拆卸加工组件；31、第一电机；32、第一螺杆；33、移动座；34、T型杆；35、T型卡槽；36、固定块；37、弧形卡槽；38、弹性弧块；39、U型打磨块；4、加强筋；5、限位杆；6、吸尘软管；7、抽风机；8、储废布袋。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供磨具端面加工装置，如图1-图5所示，包括机体1、夹持驱动机构2和可拆卸加工组件3，所述夹持驱动机构2设置于机体1的底面内壁中心处，所述夹持驱动机构2正上方的机体1内部设有可拆卸加工组件3，所述可拆卸加工组件3包括第一电机31，所述第一电机31固定连接机体1的外壁上端，所述第一电机31的输出轴贯穿并延伸至机体1的内部，所述第一电机31的输出轴固定连接第一螺杆32，所述第一螺杆32的外表面螺纹连接有移动座33，所述移动座33的底面中心处固定连接有T型杆34，所述T型杆34通过T型卡槽35活动连接固定块36，所述T型卡槽35靠近T型杆34的两侧内壁对称设有弧形卡槽37，两个所述弧形卡槽37的内部分别卡接有弹性弧块38，两个所述弹性弧块38固定连接T型杆34的外壁，且所述固定块36的底面固定连接U型打磨块39。

所述U型打磨块39内表面的间距和磨具的厚度设置一致。

所述固定块36正上方的T型杆34外表面固定连接有加强筋4，所述加强筋4固定连接移动座33的底面，通过加强筋4可以提高T型杆34的强度，这降低了T型杆34变形的可能性。

所述夹持驱动机构2包括十字凹槽21，所述十字凹槽21设置于机体1的底面内壁中心处，所述十字凹槽21的底面内壁中心处固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出轴固定连接有驱动锥齿23，所述驱动锥齿23的外表面四周呈十字状啮合连接有四个传动锥齿24，四个所述传动锥齿24远离驱动锥齿23的一侧外壁分别固定连接有第二螺杆25，四个所述第二螺杆25的外表面分别螺纹连接有活动块26，其中一个所述活动块26的顶面固定连接第三电机27，另三个所述活动块26的顶面固定连接有连接座28，所述第三电机27的输出轴和活动块26的顶面分别连接有工字定位轮29，通过夹持驱动机构2可以起到对磨具进行固定和旋转的作用。

所述夹持驱动机构2和可拆卸加工组件3之间的机体1内壁设有吸尘软管6，所述吸尘软管6远离夹持驱动机构2的一端固定连接有抽风机7，所述抽风机7固定连接机体1的外壁，且所述抽风机7远离吸尘软管6的一端活动连接有储废布袋8，通过吸尘软管6、抽风机7和储废布袋8可以对加工废屑进行收集作用，这降低了废屑污染环境的可能性。

工作原理：用户可以将磨具放入机体1的夹持驱动机构2内部，然后可以通过控制器启动夹持驱动机构2的第二电机22，第二电机22会通过驱动锥齿23和传动锥齿24带动第二螺杆25在十字凹槽21的内部进行旋转，四个第二螺杆25会带动四个活动块26进行移动，四个活动块26会通过第三电机27和连接座28带动工字定位轮29进行移动，工字定位轮29会对磨具进行固定，在固定完成后，用户可以通过控制器启动可拆卸加工组件3的第一电机31，第一电机31会通过限位杆5和第一螺杆32带动移动座33进行移动，移动座33会通过T型杆34、T型卡槽35、固定块36带动U型打磨块39向磨具一侧进行移动，U型打磨块39的内表面会与磨具的端面进行接触，当接触完成后，控制器会通过第三电机27和工字定位轮29带动磨具进行旋转加工，加工的过程中，吸尘软管6、抽风机7和储废布袋8可以对加工废屑进行收集，这降低了废屑污染环境的可能性。

当U型打磨块39需要更换的时候，用户可以沿着T型卡槽35开口的反方向拉动U型打磨块39，U型打磨块39会带动固定块36进行移动，固定块36会通过T型卡槽35和T型杆34进行分离，反之，U型打磨块39会通过固定块36和T型卡槽35连接T型杆34，连接完成后，弹性弧块38和弧形卡槽37会对固定块36和U型打磨块39进行锁定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.磨具端面加工装置，其特征在于：包括机体(1)、夹持驱动机构(2)和可拆卸加工组件(3)，所述夹持驱动机构(2)设置于机体(1)的底面内壁中心处，所述夹持驱动机构(2)正上方的机体(1)内部设有可拆卸加工组件(3)，所述可拆卸加工组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)固定连接机体(1)的外壁上端，所述第一电机(31)的输出轴贯穿并延伸至机体(1)的内部，所述第一电机(31)的输出轴固定连接第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的外表面螺纹连接有移动座(33)，所述移动座(33)的底面中心处固定连接有T型杆(34)，所述T型杆(34)通过T型卡槽(35)活动连接固定块(36)，所述T型卡槽(35)靠近T型杆(34)的两侧内壁对称设有弧形卡槽(37)，两个所述弧形卡槽(37)的内部分别卡接有弹性弧块(38)，两个所述弹性弧块(38)固定连接T型杆(34)的外壁，且所述固定块(36)的底面固定连接U型打磨块(39)。

2.根据权利要求1所述的磨具端面加工装置，其特征在于：所述U型打磨块(39)内表面的间距和磨具的厚度设置一致。

3.根据权利要求1所述的磨具端面加工装置，其特征在于：所述固定块(36)正上方的T型杆(34)外表面固定连接有加强筋(4)，所述加强筋(4)固定连接移动座(33)的底面。

4.根据权利要求1所述的磨具端面加工装置，其特征在于：所述第一螺杆(32)的正上方的移动座(33)外壁滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)和第一螺杆(32)呈平行设置。

5.根据权利要求1所述的磨具端面加工装置，其特征在于：所述夹持驱动机构(2)包括十字凹槽(21)，所述十字凹槽(21)设置于机体(1)的底面内壁中心处，所述十字凹槽(21)的底面内壁中心处固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴固定连接有驱动锥齿(23)，所述驱动锥齿(23)的外表面四周呈十字状啮合连接有四个传动锥齿(24)，四个所述传动锥齿(24)远离驱动锥齿(23)的一侧外壁分别固定连接有第二螺杆(25)，四个所述第二螺杆(25)的外表面分别螺纹连接有活动块(26)，其中一个所述活动块(26)的顶面固定连接第三电机(27)，另三个所述活动块(26)的顶面固定连接有连接座(28)，所述第三电机(27)的输出轴和活动块(26)的顶面分别连接有工字定位轮(29)。

6.根据权利要求1所述的磨具端面加工装置，其特征在于：所述夹持驱动机构(2)和可拆卸加工组件(3)之间的机体(1)内壁设有吸尘软管(6)，所述吸尘软管(6)远离夹持驱动机构(2)的一端固定连接有抽风机(7)，所述抽风机(7)固定连接机体(1)的外壁，且所述抽风机(7)远离吸尘软管(6)的一端活动连接有储废布袋(8)。