CN213936376U - 一种软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池模组，其包括软包模组主体，软包模组主体包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元以及多个设置于电芯单元上方的汇流排片，各个电芯单元设置有垂直设置的电芯支架以及至少两个软包电芯，两个软包电芯分别嵌装在电芯支架的左右两侧，汇流排片的中部成型有多个汇流连接臂，各个电芯支架的上部开设有螺纹安装孔，各个汇流排片的左右两侧开设有多个与各个螺纹安装孔分别对合设置的支架定位孔，至少在汇流排片通过螺钉同时锁紧多个电芯支架，各个软包电芯的分别突伸出电芯支架与对应的汇流连接臂导电接触。

Description

一种软包电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种软包电池模组。

背景技术

在传统的软包电池模组都是将多个电芯单元固定组装在一起后，通过焊接走线的方式实现多个电芯单元之间的电性连接关系，这样的结构对于不同的成组方式无法做到灵活应用，其次，这样的方式组装效率慢，生产周期长，同时也需要额外借助特定的治具固定多个电芯单元，工艺步骤复杂，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种软包电池模组，大大简化了多个电芯单元堆叠装配难度，缩短电池模组生产周期，减少工艺步骤。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种软包电池模组，其包括软包模组主体，软包模组主体包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元以及多个设置于电芯单元上方的汇流排片，各个电芯单元设置有垂直设置的电芯支架以及至少两个软包电芯，两个软包电芯分别嵌装在电芯支架的左右两侧，汇流排片的中部成型有多个汇流连接臂，各个电芯支架的上部开设有螺纹安装孔，各个汇流排片的左右两侧开设有多个与各个螺纹安装孔分别对合设置的支架定位孔，至少在汇流排片通过螺钉同时锁紧多个电芯支架，各个软包电芯的分别突伸出电芯支架与对应的汇流连接臂导电接触。

进一步的技术方案中，各个所述软包电芯的上部设置有左右分布的正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳分别弯折压紧于对应的汇流排片的对应的汇流连接臂。

进一步的技术方案中，各个所述电芯支架的左侧设置有散热薄片，散热薄片的两侧与电芯支架相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯包覆在该电芯支架和与其对应的散热薄片之间，在左右两个电芯单元堆叠时位于右边的软包电芯包覆在该电芯支架和相邻的散热薄片之间。

进一步的技术方案中，所述散热薄片为铝片或者铜片，散热薄片的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的技术方案中，在每个电芯单元中，两个软包电芯相互并联，形成一软包电芯组，在相邻两个电芯单元中，两个电芯单元对应的软包电芯组相互串联或者并联。

进一步的技术方案中，所述电芯支架的上部成型有左右设置的两个极耳分区，在相邻两个电芯单元串联时，电芯支架的至少一个极耳分区插接有绝缘片。

进一步的技术方案中，所述电芯支架为呈方形的框架体，框架体的四个边角成型有固定连接部，各个固定连接部的中部均开设有相互对应的固定孔，多个电芯单元通过紧固件依次穿过固定孔堆叠形成所述软包模组主体；

位于上部的两个固定连接部的左右两侧分别设置有缺口，所述电芯支架的中部成型有穿线部，在左右两个电芯单元堆叠时，相互对应的两个固定连接部的缺口互相对合形成第一插槽；相互对应的两个穿线部互相对合形成第二插槽，绝缘片的一端插设于第一插槽、另一端插设于第二插槽。

进一步的技术方案中，所述软包模组主体的左右两侧分别设置有一模组固定钣金，各个模组固定钣金与软包模组主体之间设置有绝缘侧端板，模组固定钣金的四个边角处分别开设有定位锁孔，紧固件为紧固螺杆，各个定位锁孔设置有锁紧螺母，在紧固螺杆穿连多个电芯单元时，两个模组固定钣金通过锁紧螺母锁紧在软包模组主体的左右两侧。

进一步的技术方案中，所述软包模组主体的左右两侧分别设置有正极导引板和负极导引板，正极导引板和负极导引板均突伸出模组固定钣金的外侧，正极导引板和负极导引板与对应的模组固定钣金之间连接有绝缘柱模。

进一步的技术方案中，所述软包模组主体的顶部安装有一横向延伸的环氧绝缘上端板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型通过螺钉将汇流排片同时锁紧多个电芯支架，使得各个软包电芯相互串联或者并联导电接触，其相对于现有技术采用焊接走线方式现实电芯单元串联或者并联，大大简化了多个电芯单元堆叠装配难度，缩短电池模组生产周期，其次，这样的装配结构定位准确，实际生产中不需要借助其他治具焊接汇流，减少工艺步骤。实际应用中还可以通过汇流排片自由实现各个电芯单元之间是串联或者并联，以满足不同的功率生产标准。

2、各个电芯单元的正极极耳和负极极耳均采用弯折压紧装配方式，其相对于直插式极耳，避免组装过程中因操作不当发生短路的情况，提高电池模组的安全性以及使用寿命。

3、在各个汇流排片锁紧在多组电芯单元后，再将绝缘片***电芯支架，以达到安全操作的目的，相对于焊接走线方式，这样的结构更加紧凑，空间利用率高，且组装更加便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是软包模组主体的结构示意图；

图3是电芯单元的结构示意图；

图4是电芯支架的结构示意图；

图5是电芯支架与汇流排片的结构示意图；

图6是软包模组主体的局部结构示意图；

图7是图1中A处的结构放大示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至7所示，本实用新型提供的一种软包电池模组，其包括软包模组主体1，软包模组主体1包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元10以及多个设置于电芯单元10上方的汇流排片11，各个电芯单元10设置有垂直设置的电芯支架100以及至少两个软包电芯101，两个软包电芯101分别嵌装在电芯支架100的左右两侧，汇流排片11的中部成型有多个汇流连接臂110，各个电芯支架100的上部开设有螺纹安装孔1000，各个汇流排片11的左右两侧开设有多个与各个螺纹安装孔1000分别对合设置的支架定位孔111，至少在汇流排片11通过螺钉同时锁紧多个电芯支架100，各个软包电芯101的分别突伸出电芯支架100与对应的汇流连接臂110导电接触，其相对于现有技术采用焊接走线方式现实电芯单元10串联或者并联，大大简化了多个电芯单元10堆叠装配难度，缩短电池模组生产周期，其次，这样的装配结构定位准确，实际生产中不需要借助其他治具焊接汇流，减少工艺步骤。实际应用中还可以通过汇流排片自由实现各个电芯单元10之间是串联或者并联，以满足不同的功率生产标准。

在进一步的技术方案中，各个所述软包电芯101的上部设置有左右分布的正极极耳1010和负极极耳1011，正极极耳1010和负极极耳1011分别弯折压紧于对应的汇流排片11的对应的汇流连接臂110，其相对于直插式极耳，避免组装过程中因操作不当发生短路的情况，提高电池模组的安全性以及使用寿命。

在更进一步的技术方案中，各个所述电芯支架100的左侧设置有散热薄片102，散热薄片102的两侧与电芯支架100相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯101包覆在该电芯支架100和与其对应的散热薄片102之间，在左右两个电芯单元10堆叠时位于右边的软包电芯101包覆在该电芯支架100和相邻的散热薄片102之间，从而实现多个电芯单元10依次堆叠，组装便捷，生产效率高。其中，所述散热薄片102为铝片或者铜片，散热薄片102的厚度为0.2-0.5mm。

如图5所示，在每个电芯单元10中，两个软包电芯101相互并联，形成一软包电芯组，在相邻两个电芯单元10中，两个电芯单元10对应的软包电芯组相互串联或者并联。

其中，如图4-7所示，所述电芯支架100的上部成型有左右设置的两个极耳分区，在相邻两个电芯单元10串联时，电芯支架100的至少一个极耳分区插接有绝缘片103，实际应用中，在各个汇流排片11锁紧在多组电芯单元10后，再将绝缘片103***电芯支架100，以达到安全操作的目的，相对于焊接走线方式，这样的结构更加紧凑，空间利用率高，且组装更加便捷。

在优选的技术方案中，所述电芯支架100为呈方形的框架体，框架体的四个边角成型有固定连接部1001，各个固定连接部1001的中部均开设有相互对应的固定孔1002，多个电芯单元10通过紧固件106依次穿过固定孔1002堆叠，完成软包模组主体1组装，其稳定性强。位于上部的两个固定连接部1001的左右两侧分别设置有缺口，所述电芯支架100的中部成型有穿线部1003，在左右两个电芯单元10堆叠时，相互对应的两个固定连接部1001的缺口互相对合形成第一插槽104；相互对应的两个穿线部1003互相对合形成第二插槽105，绝缘片103的一端插设于第一插槽104、另一端插设于第二插槽105。

其中，所述软包模组主体1的顶部安装有一横向延伸的环氧绝缘上端板3，实际应用中通过在第一插槽104涂胶，以组装固定环氧绝缘上端板3，其结构紧凑，设计巧妙，大大节约了安装空间。

在更为具体的技术方案中，所述软包模组主体1的左右两侧分别设置有一模组固定钣金2，各个模组固定钣金2与软包模组主体1之间设置有绝缘侧端板4，对模组固定钣金2起到绝缘作用，符合安全标准。另外，模组固定钣金2的四个边角处分别开设有定位锁孔20，紧固件106为紧固螺杆，各个定位锁孔20设置有锁紧螺母21，在紧固螺杆穿连多个电芯单元10时，两个模组固定钣金2通过锁紧螺母21锁紧在软包模组主体1的左右两侧，提高电池模组整体的装配效率。

进一步的技术方案中，所述软包模组主体1的左右两侧分别设置有正极导引板12和负极导引板13，正极导引板12和负极导引板13均突伸出模组固定钣金2的外侧，正极导引板12和负极导引板13与对应的模组固定钣金2之间连接有绝缘柱模14，防止操作不当正极导引板12和/或负极导引板13导通模组固定钣金2，提高电池模组安全性能，同时绝缘柱模14能够加强模组固定钣金2与软包模组主体1之间的稳固性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种软包电池模组，其特征在于：包括软包模组主体(1)，软包模组主体(1)包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元(10)以及多个设置于电芯单元(10)上方的汇流排片(11)，各个电芯单元(10)设置有垂直设置的电芯支架(100)以及至少两个软包电芯(101)，两个软包电芯(101)分别嵌装在电芯支架(100)的左右两侧，汇流排片(11)的中部成型有多个汇流连接臂(110)，各个电芯支架(100)的上部开设有螺纹安装孔(1000)，各个汇流排片(11)的左右两侧开设有多个与各个螺纹安装孔(1000)分别对合设置的支架定位孔(111)，至少在汇流排片(11)通过螺钉同时锁紧多个电芯支架(100)，各个软包电芯(101)的分别突伸出电芯支架(100)与对应的汇流连接臂(110)导电接触。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：各个所述软包电芯(101)的上部设置有左右分布的正极极耳(1010)和负极极耳(1011)，正极极耳(1010)和负极极耳(1011)分别弯折压紧于对应的汇流排片(11)的对应的汇流连接臂(110)。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：各个所述电芯支架(100)的左侧设置有散热薄片(102)，散热薄片(102)的两侧与电芯支架(100)相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯(101)包覆在该电芯支架(100)和与其对应的散热薄片(102)之间，在左右两个电芯单元(10)堆叠时位于右边的软包电芯(101)包覆在该电芯支架(100)和相邻的散热薄片(102)之间。

4.根据权利要求3所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述散热薄片(102)为铝片或者铜片，散热薄片(102)的厚度为0.2-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：在每个电芯单元(10)中，两个软包电芯(101)相互并联，形成一软包电芯组，在相邻两个电芯单元(10)中，两个电芯单元(10)对应的软包电芯组相互串联或者并联。

6.根据权利要求5所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述电芯支架(100)的上部成型有左右设置的两个极耳分区，在相邻两个电芯单元(10)串联时，电芯支架(100)的至少一个极耳分区插接有绝缘片(103)。

7.根据权利要求6所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述电芯支架(100)为呈方形的框架体，框架体的四个边角成型有固定连接部(1001)，各个固定连接部(1001)的中部均开设有相互对应的固定孔(1002)，多个电芯单元(10)通过紧固件(106)依次穿过固定孔(1002)堆叠形成所述软包模组主体(1)；

位于上部的两个固定连接部(1001)的左右两侧分别设置有缺口，所述电芯支架(100)的中部成型有穿线部(1003)，在左右两个电芯单元(10)堆叠时，相互对应的两个固定连接部(1001)的缺口互相对合形成第一插槽(104)；相互对应的两个穿线部(1003)互相对合形成第二插槽(105)，绝缘片(103)的一端插设于第一插槽(104)、另一端插设于第二插槽(105)。

8.根据权利要求7所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述软包模组主体(1)的左右两侧分别设置有一模组固定钣金(2)，各个模组固定钣金(2)与软包模组主体(1)之间设置有绝缘侧端板(4)，模组固定钣金(2)的四个边角处分别开设有定位锁孔(20)，紧固件(106)为紧固螺杆，各个定位锁孔(20)设置有锁紧螺母(21)，在紧固螺杆穿连多个电芯单元(10)时，两个模组固定钣金(2)通过锁紧螺母(21)锁紧在软包模组主体(1)的左右两侧。

9.根据权利要求8所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述软包模组主体(1)的左右两侧分别设置有正极导引板(12)和负极导引板(13)，正极导引板(12)和负极导引板(13)均突伸出模组固定钣金(2)的外侧，正极导引板(12)和负极导引板(13)与对应的模组固定钣金(2)之间连接有绝缘柱模(14)。

10.根据权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述软包模组主体(1)的顶部安装有一横向延伸的环氧绝缘上端板(3)。

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