CN211295218U - 电池pack模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能装置技术领域，特别涉及一种电池pack模组，其包括：至少一个绝缘隔板，所述绝缘隔板上开设有若干个安装槽；若干个电芯，若干个所述电芯对应设置在安装槽上；并联铝排，能够并联若干个电芯的同一电极端以组装电池组件，所述绝缘隔板上可放置若干个电池组件；串联铝排，用于串联相邻两个所述电池组件；本实用新型在绝缘隔板上开设若干个安装槽，电芯放入安装槽内，再通过并联铝排连接起来形成电池组件，若干个电池组件通过串联铝排串联起来组成电池pack模组，其中电芯的数量可以根据实际需求决定，电池组件的数量也可以根据实际需求决定，具有结构简单，规格容量可以根据实际调整，适用性广的优点。

Description

电池pack模组

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，特别涉及一种电池pack模组。

背景技术

在新能源行业呈指数增长的大背景下，锂电池储能技术也日渐成熟，而现有的电池pack存在着结构复杂，容量组装死板以及组装方式繁琐等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池pack模组，其结构简单，可以根据实际需要组装电芯的数量，适用性广。

根据本实用新型的第一方面实施例的电池pack模组，包括：至少一个绝缘隔板，所述绝缘隔板上开设有若干个安装槽；若干个电芯，若干个所述电芯对应设置在安装槽上；并联铝排，能够并联若干个电芯的同一电极端以组装电池组件，所述绝缘隔板上可放置若干个电池组件；串联铝排，用于串联相邻两个所述电池组件。

根据本实用新型实施例的电池pack模组，至少具有如下有益效果：本实用新型在绝缘隔板上开设若干个安装槽，电芯放入安装槽内，再通过并联铝排连接起来形成电池组件，若干个电池组件通过串联铝排串联起来组成电池pack模组，其中电芯的数量可以根据实际需求决定，电池组件的数量也可以根据实际需求决定，具有结构简单，规格容量可以根据实际调整，适用性广的优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述并联铝排上设置有接线柱以及若干个连接部，若干个所述连接部与若干个所述电芯的同一电极端电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述串联铝排穿设在所述接线柱上并通过锁紧螺母固接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括采集板，所述采集板盖设在所述电池组件的上端，所述采集板上设置有用于夹持所述并联铝排的爪部。

根据本实用新型的一些实施例，所述并联铝排包括主连接板和副连接板，所述接线柱设置在所述副连接板上，所述主连接板上设置有容所述接线柱穿过的通孔，所述爪部卡接所述主连接板，所述接线柱依次穿过所述主连接板以及所述爪部，并通过锁紧螺母固定所述主连接板与所述副连接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔板有对应设置在所述电池组件上下端的两个，并且两个所述绝缘隔板通过锁紧螺栓固接以压紧所述电池组件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括拉手，所述拉手的两端分别固定安装在两个所述绝缘隔板的同一侧面上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括顶盖，所述顶盖设置在所述电池组件的上端并与所述绝缘隔板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽镂空设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括托盘，所述托盘与所述绝缘隔板通过绝缘支撑脚连接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电池pack模组的结构分解图；

图2为本实用新型实施例的电池pack模组的装配示意图；

图3为本实用新型的并联铝排的结构分解图。

其中：托盘100；绝缘隔板200；电芯300；并联铝排400；串联铝排500；采集板600；拉手700；顶盖800；锁紧螺母900；安装槽201；绝缘支撑脚202；爪部601主连接板401；副连接板402；接线柱403；连接部404。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2所示的电池pack模组，其包括至少一个绝缘隔板200，绝缘隔板200上开设有若干个安装槽201，安装槽201上可以放入电芯300，具体的，该安装槽201并排设置在绝缘隔板200上，而若干个电芯300则同向放在安装槽201上，也就是相邻两个电芯300之间正极端并排设置，负极端也并排设置，在本实施例中，相邻两个安装槽201之间的中轴线的距离大于一个电芯300的厚度，其目的在于保证相邻两个电芯300之间具有一定的冷却间隙，也避免在运输或安装使用过程中因晃动而导致相邻两个电芯300发生触碰事故，该若干个电芯 300的正极端采用并联铝排400连接，若干个电芯300的负极端也采用并联铝排 400连接，进而可以将该若干个电芯300并联起来，为方便表述，该并联起来的若干个电芯300称为电池组件，可以根据实际需要并联若干个电芯300组成电池组件以满足储能需求，本实施例以四个电芯300并联组成电池组件为例说明，其也可以并联三个、五个或其他数量的电芯300；相邻两个电池组件通过串联铝排500串联起来，也就是相邻两个电池组件的正极端与负极端通过串联铝排500连接，可以根据实际需要串联若干个电池组件以满足储能需求，本实施例以八个电池组件依次串联为例说明，其也可以是串联六个、七个或者其他数量的电池组件。

在一些实施例中，并联铝排400上设置有接线柱403以及若干个连接部404，该若干个连接部404与同一电池组件中的若干个电芯300的同一电极端电连接，也就是说，在一个电池组件中，该并联铝排400的若干个连接部404分别与若干个电芯300的同一电极端电连接，在本实施例中，连接部404通过焊接固定的方式与电芯300的电极端连接，其也可以采用卡接或扣接的方式相固定。

在一些实施例中，串联铝排500穿设在接线柱403上并通过锁紧螺母900 固接，也就是说接线柱403上设置有外螺纹，并且串联铝排500的两端均设置有与接线柱403相配合的通孔，在本实施例中，并联铝排400上与串联铝排500 相配合的接线柱403有至少两个，其目的在于保证串联铝排500与并联铝排400 稳定连接，也就保证两个电池组件稳定串联。

在一些实施例中，该电池pack模组还包括采集板600，采集板600上的采集端与接线柱403采用爪部601连接，这样的连接方式改变了当前采用导线连接采集板600与电池组件的结构，使得电池pack的导线连接美观，简单化，并且简化了电池组件与采集板600之间的连接结构，提升组装效率，具体的，该爪部 601可以是自采集板600的端面朝外水平延伸的两个连接片，该两个连接片分设在采集板600的上下两个端面。

在一些实施例中，参照图3，并联铝排400包括主连接板401和副连接板4 02，副连接板402上设置有至少两个接线柱403，本实施例根据实际需要采用并排设置的三个，主连接板401上设置有容接线柱403穿过的通孔，接线柱403 自通孔自下而上穿设而过，卡接在主连接板401上，也就是爪部601的其中一个连接片设置在主连接板401与副连接板402之间，另一个连接片设置在主连接板 401上并通过锁紧螺母900与主连接板401固定，当然的，该爪部601也可以采用一个连接片置于主连接板401与副连接板402之间即可，在另外一些实施例中，爪部601也设置有能够容接线柱403穿过的通孔，通过接线柱403实现采集板6 00与并联铝排400之间的定位，进一步保证采集板600与并联铝排400电连接；当然的，该爪部601还可以是在采集板600的其中一个端面上水平延伸出的两根连接线，接线柱403可以自该两根连接线之间穿过也能够实现采集板600与并联铝排400稳定连接。

在一些实施例中，参照图1所示，绝缘隔板200有对应设置在电池组件上下端的两个，并且该两个绝缘隔板200可以通过锁紧螺栓固接以压紧电池组件，具体的，电芯300间隔放置在其中一个绝缘隔板200的安装槽201上，保证电芯3 00之间具有冷却间隙，另一个绝缘隔板200盖设在电芯300的上端，此时该绝缘隔板200的安装槽201与电芯300的上端对应设置，保证电芯300之间的冷却间隙一定，避免在运输或组装使用过程中相邻电芯300之间产生触碰等现象，同时，通过两个绝缘隔板200对电芯300的上端和下端进行间隔绝缘，使得电芯3 00无需再单独做绝缘措施，提升组装的效率，简化生产工艺流程，降低产品的成本，而且能够保证电芯300的冷却效果。

在一些实施例中，参照图1和图2，该电池pack模组还包括托盘100，该托盘100采用刚性材料制成，绝缘隔板200放置在该托盘100上，并且绝缘隔板2 00上相对靠近托盘100的端面设置有绝缘支撑脚202，安装槽201镂空设置，使得绝缘隔板200与托盘100之间具有一定冷却间隙，电芯300底部发出的热量能够自镂空的安装槽201散发到绝缘隔板200与托盘100之间的冷却间隙中，保证电芯300底部的冷却效果；在另外一些实施例中，该绝缘支撑脚202采用半球形设置，而托盘100上设置有直径小于该绝缘支撑脚202最大截面直径的凹槽，通过绝缘支撑脚202与凹槽之间相配合以实现绝缘隔板200与托盘100之间的定位；而在另外一些实施例中，托盘100与绝缘隔板200之间还可以通过螺纹连接固定安装，这样即保证电池pack模组的刚性，还能保证该电池pack模组的绝缘性和冷却效果。

在一些实施例中，参照图1和图2，该电池pack模组还包括拉手700，该拉手700的两端分别固定安装在两个绝缘隔板200的同一侧面上，其可以通过螺纹连接两个绝缘隔板200固定，其目的在于方便电池pack模组的运输，在组装或拆下维护该电池pack模组时，可以通过拉手700拉动或推动电池pack模组水平移动，而且保证在施加拉力或推力时电池pack模组的结构稳定。

在一些实施例中，参照图1和图2，该电池pack模组还包括顶盖800，该顶盖800盖设在电池组件的上端面并于在于电池组件上端的绝缘隔板200通过螺钉固定连接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.电池pack模组，其特征在于，包括：

至少一个绝缘隔板(200)，所述绝缘隔板(200)上开设有若干个安装槽(201)；

若干个电芯(300)，若干个所述电芯(300)对应设置在安装槽(201)上；

并联铝排(400)，能够并联若干个电芯(300)的同一电极端以组装电池组件，所述绝缘隔板(200)上可放置若干个电池组件；

串联铝排(500)，用于串联相邻两个所述电池组件。

2.根据权利要求1所述的电池pack模组，其特征在于，所述并联铝排(400)上设置有接线柱(403)以及若干个连接部(404)，若干个所述连接部(404)与若干个所述电芯(300)的同一电极端电连接。

3.根据权利要求2所述的电池pack模组，其特征在于，所述串联铝排(500)穿设在所述接线柱(403)上并通过锁紧螺母(900)固接。

4.根据权利要求2所述的电池pack模组，其特征在于，还包括采集板(600)，所述采集板(600)盖设在所述电池组件的上端，所述采集板(600)上设置有用于夹持所述并联铝排(400)的爪部(601)。

5.根据权利要求4所述的电池pack模组，其特征在于，所述并联铝排(400)包括主连接板(401)和副连接板(402)，所述接线柱(403)设置在所述副连接板(402)上，所述主连接板(401)上设置有容所述接线柱(403)穿过的通孔，所述爪部(601)卡接所述主连接板(401)，所述接线柱(403)依次穿过所述主连接板(401)以及所述爪部(601)，并通过锁紧螺母(900)固定所述主连接板(401)与所述副连接板(402)。

6.根据权利要求1所述的电池pack模组，其特征在于，所述绝缘隔板(200)有对应设置在所述电池组件上下端的两个，并且两个所述绝缘隔板(200)通过锁紧螺栓固接以压紧所述电池组件。

7.根据权利要求6所述的电池pack模组，其特征在于，还包括拉手(700)，所述拉手(700)的两端分别固定安装在两个所述绝缘隔板(200)的同一侧面上。

8.根据权利要求6所述的电池pack模组，其特征在于，还包括顶盖(800)，所述顶盖(800)设置在所述电池组件的上端并与所述绝缘隔板(200)固定连接。

9.根据权利要求1所述的电池pack模组，其特征在于，所述安装槽(201)镂空设置。

10.根据权利要求1所述的电池pack模组，其特征在于，还包括托盘(100)，所述托盘(100)与所述绝缘隔板(200)通过绝缘支撑脚(202)连接。

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