CN213936435U - 一种软包电芯单元安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯单元安装结构，包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元，各个电芯单元设置有垂直设置的电芯支架以及至少两个软包电芯，两个软包电芯分别嵌装在电芯支架的左右两侧，各个所述电芯支架的左侧设置有散热薄片，散热薄片的两侧与电芯支架相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯包覆在该电芯支架和与其对应的散热薄片之间，在左右两个电芯单元堆叠时位于右边的软包电芯包覆在该电芯支架和相邻的散热薄片之间。简化单个软包电芯单元组装工序，同时提高多个电芯单元的组装稳定性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组技技术领域，尤其是涉及一种软包电芯单元安装结构。
背景技术
软包电池模组一般设置有多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元，传统的电芯单元安装结构复杂，在单个电芯单元中，软包电芯与电芯支架的安装工序复杂，而在相邻两个电芯单元组装中，仅通过长条螺栓将多个电芯支架组串在一起，其稳定性差，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种组装便捷的软包电芯单元安装结构，简化软包电芯单元组装工序，提高软包电池模组组装效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种软包电芯单元安装结构，包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元，各个电芯单元设置有垂直设置的电芯支架以及至少两个软包电芯，两个软包电芯分别嵌装在电芯支架的左右两侧，各个所述电芯支架的左侧设置有散热薄片，散热薄片的两侧与电芯支架相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯包覆在该电芯支架和与其对应的散热薄片之间，在左右两个电芯单元堆叠时位于右边的软包电芯包覆在该电芯支架和相邻的散热薄片之间。
进一步的技术方案中，所述电芯支架为呈方形的框架体，框架体的四个边角成型有固定连接部，各个固定连接部的中部均开设有相互对应的固定孔，多个电芯单元通过紧固件依次穿过固定孔堆叠设置。
进一步的技术方案中，各个所述固定连接部的左右两侧分别设置有缺口在左右两个电芯单元堆叠时，在左右两个电芯单元堆叠时，相互对应的两个固定连接部的缺口互相对合形成第一插槽。
进一步的技术方案中，所述电芯支架的中部成型有穿线部，在左右两个电芯单元堆叠时，相互对应的两个穿线部互相对合形成第二插槽，所述第二插槽与第一插槽相对对合设置，以用于嵌装绝缘片。
进一步的技术方案中，所述散热薄片为铝片或者铜片，散热薄片的厚度为0.2-0.5mm。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型的各个所述电芯支架的左侧设置有散热薄片，在实际组装过程中，散热薄片的两侧与电芯支架相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯包覆在该电芯支架和与其对应的散热薄片之间，在左右两个电芯单元堆叠时位于右边的软包电芯包覆在该电芯支架和相邻的散热薄片之间，从而实现多个电芯单元依次堆叠，组装便捷，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是电芯单元的结构示意图；
图3是电芯支架的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，本实用新型提供的一种软包电芯单元安装结构，包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元10，各个电芯单元10设置有垂直设置的电芯支架100以及至少两个软包电芯101，两个软包电芯101分别嵌装在电芯支架100的左右两侧，各个所述电芯支架100的左侧设置有散热薄片102，散热薄片102的两侧与电芯支架100相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯101包覆在该电芯支架100和与其对应的散热薄片102之间，在左右两个电芯单元10堆叠时位于右边的软包电芯101包覆在该电芯支架100和相邻的散热薄片102之间，从而实现多个电芯单元10依次堆叠，组装便捷，生产效率高。其中，这样的电芯支架结构在单个电芯单元10能安装两软包电芯101，大大提高软包电池模组的容量，空间利用率高。所述散热薄片102为铝片或者铜片，散热薄片102的厚度为0.2-0.5mm。
进一步的技术方案中，所述电芯支架100为呈方形的框架体，框架体的四个边角成型有固定连接部1001，各个固定连接部1001的中部均开设有相互对应的固定孔1002，多个电芯单元10通过紧固件106依次穿过固定孔1002堆叠设置，其组装便捷，且稳定性强。其次，这样的电芯支架正反面加工一致，便于成批注塑成型，简化软包电池模组的生产工艺，缩短软包电池模组的生产周期
在优选的技术方案中，各个所述固定连接部1001的左右两侧分别设置有缺口在左右两个电芯单元10堆叠时，在左右两个电芯单元10堆叠时，相互对应的两个固定连接部1001的缺口互相对合形成第一插槽104。所述电芯支架100的中部成型有穿线部1003，在左右两个电芯单元10堆叠时，相互对应的两个穿线部1003互相对合形成第二插槽105，所述第二插槽105与第一插槽104相对对合设置，以用于嵌装绝缘片，以达到安全操作的目的，相对于焊接走线方式，这样的结构更加紧凑，空间利用率高，且组装更加便捷。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种软包电芯单元安装结构，包括多个依次横向并排堆叠且呈垂直设置的电芯单元(10)，其特征在于：各个电芯单元(10)设置有垂直设置的电芯支架(100)以及至少两个软包电芯(101)，两个软包电芯(101)分别嵌装在电芯支架(100)的左右两侧，各个所述电芯支架(100)的左侧设置有散热薄片(102)，散热薄片(102)的两侧与电芯支架(100)相互扣合，以使得位于左侧的软包电芯(101)包覆在该电芯支架(100)和与其对应的散热薄片(102)之间，在左右两个电芯单元(10)堆叠时位于右边的软包电芯(101)包覆在该电芯支架(100)和相邻的散热薄片(102)之间。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯单元安装结构，其特征在于：所述电芯支架(100)为呈方形的框架体，框架体的四个边角成型有固定连接部(1001)，各个固定连接部(1001)的中部均开设有相互对应的固定孔(1002)，多个电芯单元(10)通过紧固件(106)依次穿过固定孔(1002)堆叠设置。
3.根据权利要求2所述的一种软包电芯单元安装结构，其特征在于：各个所述固定连接部(1001)的左右两侧分别设置有缺口，在左右两个电芯单元(10)堆叠时，相互对应的两个固定连接部(1001)的缺口互相对合形成第一插槽(104)。
4.根据权利要求3所述的一种软包电芯单元安装结构，其特征在于：所述电芯支架(100)的中部成型有穿线部(1003)，在左右两个电芯单元(10)堆叠时，相互对应的两个穿线部(1003)互相对合形成第二插槽(105)，所述第二插槽(105)与第一插槽(104)相对对合设置，以用于嵌装绝缘片。
5.根据权利要求1所述的一种软包电芯单元安装结构，其特征在于：所述散热薄片(102)为铝片或者铜片，散热薄片(102)的厚度为0.2-0.5mm。
Priority Applications (1)
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| CN202023282002.4U CN213936435U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种软包电芯单元安装结构 |
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| CN213936435U true CN213936435U (zh) | 2021-08-10 |
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| CN (1) | CN213936435U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114552061A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 上海奥威科技开发有限公司 | 一种软包电芯单元及其超级电容器 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023282002.4U patent/CN213936435U/zh active Active
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