CN213923699U - 一种真空镀膜腔体吊装结构 - Google Patents
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Abstract
一种真空镀膜腔体吊装结构,包括机箱、收纳层和固定架,收纳层位于机箱的下端,且收纳层与机箱固定连接,收纳层的下部四端分别设有固定架,且固定架与收纳层焊接设置,固定架的下端设有固定杆,且固定杆与固定架与固定安装,固定杆的下端设有滑动轮,且滑动轮与固定杆活动连接,机箱外侧中端设有固定板,且固定板与机箱通过螺丝固定连接。该种真空镀膜腔体吊装结构的改进,使本装置在实际使用时,当真空镀膜腔体需要搬运时,使真空镀膜腔体移动或搬运和吊装时,更加方便,由于机箱在外端增加吊架使在吊装时方便,同时在机箱底部增加滑动轮,使搬运方便,移动方便,从而减少劳动搬运成本,提高搬运效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空镀膜机技术领域,尤其是涉及一种真空镀膜腔体吊装结构。
背景技术
随着社会不断地发展,镀膜也被很多行业纳为必选产品,如眼睛厂、汽车厂和玻璃厂等被广泛运用,真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜,具体包括很多种类,包括真空离子蒸发,磁控溅射,MBE分子束外延,PLD激光溅射沉积等很多种,主要思路是分成蒸发和溅射两种。
然而现有的真空镀膜机体型较大,特别是真空镀膜腔体,当真空镀膜腔体需要移动,或搬运吊装时,由于设计的缺陷,使吊装不方便,或者当真空镀膜腔体需要移动或搬移时,由于设计缺陷,使搬运不方便,移动不方便,使增加劳动搬运成本,搬运效率降低。
因此,需要在现有环境设计用粉碎式垃圾装置的基础上进行升级和改造,以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环境设计用粉碎式垃圾装置,以解决现有技术中存在的缺点。
上述目的通过以下技术方案来解决:
一种真空镀膜腔体吊装结构,包括机箱、收纳层和固定架,所述收纳层位于机箱的下端,且收纳层与机箱固定连接,所述收纳层的下部四端分别设有固定架,且固定架与收纳层焊接设置,所述固定架的下端设有固定杆,且固定杆与固定架与固定安装,所述固定杆的下端设有滑动轮,且滑动轮与固定杆活动连接,所述机箱外侧中端设有固定板,且固定板与机箱通过螺丝固定连接,所述固定板的上下左右四端设有螺丝孔,且固定板与螺丝孔固定连接,所述固定板的中部设有扶手,且扶手与固定板固定连接,所述机箱的顶部左右两端分别设有吊架,且吊架与机箱焊接设置,所述收纳层的内部左上端设有电机,且电机与收纳层固定连接,所述电机的右端中部设有旋转杆,且旋转杆与电机固定安装,所述旋转杆的右端设有升降器,且升降器与旋转杆活动连接,所述旋转杆的右端设有传动轴,且传动轴与旋转杆固定安装,所述升降器的内部上端设有主动滑轮,且主动滑轮与升降器通过旋转杆活动连接,所述主动滑轮的下端设有链条,且链条与主动滑轮活动连接,所述链条的下端设有从动滑轮,且从动滑轮与链条活动连接,所述固定架的内部上端设有弹簧,且弹簧与固定架活动连接,所述弹簧的下端设有固定块,且固定块与弹簧活动连接,所述滑动轮的中部设有轴承,且轴承与滑动轮活动连接。
优选的,所述固定板的厚度为1cm,且固定板呈长方形状。
优选的,所述固定架的厚度为1cm,且长度为5cm,并且呈长方形状。
优选的,所述吊架呈弧形状,且吊架下端设有长方形状铁板,并且铁板厚度为2cm。同时吊架数量为2个。
优选的,所述扶手的数量为4个,且呈弧形状,并且扶手的厚度为1cm。
优选的,所述固定杆为实心,且长度为8cm,呈长方形状。
优选的,每根所述旋转杆上设有2个升降器,且升降器上下两端分别呈椭圆形状。
有益效果:
(1)该种真空镀膜腔体吊装结构的改进,使本装置在实际使用时,当真空镀膜腔体需要搬运时,使真空镀膜腔体移动或搬运和吊装时,更加方便,由于机箱在外端增加吊架使在吊装时方便,同时在机箱底部增加滑动轮,使搬运方便,移动方便,从而减少劳动搬运成本,提高搬运效率。
(2)该种真空镀膜腔体吊装结构之优点在于:由于机箱顶部左右两端分别设有一个吊架,同时吊架与下端的铁板固定连接,使真空镀膜腔体需要吊装时,可以更加稳固,从而使吊装方便。
其次:由于在机箱底部四断设有设有滑动轮移动方便,同时机箱四端中部设有扶手通过固定板固定连接,使真空镀膜腔体移动方便,搬运方便,从而减少劳动搬运成本,提高搬运效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的收纳层结构示意图。
图3为本实用新型的升降器结构示意图。
图4为本实用新型的滑动轮结构示意图。
图1-4中:1-机箱;2-收纳层;201-电机;202-旋转杆;203-升降器;2031- 主动滑轮;2032-链条;2033-从动滑轮;204-传动轴;3-固定架;301-弹簧; 302-固定块;4-固定杆;5-滑动轮;501-轴承;6-固定板;7-螺丝孔;8-扶手;9-吊架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
请一并参考图1至图4:
本实施例提供的一种真空镀膜腔体吊装结构,包括机箱1、收纳层2和固定架3,收纳层2位于机箱1的下端,且收纳层2与机箱1固定连接,收纳层 2的下部四端分别设有固定架3,且固定架3与收纳层2焊接设置,固定架3 的下端设有固定杆4,且固定杆4与固定架3与固定安装,固定杆4的下端设有滑动轮5,且滑动轮5与固定杆4活动连接,机箱1外侧中端设有固定板6,且固定板6与机箱通过螺丝固定连接,固定板6的上下左右四端设有螺丝孔7,且固定板6与螺丝孔7固定连接,固定板6的中部设有扶手8,且扶手8与固定板6固定连接,机箱1的顶部左右两端分别设有吊架9,且吊架9与机箱1 焊接设置,收纳层2的内部左上端设有电机201,且电机201与收纳层2固定连接,电机201的右端中部设有旋转杆202,且旋转杆202与电机201固定安装,旋转杆202的右端设有升降器203,且升降器203与旋转杆202活动连接,旋转杆202的右端设有传动轴204,且传动轴204与旋转杆202固定安装,升降器203的内部上端设有主动滑轮2031,且主动滑轮2031与升降器203通过旋转杆202活动连接,主动滑轮2031的下端设有链条2032,且链条2032与主动滑轮2031活动连接,链条2032的下端设有从动滑轮2033,且从动滑轮 2033与链条2032活动连接,固定架3的内部上端设有弹簧301,且弹簧301 与固定架3活动连接,弹簧301的下端设有固定块302,且固定块302与弹簧 301活动连接,滑动轮5的中部设有轴承501,且轴承501与滑动轮5活动连接。
进一步的,固定板6的厚度为1cm,且固定板6呈长方形状;
本实施例中,由固定板6的厚度为1cm,当真空镀膜腔体需要移动或搬移时通过扶手8移动或搬运时,固定板6与机箱1通过螺丝贯穿连接起到更加牢固的功能性。
进一步的,固定架3的厚度为1cm,且长度为5cm,并且呈长方形状;
本实施例中,由于固定架3的厚度为1cm,且长度为5cm时,由于真空镀膜腔体较大固定架3可以承受住真空镀膜腔体的重量,使稳定性强,同时长度为5cm使升降器203升降时,固定杆4可以调节到适合的高度。
进一步的,吊架9呈弧形状,且吊架9下端设有长方形状铁板,并且铁板厚度为2cm。同时吊架9数量为2个;
本实施例中,由于真空镀膜腔体较大通过左右两端的吊架9进行吊装时, 2cm的铁板通过螺丝固定在机箱1上可以承受真空镀膜腔体的重量,同时固定住机箱1上部左右两端吊架9,是机箱1不会向一边倾斜。
进一步的,扶手8的数量为4个,且呈弧形状,并且扶手8的厚度为1cm;本实施例中,当真空镀膜腔体需要搬运或者移动是,机箱1上端中部的弧形状扶手8,方便扶手,同时当搬运需要从不同的面搬运或移动时,可以通过每个面的扶手8进行搬运和移动。
进一步的,固定杆4为实心,且长度为8cm,呈长方形状;
本实施例中,固定杆4为实心,可以承受住真空镀膜腔体的重量,使固定杆4不会断裂和弯折,同时固定杆4长度为8cm可以调节到适合的高度,升降方便。
进一步的,每根旋转杆202上设有2个升降器203,且升降器203上下两端分别呈椭圆形状;
本实施例中,由于2个升降器203同时固定在固定架3左右两端上使真空镀膜腔体需要上下升降时,左右两端的升降器203,可以更加稳定,快速进行上下升降。
工作原理:
在使用本实施例提供的一种真空镀膜腔体吊装结构,先检查本产品各部件之间连接的紧固性,当真空镀膜腔体需要搬运或者移动是,机箱1上端中部的弧形状扶手8,方便扶手,同时当搬运需要从不同的面搬运或移动时,通过机箱1上部左右两端的吊架9进行吊装,可以通过每个面的扶手8进行搬运和移动,当真空镀膜腔体需要吊装时,通过机箱1下端的收纳层2内部的电机201带动旋转杆,然而驱动升降器203,使通过升降器203内部的主动滑轮2031带动链条2032,同时驱动从动滑轮2033,然而传动轴204连接每个方位的旋转杆202和升降器203使固定架3和固定杆4同时进行上下升降,一定程度上增强了本装置的实用性。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟知此技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (7)
1.一种真空镀膜腔体吊装结构,包括机箱(1)、收纳层(2)和固定架(3),其特征在于,所述收纳层(2)位于机箱(1)的下端,且收纳层(2)与机箱(1)固定连接,所述收纳层(2)的下部四端分别设有固定架(3),且固定架(3)与收纳层(2)焊接设置,所述固定架(3)的下端设有固定杆(4),且固定杆(4)与固定架(3)固定安装,所述固定杆(4)的下端设有滑动轮(5),且滑动轮(5)与固定杆(4)活动连接,所述机箱(1)外侧中端设有固定板(6),且固定板(6)与机箱通过螺丝固定连接,所述固定板(6)的上下左右四端设有螺丝孔(7),且固定板(6)与螺丝孔(7)固定连接,所述固定板(6)的中部设有扶手(8),且扶手(8)与固定板(6)固定连接,所述机箱(1)的顶部左右两端分别设有吊架(9),且吊架(9)与机箱(1)焊接设置,所述收纳层(2)的内部左上端设有电机(201),且电机(201)与收纳层(2)固定连接,所述电机(201)的右端中部设有旋转杆(202),且旋转杆(202)与电机(201)固定安装,所述旋转杆(202)的右端设有升降器(203),且升降器(203)与旋转杆(202)活动连接,所述旋转杆(202)的右端设有传动轴(204),且传动轴(204)与旋转杆(202)固定安装,所述升降器(203)的内部上端设有主动滑轮(2031),且主动滑轮(2031)与升降器(203)通过旋转杆(202)活动连接,所述主动滑轮(2031)的下端设有链条(2032),且链条(2032)与主动滑轮(2031)活动连接,所述链条(2032)的下端设有从动滑轮(2033),且从动滑轮(2033)与链条(2032)活动连接,所述固定架(3)的内部上端设有弹簧(301),且弹簧(301)与固定架(3)活动连接,所述弹簧(301)的下端设有固定块(302),且固定块(302)与弹簧(301)活动连接,所述滑动轮(5)的中部设有轴承(501),且轴承(501)与滑动轮(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构,其特征在于,所述固定板(6)的厚度为1cm,且固定板(6)呈长方形状。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构,其特征在于,所述固定架(3)的厚度为1cm,且长度为5cm,并且呈长方形状。
4.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构,其特征在于,所述吊架(9)呈弧形状,且吊架(9)下端设有长方形状铁板,并且铁板厚度为2cm,同时吊架(9)数量为2个。
5.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构,其特征在于,所述扶手(8)的数量为4个,且呈弧形状,并且扶手(8)的厚度为1cm。
6.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构,其特征在于,所述固定杆(4)为实心,且长度为8cm,呈长方形状。
7.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构,其特征在于,每根所述旋转杆(202)上设有2个升降器,且升降器上下两端分别呈椭圆形状。
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