CN213923699U - 一种真空镀膜腔体吊装结构 - Google Patents

Abstract

一种真空镀膜腔体吊装结构，包括机箱、收纳层和固定架，收纳层位于机箱的下端，且收纳层与机箱固定连接，收纳层的下部四端分别设有固定架，且固定架与收纳层焊接设置，固定架的下端设有固定杆，且固定杆与固定架与固定安装，固定杆的下端设有滑动轮，且滑动轮与固定杆活动连接，机箱外侧中端设有固定板，且固定板与机箱通过螺丝固定连接。该种真空镀膜腔体吊装结构的改进，使本装置在实际使用时，当真空镀膜腔体需要搬运时，使真空镀膜腔体移动或搬运和吊装时，更加方便，由于机箱在外端增加吊架使在吊装时方便，同时在机箱底部增加滑动轮，使搬运方便，移动方便，从而减少劳动搬运成本，提高搬运效率。

Description

一种真空镀膜腔体吊装结构

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，尤其是涉及一种真空镀膜腔体吊装结构。

背景技术

随着社会不断地发展，镀膜也被很多行业纳为必选产品，如眼睛厂、汽车厂和玻璃厂等被广泛运用，真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种。

然而现有的真空镀膜机体型较大，特别是真空镀膜腔体，当真空镀膜腔体需要移动，或搬运吊装时，由于设计的缺陷，使吊装不方便，或者当真空镀膜腔体需要移动或搬移时，由于设计缺陷，使搬运不方便，移动不方便，使增加劳动搬运成本，搬运效率降低。

因此，需要在现有环境设计用粉碎式垃圾装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环境设计用粉碎式垃圾装置，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种真空镀膜腔体吊装结构，包括机箱、收纳层和固定架，所述收纳层位于机箱的下端，且收纳层与机箱固定连接，所述收纳层的下部四端分别设有固定架，且固定架与收纳层焊接设置，所述固定架的下端设有固定杆，且固定杆与固定架与固定安装，所述固定杆的下端设有滑动轮，且滑动轮与固定杆活动连接，所述机箱外侧中端设有固定板，且固定板与机箱通过螺丝固定连接，所述固定板的上下左右四端设有螺丝孔，且固定板与螺丝孔固定连接，所述固定板的中部设有扶手，且扶手与固定板固定连接，所述机箱的顶部左右两端分别设有吊架，且吊架与机箱焊接设置，所述收纳层的内部左上端设有电机，且电机与收纳层固定连接，所述电机的右端中部设有旋转杆，且旋转杆与电机固定安装，所述旋转杆的右端设有升降器，且升降器与旋转杆活动连接，所述旋转杆的右端设有传动轴，且传动轴与旋转杆固定安装，所述升降器的内部上端设有主动滑轮，且主动滑轮与升降器通过旋转杆活动连接，所述主动滑轮的下端设有链条，且链条与主动滑轮活动连接，所述链条的下端设有从动滑轮，且从动滑轮与链条活动连接，所述固定架的内部上端设有弹簧，且弹簧与固定架活动连接，所述弹簧的下端设有固定块，且固定块与弹簧活动连接，所述滑动轮的中部设有轴承，且轴承与滑动轮活动连接。

优选的，所述固定板的厚度为1cm，且固定板呈长方形状。

优选的，所述固定架的厚度为1cm，且长度为5cm，并且呈长方形状。

优选的，所述吊架呈弧形状，且吊架下端设有长方形状铁板，并且铁板厚度为2cm。同时吊架数量为2个。

优选的，所述扶手的数量为4个，且呈弧形状，并且扶手的厚度为1cm。

优选的，所述固定杆为实心，且长度为8cm，呈长方形状。

优选的，每根所述旋转杆上设有2个升降器，且升降器上下两端分别呈椭圆形状。

有益效果：

(1)该种真空镀膜腔体吊装结构的改进，使本装置在实际使用时，当真空镀膜腔体需要搬运时，使真空镀膜腔体移动或搬运和吊装时，更加方便，由于机箱在外端增加吊架使在吊装时方便，同时在机箱底部增加滑动轮，使搬运方便，移动方便，从而减少劳动搬运成本，提高搬运效率。

(2)该种真空镀膜腔体吊装结构之优点在于：由于机箱顶部左右两端分别设有一个吊架，同时吊架与下端的铁板固定连接，使真空镀膜腔体需要吊装时，可以更加稳固，从而使吊装方便。

其次：由于在机箱底部四断设有设有滑动轮移动方便，同时机箱四端中部设有扶手通过固定板固定连接，使真空镀膜腔体移动方便，搬运方便，从而减少劳动搬运成本，提高搬运效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的收纳层结构示意图。

图3为本实用新型的升降器结构示意图。

图4为本实用新型的滑动轮结构示意图。

图1-4中：1-机箱；2-收纳层；201-电机；202-旋转杆；203-升降器；2031- 主动滑轮；2032-链条；2033-从动滑轮；204-传动轴；3-固定架；301-弹簧； 302-固定块；4-固定杆；5-滑动轮；501-轴承；6-固定板；7-螺丝孔；8-扶手；9-吊架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请一并参考图1至图4：

本实施例提供的一种真空镀膜腔体吊装结构，包括机箱1、收纳层2和固定架3，收纳层2位于机箱1的下端，且收纳层2与机箱1固定连接，收纳层 2的下部四端分别设有固定架3，且固定架3与收纳层2焊接设置，固定架3 的下端设有固定杆4，且固定杆4与固定架3与固定安装，固定杆4的下端设有滑动轮5，且滑动轮5与固定杆4活动连接，机箱1外侧中端设有固定板6，且固定板6与机箱通过螺丝固定连接，固定板6的上下左右四端设有螺丝孔7，且固定板6与螺丝孔7固定连接，固定板6的中部设有扶手8，且扶手8与固定板6固定连接，机箱1的顶部左右两端分别设有吊架9，且吊架9与机箱1 焊接设置，收纳层2的内部左上端设有电机201，且电机201与收纳层2固定连接，电机201的右端中部设有旋转杆202，且旋转杆202与电机201固定安装，旋转杆202的右端设有升降器203，且升降器203与旋转杆202活动连接，旋转杆202的右端设有传动轴204，且传动轴204与旋转杆202固定安装，升降器203的内部上端设有主动滑轮2031，且主动滑轮2031与升降器203通过旋转杆202活动连接，主动滑轮2031的下端设有链条2032，且链条2032与主动滑轮2031活动连接，链条2032的下端设有从动滑轮2033，且从动滑轮 2033与链条2032活动连接，固定架3的内部上端设有弹簧301，且弹簧301 与固定架3活动连接，弹簧301的下端设有固定块302，且固定块302与弹簧 301活动连接，滑动轮5的中部设有轴承501，且轴承501与滑动轮5活动连接。

进一步的，固定板6的厚度为1cm，且固定板6呈长方形状；

本实施例中，由固定板6的厚度为1cm，当真空镀膜腔体需要移动或搬移时通过扶手8移动或搬运时，固定板6与机箱1通过螺丝贯穿连接起到更加牢固的功能性。

进一步的，固定架3的厚度为1cm，且长度为5cm，并且呈长方形状；

本实施例中，由于固定架3的厚度为1cm，且长度为5cm时，由于真空镀膜腔体较大固定架3可以承受住真空镀膜腔体的重量，使稳定性强，同时长度为5cm使升降器203升降时，固定杆4可以调节到适合的高度。

进一步的，吊架9呈弧形状，且吊架9下端设有长方形状铁板，并且铁板厚度为2cm。同时吊架9数量为2个；

本实施例中，由于真空镀膜腔体较大通过左右两端的吊架9进行吊装时， 2cm的铁板通过螺丝固定在机箱1上可以承受真空镀膜腔体的重量，同时固定住机箱1上部左右两端吊架9，是机箱1不会向一边倾斜。

进一步的，扶手8的数量为4个，且呈弧形状，并且扶手8的厚度为1cm；本实施例中，当真空镀膜腔体需要搬运或者移动是，机箱1上端中部的弧形状扶手8，方便扶手，同时当搬运需要从不同的面搬运或移动时，可以通过每个面的扶手8进行搬运和移动。

进一步的，固定杆4为实心，且长度为8cm，呈长方形状；

本实施例中，固定杆4为实心，可以承受住真空镀膜腔体的重量，使固定杆4不会断裂和弯折，同时固定杆4长度为8cm可以调节到适合的高度，升降方便。

进一步的，每根旋转杆202上设有2个升降器203，且升降器203上下两端分别呈椭圆形状；

本实施例中，由于2个升降器203同时固定在固定架3左右两端上使真空镀膜腔体需要上下升降时，左右两端的升降器203，可以更加稳定，快速进行上下升降。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种真空镀膜腔体吊装结构，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，当真空镀膜腔体需要搬运或者移动是，机箱1上端中部的弧形状扶手8，方便扶手，同时当搬运需要从不同的面搬运或移动时，通过机箱1上部左右两端的吊架9进行吊装，可以通过每个面的扶手8进行搬运和移动，当真空镀膜腔体需要吊装时，通过机箱1下端的收纳层2内部的电机201带动旋转杆，然而驱动升降器203，使通过升降器203内部的主动滑轮2031带动链条2032，同时驱动从动滑轮2033，然而传动轴204连接每个方位的旋转杆202和升降器203使固定架3和固定杆4同时进行上下升降，一定程度上增强了本装置的实用性。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (7)

1.一种真空镀膜腔体吊装结构，包括机箱(1)、收纳层(2)和固定架(3)，其特征在于，所述收纳层(2)位于机箱(1)的下端，且收纳层(2)与机箱(1)固定连接，所述收纳层(2)的下部四端分别设有固定架(3)，且固定架(3)与收纳层(2)焊接设置，所述固定架(3)的下端设有固定杆(4)，且固定杆(4)与固定架(3)固定安装，所述固定杆(4)的下端设有滑动轮(5)，且滑动轮(5)与固定杆(4)活动连接，所述机箱(1)外侧中端设有固定板(6)，且固定板(6)与机箱通过螺丝固定连接，所述固定板(6)的上下左右四端设有螺丝孔(7)，且固定板(6)与螺丝孔(7)固定连接，所述固定板(6)的中部设有扶手(8)，且扶手(8)与固定板(6)固定连接，所述机箱(1)的顶部左右两端分别设有吊架(9)，且吊架(9)与机箱(1)焊接设置，所述收纳层(2)的内部左上端设有电机(201)，且电机(201)与收纳层(2)固定连接，所述电机(201)的右端中部设有旋转杆(202)，且旋转杆(202)与电机(201)固定安装，所述旋转杆(202)的右端设有升降器(203)，且升降器(203)与旋转杆(202)活动连接，所述旋转杆(202)的右端设有传动轴(204)，且传动轴(204)与旋转杆(202)固定安装，所述升降器(203)的内部上端设有主动滑轮(2031)，且主动滑轮(2031)与升降器(203)通过旋转杆(202)活动连接，所述主动滑轮(2031)的下端设有链条(2032)，且链条(2032)与主动滑轮(2031)活动连接，所述链条(2032)的下端设有从动滑轮(2033)，且从动滑轮(2033)与链条(2032)活动连接，所述固定架(3)的内部上端设有弹簧(301)，且弹簧(301)与固定架(3)活动连接，所述弹簧(301)的下端设有固定块(302)，且固定块(302)与弹簧(301)活动连接，所述滑动轮(5)的中部设有轴承(501)，且轴承(501)与滑动轮(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构，其特征在于，所述固定板(6)的厚度为1cm，且固定板(6)呈长方形状。

3.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构，其特征在于，所述固定架(3)的厚度为1cm，且长度为5cm，并且呈长方形状。

4.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构，其特征在于，所述吊架(9)呈弧形状，且吊架(9)下端设有长方形状铁板，并且铁板厚度为2cm，同时吊架(9)数量为2个。

5.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构，其特征在于，所述扶手(8)的数量为4个，且呈弧形状，并且扶手(8)的厚度为1cm。

6.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构，其特征在于，所述固定杆(4)为实心，且长度为8cm，呈长方形状。

7.根据权利要求1所述的真空镀膜腔体吊装结构，其特征在于，每根所述旋转杆(202)上设有2个升降器，且升降器上下两端分别呈椭圆形状。

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