CN213916958U - 套筒压合组装机用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套筒压合组装机用进料机构，包括装在机架上的压机，压机包括基板、压合组件、升降气缸和转移气缸，升降气缸装在转移气缸的转移滑板上，转移滑板固定连接在转移气缸的输出轴上，压合组件装在升降气缸的升降滑板上，升降滑板固定连接在升降气缸的输出轴上，压合组件包括夹爪和压铆板，基板上装有进料气缸，进料气缸的输出轴上装有进料滑板，进料滑板上固定连接有进料滑块。本实用新型使用装在时套筒压合组装机上后能自动进行上料、压铆和转移的工序，大大提高了工作效率，减少了成本，而且机械化操作产品不容易产生缺陷，产品质量大大提高。

Description

套筒压合组装机用进料机构

技术领域：

本实用新型涉及自动化装配技术领域，尤其涉及一种套筒压合组装机用进料机构。

背景技术：

套筒压合组装需要经过多道工序，过去操作一般是由多个人工分别操作多个机器进行装配，而套筒压合组装的第一道工序就是上料并对套筒进行一次铆压，这过去是人工结合铆接机来完成，所需的人力成本很高，工作效率低，而且由于人工生产，生产出的产品容易有缺陷，产品的质量较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种装在套筒压合组装机上后能有效提高套筒压合组装工作效率，节约成本，提高产品质量的套筒压合组装机用进料机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种套筒压合组装机用进料机构，包括装在机架上的压机，所述压机包括基板、压合组件、升降气缸和转移气缸，所述升降气缸装在所述转移气缸的转移滑板上，所述转移滑板固定连接在所述转移气缸的输出轴上，所述压合组件装在升降气缸的升降滑板上，所述升降滑板固定连接在所述升降气缸的输出轴上，所述压合组件包括夹爪和压铆板，所述基板上装有进料气缸，所述进料气缸的输出轴上装有进料滑板，所述进料滑板上固定连接有进料滑块。

在上述技术方案中，所述压机的一侧设有进料管及其料管架，所述进料气缸能推动进料滑块在所述进料管和所述压合组件间做往复移动。

所述进料滑块上设有存料孔，所述存料孔中设有限位凸筋。

在上述技术方案中，所述进料滑块的两侧装有红外传感器，所述红外传感器与存料孔对应设置。

在上述技术方案中，所述夹爪的上部设有到位传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用装在时套筒压合组装机上后能自动进行上料、压铆和转移的工序，大大提高了工作效率，减少了成本，而且机械化操作产品不容易产生缺陷，产品质量大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2本实用新型的主视示意图；

图3本实用新型中进料滑块的立体示意图；

标号如下：机架100；压机200；基板210；压合组件220；夹爪221；压铆板222；升降气缸230；升降滑板231；转移气缸240；转移滑板241；进料气缸 250；进料滑板251；进料滑块260；存料孔261；限位凸筋262；红外传感器263；进料管300；料管架310。

具体实施方式：

下面结合附图对本的较佳实施例进行详细阐述，以使本的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1～3所示，一种套筒压合组装机用进料机构，包括装在机架100上的压机200，压机200包括基板210、压合组件220、升降气缸230和转移气缸240，升降气缸230装在转移气缸240的转移滑板241上，转移滑板241固定连接在转移气缸240的输出轴上，压合组件220装在升降气缸230的升降滑板231上，升降滑板231固定连接在升降气缸230的输出轴上，压合组件220包括夹爪221 和压铆板222，基板210上装有进料气缸250，进料气缸250的输出轴上装有进料滑板251，进料滑板251上固定连接有进料滑块260。

如图1所示，压机200的一侧设有进料管300及其料管架310，进料气缸 250能推动进料滑块260在进料管300和压合组件220间做往复移动。

如图3所示，进料滑块260上设有存料孔261，存料孔261中设有限位凸筋 262，放置物料在压铆时发生自转。

如图1、2所示，进料滑块250的两侧装有红外传感器263，红外传感器263 与存料孔261对应设置，红外传感器263能检测存料孔261中是否有物料。

如图1所示，夹爪221的上部设有到位传感器，到位传感器检测到物料到达夹爪221的位置处时先控制压机200进行压铆，然后夹爪221夹住物料，在升降气缸230和转移气缸240的驱动下先上升然后再转移至位于机架100上的转盘上，并放置在转盘的模座中，随转盘到达下一工位进行加工。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种套筒压合组装机用进料机构，包括装在机架(100)上的压机(200)，其特征在于：所述压机(200)包括基板(210)、压合组件(220)、升降气缸(230)和转移气缸(240)，所述升降气缸(230)装在所述转移气缸(240)的转移滑板(241)上，所述转移滑板(241)固定连接在所述转移气缸(240)的输出轴上，所述压合组件(220)装在升降气缸(230)的升降滑板(231)上，所述升降滑板(231)固定连接在所述升降气缸(230)的输出轴上，所述压合组件(220)包括夹爪(221)和压铆板(222)，所述基板(210)上装有进料气缸(250)，所述进料气缸(250)的输出轴上装有进料滑板(251)，所述进料滑板(251)上固定连接有进料滑块(260)。

2.根据权利要求1所述的套筒压合组装机用进料机构，其特征在于：所述压机(200)的一侧设有进料管(300)及其料管架(310)，所述进料气缸(250)能推动进料滑块(260)在所述进料管(300)和所述压合组件(220)间做往复移动。

3.根据权利要求1或2所述的套筒压合组装机用进料机构，其特征在于：所述进料滑块(260)上设有存料孔(261)，所述存料孔(261)中设有限位凸筋(262)。

4.根据权利要求3所述的套筒压合组装机用进料机构，其特征在于：所述进料滑块(260)的两侧装有红外传感器(263)，所述红外传感器(263)与存料孔(261)对应设置。

5.根据权利要求1所述的套筒压合组装机用进料机构，其特征在于：所述夹爪(221)的上部设有到位传感器。

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