CN213915708U - 一种用于制造电机座的多工序合一模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制造电机座的多工序合一模具，包括底座、设于底座上表面四个边角的升降柱以及设于升降柱上端的固定座，所述固定座与底座之间设有一升降座，升降座上设有若干与升降柱相匹配的升降孔；所述固定座上设有一升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降座相连接；所述升降座下表面设有一上模座板，上模座板下表面从右至左依次均匀的设有至少两个以上上模；所述上模座板下表面外边沿设有若干均匀分布的导向机构；所述底座上表面设有一下模座；所述下模座上表面设有若干与上模相匹配的下模。本实用新型的用于制造电机座的多工序合一模具在电机座整形过程中无需转移工件，便能够自动完成多道工序的整形，实现多工序合一的效果。

Description

一种用于制造电机座的多工序合一模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于制造电机座的多工序合一模具。

背景技术

深井泵是一种用于抽吸和输送水的泵，常用于深井作业，深井泵的电机则处于其泵壳下方，而电机的固定则依靠于电机座，电机座上端与泵壳相固定，电机座的存在能够有效保证电机的稳固性，而电机座的加工需要先将呈管状的工件整形成电机座的形状，才能进行深度加工，在对工件端部进行整形时，则会利用到相应的多副模具，依次对工件端部进行整形，最终将工件整形成电机座，而整形的过程中一共需要多个步骤来保证整形精度以及整形质量，因此需要多副不同的模具来对工件进行整形加工，而多副不同的模具都是独立的存在，在完成一道整形工序后，若要进行另一道整形工序，则需要将已完成一道工序的工件转移至另一副模具上，多道工序则需要对工件进行多次转移，造成大量时间被浪费，最终导致电机座整形效率低下。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提高一种用于制造电机座的多工序合一模具，它在电机座整形过程中无需转移工件，便能够自动完成多道工序的整形，实现多工序合一的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种用于制造电机座的多工序合一模具，包括底座、设于底座上表面四个边角的升降柱以及设于升降柱上端的固定座，其特征在于：所述固定座与底座之间设有一升降座，升降座上设有若干与升降柱相匹配的升降孔；所述固定座上设有一升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降座相连接；所述升降座下表面设有一上模座板，上模座板下表面从右至左依次均匀的设有至少两个以上上模；所述上模座板下表面外边沿设有若干均匀分布的导向机构；所述底座上表面设有一下模座；所述下模座上表面设有若干与上模相匹配的下模；所述底座上表面后侧设有一移位装置；所述移位装置连接有一与下模位置相对应的夹料装置。

所述移位装置包括设于底座下表面后侧的气缸座板；所述气缸座板上设有第一无杆气缸；所述第一无杆气缸的移动体上设有第二无杆气缸，第二无杆气缸与第一无杆气缸互为垂直；所述第二无杆气缸的移动体上设有第三无杆气缸，第三无杆气缸的移动体可进行上下移动；所述第三无杆气缸的移动体前侧侧壁设有一定位座；所述定位座连接有夹料装置。

所述夹料装置包括与定位座相连接的调节架，调节架位于下模座上方；所述调节架前侧侧壁设有若干与下模位置相对应的双向气缸；所述双向气缸左右两侧的活塞杆皆设有夹臂。

所述定位座上表面的左右两侧设有互为对称的定位结构；所述定位结构由若干互为相对的定位件组成，彼此相对的定位件之间形成一定位通道；所述调节架后侧左右两边设有与定位通道位置相对应的固定臂，固定臂穿入至定位通道内；所述定位件上设有与固定臂相对应的定位螺孔，定位螺孔螺接有螺丝，螺丝紧压在固定臂表面上。

所述导向机构包括设于上模座板下表面的导向柱；所述下模座上设有与导向柱位置相对应的导向座，导向座上表面中心设有与导向柱同轴的导向孔。

所述导向柱外套有一滚珠套；所述滚珠套外壁上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌孔；所述球型嵌孔内设有与其相匹配的滚珠，滚珠一端凸出至球型嵌孔外。

所述导向孔上部呈上宽下窄的漏斗状。

所述升降座下表面设有若干均匀分布的滑动卡槽，滑动卡槽呈T型；所述上模座板上表面设有若干与滑动卡槽相匹配的T型卡件。

所述上模个数与下模个数皆为四个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于制造电机座的多工序合一模具可通过移位装置以及夹料装置能够在工件完成一道整形工序后，自动转移至下一道工位，进行下一道工序，有效避免了人工将工件从一副模具转移至另一副模具上导致大量加工时间被浪费的情况，有效提高整形效率，且所有工序都集中于一副模具上，实现多工序合一的效果，有效降低了加工成本，同时多个上模与下模能够对已经完成不同加工工序的工件进行相应的加工整形，能够最大程度上保证整形效率。

附图说明

图1是本实用新型用于制造电机座的多工序合一模具的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图2的B部的放大图；

图4是本实用新型用于制造电机座的多工序合一模具的一个局部的结构示意图；

图5是图4的C部的放大图；

图6是本实用新型用于制造电机座的多工序合一模具的另一个局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种用于制造电机座的多工序合一模具，包括底座1、设于底座1上表面四个边角的升降柱2以及设于升降柱2上端的固定座3，所述固定座3与底座1之间设有一升降座4，升降座4上设有若干与升降柱2相匹配的升降孔5；所述固定座3上设有一升降气缸6，升降气缸6的活塞杆与升降座4相连接；所述升降座4下表面设有一上模座板7，上模座板7下表面从右至左依次均匀的设有至少两个以上上模8；所述上模座板7下表面外边沿设有若干均匀分布的导向机构；所述底座1上表面设有一下模座9；所述下模座9上表面设有若干与上模8相匹配的下模10；所述底座1上表面后侧设有一移位装置；所述移位装置连接有一与下模10位置相对应的夹料装置。

所述移位装置包括设于底座1下表面后侧的气缸座板11；所述气缸座板11上设有第一无杆气缸12；所述第一无杆气缸12的移动体1201上设有第二无杆气缸13，第二无杆气缸13与第一无杆气缸12互为垂直；所述第二无杆气缸13的移动体1301上设有第三无杆气缸14，第三无杆气缸14的移动体1401可进行上下移动；所述第三无杆气缸14的移动体1401前侧侧壁设有一定位座15；所述定位座15连接有夹料装置。

所述夹料装置包括与定位座15相连接的调节架16，调节架16位于下模座9上方；所述调节架16前侧侧壁设有若干与下模10位置相对应的双向气缸17；所述双向气缸17左右两侧的活塞杆皆设有夹臂18。

所述定位座15上表面的左右两侧设有互为对称的定位结构；所述定位结构由若干互为相对的定位件19组成，彼此相对的定位件19之间形成一定位通道20；所述调节架16后侧左右两边设有与定位通道20位置相对应的固定臂21，固定臂21穿入至定位通道20内；所述定位件19上设有与固定臂21相对应的定位螺孔22，定位螺孔22螺接有螺丝，螺丝紧压在固定臂21表面上。

所述导向机构包括设于上模座板7下表面的导向柱23；所述下模座9上设有与导向柱23位置相对应的导向座24，导向座24上表面中心设有与导向柱23同轴的导向孔25。

所述导向柱23外套有一滚珠套26；所述滚珠套26外壁上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌孔27；所述球型嵌孔27内设有与其相匹配的滚珠28，滚珠28一端凸出至球型嵌孔27外。

所述导向孔25上部呈上宽下窄的漏斗状。

所述升降座4下表面设有若干均匀分布的滑动卡槽29，滑动卡槽29呈T型；所述上模座板7上表面设有若干与滑动卡槽29相匹配的T型卡件30。

所述上模8个数与下模10个数皆为四个。

本实用新型的使用方法如下：

虽然同时存在至少两个以上的上模8和下模10，但是实际上彼此相对应的上模8与下模10和相邻的上模8与下模10结构有着差别，代表着不同的加工工序，如此才能逐渐完成一道道整形，从而保证整形质量。

需要进行电机座整形工作前，先将工件31套于最右侧的下模10外，然后便可启动模具，此时升降气缸6开始运行，升降气缸6的活塞杆向下推动升降座4，升降座4则会顺着升降柱2的轨迹向下移动，在升降座4下移时，下模10随之发生下移，最终最右侧的下模10则会挤压在套于上模8外的工件31上，此刻上模8与下模10配合将其整形成该道工序需要完成的样子。

完成第一道工序后，升降气缸6便会控制升降座4带动上模8上移，当上模8上移至原位后，升降气缸6停止运行，此刻第一无杆气缸12开始运行，第一无杆气缸12的移动体1201带动第二无杆气缸13移动，当第二无杆气缸13移动时，设于第二无杆气缸13上的第三无杆气缸14随之发生移动，最终调节架16带动双向气缸17进行左右移动，使最右侧的双向气缸17正对最右侧的下模，接着第一无杆气缸12停止运行，第二无杆气缸13开始运行，第二无杆气缸13的移动体1301则会带动第三无杆气缸14向着前侧移动，调节架16随之前移，设于调节架16最右侧的双向气缸17则会带动左右两侧的夹臂18前移，使左右两侧的夹臂18刚好处于工件的左右两侧，此刻第二无杆气缸13停止运行，双向气缸17开始运行，带动左右两侧夹臂18将已经完成第一道工序的工件31夹紧，夹紧后，双向气缸17停止运行，第三无杆气缸14开始运行，带动调节架16向上移动，被夹臂18夹紧的工件31随之上移，接着再利用第一无杆气缸12、第二无杆气缸13、第三无杆气缸14将工件31套于从右向左第二个下模10外，然后双向气缸17便会通过左右两侧活塞杆使夹臂18松开工件31，从而自动完成工件31的加工工位的改变，无需人为进行转移。

当工件套于第二副下模外后，则可将新的工件再次放入至最右侧的第一副下模10上，因此当升降座4带动上模座板7下移时，两个上模8同时对彼此对应的下模10上的工件进行同时加工整形，两个工件都完成整形后，升降座4再次带动上模8上移复位，紧接着在第一无杆气缸12、第二无杆气缸13、第三无杆气缸14以及双向气缸17的作用下，第一副下模10上的工件与第二副下模10上的工件同时发生工位转移，第二副下模10上的工件移动至第三副下模10上，第一副下模10上的工件移动至第二副下模10上，然后再次将新的工件放置于已经空置的第一副下模10上，最终所有的下模10上都放置有工件，每一个工件都处于自己相对应的加工工位上，每一个工件完成一道加工工序后，便会自动进入至下一道加工工序进行加工整形，有效节约大量时间，且多个下模10上同时防止有工件，能够同时对多个工件进行加工整形，进一步节约了加工时间。

综上所述可知，本实用新型可通过移位装置以及夹料装置能够在工件完成一道整形工序后，自动转移至下一道工位，进行下一道工序，有效避免了人工将工件从一副模具转移至另一副模具上导致大量加工时间被浪费的情况，有效提高整形效率，且所有工序都集中于一副模具上，实现多工序合一的效果，有效降低了加工成本，同时多个上模与下模能够对已经完成不同加工工序的工件进行相应的加工整形，能够最大程度上保证整形效率。

导向机构包括设于上模座板7下表面的导向柱23，下模座9上设有与导向柱23位置相对应的导向座24，导向座24上表面中心设有与导向柱23同轴的导向孔25，当上模8下移与下模10配合对工件进行整形时，导向柱23下端则会进入至导向孔内，导向柱23的存在能够有效避免上模8在加工过程中出现偏心的情况，从而保证加工整形质量。

导向柱23外套有滚珠套26，滚珠套26外壁上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌孔27，球型嵌孔27内设有与其相匹配的滚珠28，滚珠28一端凸出至球型嵌孔27外，滚珠套26上的滚珠不仅能够进一步保证导向柱23的同心度，且能够有效提高上模8下移时的顺畅性，进一步提高加工整形时的顺畅性。

导向孔25上部呈上宽下窄的漏斗状，更利于导向柱23下端快速进入至导向孔25内起到导向效果。

升降座4下表面设有若干均匀分布的滑动卡槽29，滑动卡槽29呈T型，上模座板7上表面设有若干与滑动卡槽29相匹配的T型卡件30，这种固定方式便于升降座4与上模座板7之间的拆装，当上模8出现损坏时，能够快速进行更换。

上模8个数与下模10个数皆为四个，将整形工序分为四道不仅能够保证整形质量，且能够避免整形工序过多导致整形加工效率降低的情况。

Claims (9)

1.一种用于制造电机座的多工序合一模具，包括底座、设于底座上表面四个边角的升降柱以及设于升降柱上端的固定座，其特征在于：所述固定座与底座之间设有一升降座，升降座上设有若干与升降柱相匹配的升降孔；所述固定座上设有一升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降座相连接；所述升降座下表面设有一上模座板，上模座板下表面从右至左依次均匀的设有至少两个以上上模；所述上模座板下表面外边沿设有若干均匀分布的导向机构；所述底座上表面设有一下模座；所述下模座上表面设有若干与上模相匹配的下模；所述底座上表面后侧设有一移位装置；所述移位装置连接有一与下模位置相对应的夹料装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述移位装置包括设于底座下表面后侧的气缸座板；所述气缸座板上设有第一无杆气缸；所述第一无杆气缸的移动体上设有第二无杆气缸，第二无杆气缸与第一无杆气缸互为垂直；所述第二无杆气缸的移动体上设有第三无杆气缸，第三无杆气缸的移动体可进行上下移动；所述第三无杆气缸的移动体前侧侧壁设有一定位座；所述定位座连接有夹料装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述夹料装置包括与定位座相连接的调节架，调节架位于下模座上方；所述调节架前侧侧壁设有若干与下模位置相对应的双向气缸；所述双向气缸左右两侧的活塞杆皆设有夹臂。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述定位座上表面的左右两侧设有互为对称的定位结构；所述定位结构由若干互为相对的定位件组成，彼此相对的定位件之间形成一定位通道；所述调节架后侧左右两边设有与定位通道位置相对应的固定臂，固定臂穿入至定位通道内；所述定位件上设有与固定臂相对应的定位螺孔，定位螺孔螺接有螺丝，螺丝紧压在固定臂表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述导向机构包括设于上模座板下表面的导向柱；所述下模座上设有与导向柱位置相对应的导向座，导向座上表面中心设有与导向柱同轴的导向孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述导向柱外套有一滚珠套；所述滚珠套外壁上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌孔；所述球型嵌孔内设有与其相匹配的滚珠，滚珠一端凸出至球型嵌孔外。

7.根据权利要求5所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述导向孔上部呈上宽下窄的漏斗状。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述升降座下表面设有若干均匀分布的滑动卡槽，滑动卡槽呈T型；所述上模座板上表面设有若干与滑动卡槽相匹配的T型卡件。

9.根据权利要求1所述的一种用于制造电机座的多工序合一模具，其特征在于：所述上模个数与下模个数皆为四个。

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