CN213887403U - 硬磁集中超声波清洗烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗烘干机技术领域，且公开了硬磁集中超声波清洗烘干机，包括机架外框，其特征在于，机架外框的右侧上方设有震动上料漏斗，震动上料漏斗的下方设有预先清洗超声振板，预先清洗超声振板的下方设有槽内传动***，机架外框的右侧固定连接有清洗循环泵，清洗循环泵的进液端和排液端固定连通有进排液管路，进排液管路远离清洗循环泵的一端固定连通有清洗前喷淋装置、清洗中间喷淋装置和清洗后喷淋装置，槽内传动***内包括有输送轨道，输送轨道的下方设有超声波清洗槽。本实用新型能够实现无人自动上料，防止了下料产品堆积和磕碰，降低了劳动力成本以及提高了产品合格率，保证了产品清洁度要求，实现了高效清洗。

Description

硬磁集中超声波清洗烘干机

技术领域

本实用新型涉及清洗烘干机技术领域，尤其涉及硬磁集中超声波清洗烘干机。

背景技术

随着市场对高品质的硬磁铁氧体产品需求日益增长，带动了整个硬磁磁性材料行业的飞速发展，如何提高效率及品质已是众多生产厂家当前所必需面对的问题，目前简单传统的清洗方式及设备将随着行业的进步被淘汰，新工艺、新设备将逐步替代占据整个市，硬磁铁氧体是国内发展较早的行业，整个生产工艺也比较成熟，但是品质及高效将是未来发展的趋势，超声波清洗环节较早运用于该行业，较目前而言，在该行业的超声波清洗技术运用也随着工艺调整逐步升级换代，但是仍无法完全适应生产工艺需求，在当前该行业中，超声波清洗一般为手工集中清洗或者是简易的流水线集中清洗，手工集中清洗就是采用超声单槽作为基体，由操作人员将产品放置在槽内手工翻滚清洗，该形式主要是质量不可控，易出现清洗不到位，有盲区，同时会出现碎瓦残片，合格率和效率都不高；简易的流水线集中清洗较手工集中清洗是在降低劳动强度方面有了很大的改善，是通过输送带将产品依次送至超声清洗区域清洗的，但在上料区域是需要人工摆放的，因此劳动力成本是无法避免的，同时由于磁瓦加工的特性，无论是以上哪种清洗方式，都无法彻底清洗干净产品，都会在清洗过程中出现叠瓦、堆积状态，设备的结构所限及人员的随意操作是无法避免的。

传统的清洗方式正制约着磁性材料行业的发展，清洗不到位，合格率和效率都不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的清洗方式正制约着磁性材料行业的发展，清洗不到位，合格率和效率都不高的问题，而提出的硬磁集中超声波清洗烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

硬磁集中超声波清洗烘干机，包括机架外框，其特征在于，所述机架外框的右侧上方设有震动上料漏斗，所述震动上料漏斗的下方设有预先清洗超声振板，所述预先清洗超声振板的下方设有槽内传动***，所述机架外框的右侧固定连接有清洗循环泵，所述清洗循环泵的进液端和排液端固定连通有进排液管路，所述进排液管路远离清洗循环泵的一端固定连通有清洗前喷淋装置、清洗中间喷淋装置和清洗后喷淋装置，所述槽内传动***内包括有输送轨道，所述输送轨道的下方设有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽的内壁对称固定连接有两个下超声波振板，所述超声波清洗槽的上方设有两个上超声波振板，所述机架外框的上侧壁对称固定连接有两个铝合金移窗，所示铝合金移窗的上侧壁固定连接有吹干风机，所述超声波清洗槽的左侧设有吸水风机，所述机架外框的上侧壁固定连接有热风烘道，所述热风烘道的上侧壁固定连接有排湿口，所述热风烘道的下方设有烘干电加热管和循环风机组，所述机架外框的上侧壁开设有多个出风口，所述机架外框的左侧壁固定连接有震动下料斗。

优选的，所述铝合金移窗的上侧壁固定连接有超声电源。

优选的，所述铝合金移窗的上侧壁固定连接有电气控制柜。

优选的，所述超声波清洗槽的侧壁开设有清扫排放口。

优选的，所述热风烘道的左侧壁固定连接有冷却风机。

优选的，所述机架外框的左侧内部设有主传动电机和主传动***。

与现有技术相比，本实用新型提供了硬磁集中超声波清洗烘干机，具备以下有益效果：

1、该硬磁集中超声波清洗烘干机，通过设置的清洗循环泵、漏斗震动上料、预先清洗超声振板、清洗前喷淋、铝合金移窗、清洗中间喷淋、上超声振板、清洗后喷淋、热风烘道、排湿口、出风口、冷却风机、震动下料、槽内传动***、进排液管路、清扫排放口、输送轨道、超声清洗槽、下超声振板、吸水风机、烘干电加热管、循环风机组、机架外框，能够实现无人自动上料，防止了下料产品堆积和磕碰，降低了劳动力成本以及提高了产品合格率，保证了产品清洁度要求，实现了高效清洗。

2、该硬磁集中超声波清洗烘干机，通过设置的热风烘道、烘干电加热管和循环风机组，能够实现烘干热风内循环，降低热量消耗损失，同时检修更为人性化。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现无人自动上料，防止了下料产品堆积和磕碰，降低了劳动力成本以及提高了产品合格率，保证了产品清洁度要求，实现了高效清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的硬磁集中超声波清洗烘干机的结构示意图。

图中：1清洗循环泵、2震动上料斗、3预先清洗超声振板、4清洗前喷淋装置、5超声电源、6铝合金移窗、7清洗中间喷淋装置、8电气控制柜、9上超声波振板、10清洗后喷淋装置、11吹干风机、12热风烘道、13排湿口、14出风口、15冷却风机、16震动下料斗、17槽内传动***、18进排液管路、19清扫排放口、20传送装置、21超声波清洗槽、22下超声波振板、23吸水风机、24烘干电加热管、25循环风机组、26机架外框、27住传动电机、28主传动***。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，硬磁集中超声波清洗烘干机，包括机架外框26，机架外框26的右侧上方设有震动上料漏斗2，震动上料漏斗2的下方设有预先清洗超声振板3，预先清洗超声振板3的下方设有槽内传动***17，机架外框26的右侧固定连接有清洗循环泵1，清洗循环泵1的进液端和排液端固定连通有进排液管路18，进排液管路18远离清洗循环泵1的一端固定连通有清洗前喷淋装置4、清洗中间喷淋装置7和清洗后喷淋装置10，槽内传动***17内包括有输送轨道20，输送轨道20的下方设有超声波清洗槽21，超声波清洗槽21的内壁对称固定连接有两个下超声波振板22，超声波清洗槽21的上方设有两个上超声波振板9，机架外框26的上侧壁对称固定连接有两个铝合金移窗6，所示铝合金移窗6的上侧壁固定连接有吹干风机11，超声波清洗槽21的左侧设有吸水风机23，机架外框26的上侧壁固定连接有热风烘道12，热风烘道12的上侧壁固定连接有排湿口13，热风烘道12的下方设有烘干电加热管24和循环风机组25，机架外框26的上侧壁开设有多个出风口14，机架外框26的左侧壁固定连接有震动下料斗16。

铝合金移窗6的上侧壁固定连接有超声电源5，能够为该装置提供电力。

铝合金移窗6的上侧壁固定连接有电气控制柜8，能够调控该装置内部各个***工作。

超声波清洗槽21的侧壁开设有清扫排放口19，方便废料的排出。

热风烘道12的左侧壁固定连接有冷却风机15，能够对烘干后的材料进行冷却。

机架外框26的左侧内部设有主传动电机27和主传动***28，能够为该装置提供动力。

本实用新型中，使用时，通过震上料斗2将产品依次从底部顺势滑落至预先清洗超声振板3上清洗，预先清洗超声振板3在粗洗产品的时候，也通过超声震荡方式起到了平铺产品单层滑落至底部输送网带上，这样就可以通过输送网带将产品送至超声清洗作为二次清洗，以此由两次清洗的方式提高了最终洁净度。吸收吹干用于产品清洗后的后处理，通过吸水风机23将输送带底部的水滴大量除去，再通过顶部吹干风机11将产品表面的水大量吹除方式，这样可以降低后道烘箱的热量消耗，保持烘道内的一定温度，从而使产品快速烘干，达到干燥要求，烘干区域正面开设活动检修门，便于人员的定期维护保养。清洗循环泵1主要用于前中后喷淋的增压以及超声清洗的水循环，提高清洗区域的水压冲击，这样有利于加快产品表面磁粉的去除，防止吸附在产品表面。槽内传动***17主要用于产品输送的承载，采用特制的不锈钢冲孔网板形式，具有高透水性、高穿透性，可有效提高超声清洗震荡冲击及热风烘干效果，运行速度变频可调，该装置能够实现无人自动上料，防止了下料产品堆积和磕碰，降低了劳动力成本以及提高了产品合格率，保证了产品清洁度要求，实现了高效清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.硬磁集中超声波清洗烘干机，包括机架外框(26)，其特征在于，所述机架外框(26)的右侧上方设有震动上料漏斗(2)，所述震动上料漏斗(2)的下方设有预先清洗超声振板(3)，所述预先清洗超声振板(3)的下方设有槽内传动***(17)，所述机架外框(26)的右侧固定连接有清洗循环泵(1)，所述清洗循环泵(1)的进液端和排液端固定连通有进排液管路(18)，所述进排液管路(18)远离清洗循环泵(1)的一端固定连通有清洗前喷淋装置(4)、清洗中间喷淋装置(7)和清洗后喷淋装置(10)，所述槽内传动***(17)内包括有输送轨道(20)，所述输送轨道(20)的下方设有超声波清洗槽(21)，所述超声波清洗槽(21)的内壁对称固定连接有两个下超声波振板(22)，所述超声波清洗槽(21)的上方设有两个上超声波振板(9)，所述机架外框(26)的上侧壁对称固定连接有两个铝合金移窗(6)，所示铝合金移窗(6)的上侧壁固定连接有吹干风机(11)，所述超声波清洗槽(21)的左侧设有吸水风机(23)，所述机架外框(26)的上侧壁固定连接有热风烘道(12)，所述热风烘道(12)的上侧壁固定连接有排湿口(13)，所述热风烘道(12)的下方设有烘干电加热管(24)和循环风机组(25)，所述机架外框(26)的上侧壁开设有多个出风口(14)，所述机架外框(26)的左侧壁固定连接有震动下料斗(16)。

2.根据权利要求1所述的硬磁集中超声波清洗烘干机，其特征在于，所述铝合金移窗(6)的上侧壁固定连接有超声电源(5)。

3.根据权利要求1所述的硬磁集中超声波清洗烘干机，其特征在于，所述铝合金移窗(6)的上侧壁固定连接有电气控制柜(8)。

4.根据权利要求1所述的硬磁集中超声波清洗烘干机，其特征在于，所述超声波清洗槽(21)的侧壁开设有清扫排放口(19)。

5.根据权利要求1所述的硬磁集中超声波清洗烘干机，其特征在于，所述热风烘道(12)的左侧壁固定连接有冷却风机(15)。

6.根据权利要求1所述的硬磁集中超声波清洗烘干机，其特征在于，所述机架外框(26)的左侧内部设有主传动电机(27)和主传动***(28)。

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