CN210656736U - 一种用于复合肥生产的包膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复合肥生产的包膜机,属于复合肥生产设备技术领域。包括喷淋仓、干燥仓和电机仓,电机仓和干燥仓间固定安装有隔板;喷淋仓内安装有喷淋筒,喷淋筒侧面中部分布有滤孔;靠近喷淋筒封闭端的侧壁上开设有出料口,出料口下方固定安装有传输带;喷淋筒内固定安装有喷淋管,喷淋管底部安装有喷淋头;喷淋筒的开口端设有进料装置,进料装置包括进料管和固定安装在进料管顶部的进料斗,且进料管的一端位于喷淋筒内;位于喷淋筒上方的喷淋仓内还安装有刮板装置。该装置结构设计合理,包膜均匀,干燥效果好,且不易粘接在滚筒表面。
Description
技术领域
本实用新型属于复合肥生产设备技术领域,特别涉及一种用于复合肥生产的包膜机。
背景技术
在复合肥的生产加工过程中,需要利用包膜机在肥料颗粒的表面包裹一层包膜剂,以便
延缓肥料的释放速率,从而提高肥料的高效利用率。肥料颗粒与包膜剂在包膜机的滚筒内进行混合,从而实现包膜剂在肥料颗粒表面的附着,继而完成肥料颗粒包膜。然而,在这个过程中,由于复合肥颗粒的堆积,往往会出现包膜不均匀的问题,且后续的干燥过程中也会出现干燥不完全、干燥效率低等问题。同时,包膜过程停止后,包膜液易粘结在滚筒表面,对后续的包膜过程造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥生产的包膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于复合肥生产的包膜机,包括喷淋仓1、干燥仓3和电机仓2,且所述电机仓2固定设于喷淋仓1和干燥仓3之间;所述电机仓2和干燥仓3间固定安装有隔板13;所述喷淋仓1内安装有喷淋筒4,所述喷淋筒4侧面中部均匀分布有多个滤孔;所述喷淋筒4一端开口,一端封闭,且靠近其封闭端的所述喷淋筒4侧壁上开设有出料口6,所述出料口6下方固定安装有传输带7;所述喷淋筒4内固定安装有喷淋管8,所述喷淋管8底部安装有多个喷淋头9;所述喷淋筒4的开口端设有进料装置,所述进料装置包括进料管10和固定安装在进料管10顶部的进料斗11,且所述进料管10的一端位于所述喷淋筒4内;位于所述喷淋筒4上方的喷淋仓1内还安装有刮板装置。
优选的,所述刮板装置包括固定安装在喷淋仓1顶部的刮板支架14,所述刮板支架14底部固定安装有刮板15。
优选的,所述隔板13底部与传输带7顶面的高度为0.5-3cm。
优选的,位于所述隔板13顶部的干燥仓3两端开设有螺纹孔,所述隔板13顶部固定安装有螺纹杆23,所述螺纹杆23和螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述电机仓2内设有电机座12,所述电机座12上设置有旋转电机一5,所述旋转电机一5的输出端贯穿电机仓2与喷淋筒4固定连接。
优选的,所述喷淋筒4内设有与喷淋筒4同轴设置的旋转轴16,所述旋转轴16通过设于喷淋筒4外部的旋转电机二17驱动,且其旋转方向与旋转电机一5的转动方向相反;所述旋转轴16上还设有螺旋叶片18。
优选的,所述出料口6处固定安装有滤板25,所述滤板25上分布有多个通孔,且所述通孔的孔径大于滤孔的孔径。
优选的,所述喷淋仓1外侧还设有储液罐24,所述储液罐24通过喷淋管路一与喷淋管8连通;所述喷淋仓1底部设有出水口,所述出水口通过喷淋管路二与喷淋管8连通。
优选的,所述喷淋筒4底部还设有托辊装置,所述托辊装置包括固定环绕设置在喷淋筒4两端的导轨19以及通过支架设置的托辊20,所述喷淋筒4通过导轨19搁置在托辊20上。
优选的,所述干燥仓3顶部设有热风管21,所述热风管21贯穿干燥仓3设置,且与引风机连通;所述热风管21底部还连通设有出风管22,所述出风管22固定设于干燥仓3顶部,且所述出风管22两端为封闭结构,其底部均匀分布有多个出风口。
本实用新型技术方案带来的有益效果是:通过设置喷淋筒和旋转轴并使二者旋转方向相反,便于喷淋筒内的复合肥颗粒搅拌得更加均匀,进一步提高了包膜剂和复合肥颗粒的混合效果;通过设置刮板装置,可对喷淋筒外壁的包膜剂进行清理,避免其冷却后粘接在喷淋筒上;通过设置滤板,避免粘接后的大块复合肥颗粒落到传输带上,提高了包膜后复合肥颗粒的均一性;通过设置隔板,可对传输带上的复合肥颗粒的堆积高度进行调节,避免因堆积过高而导致干燥效果不理想,提高了复合肥颗粒的干燥效果。该装置结构设计合理,包膜均匀,干燥效果好,且不易粘接在滚筒表面。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于复合肥生产的包膜机的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是图1中B处的放大图;
图4是图1中C处的放大图。
图中:1喷淋仓、2电机仓、3干燥仓、4喷淋筒、5旋转电机一、6出料口、7传输带、8喷淋管、9喷淋头、10进料管、11进料斗、12电机座、13隔板、14刮板支架、15刮板、16旋转轴、17旋转电机二、18螺旋叶片、19导轨、20托辊、21热风管、22出风管、23螺纹杆、24储液罐、25滤板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:如图1-3,一种用于复合肥生产的包膜机,包括喷淋仓1、干燥仓3和电机仓2,且电机仓2固定设于喷淋仓1和干燥仓3之间。其中,喷淋仓1用于实现包膜过程,干燥仓3用于将包膜后的复合肥颗粒进行干燥,电机仓2用于放置驱动喷淋筒4旋转的旋转电机一5。为了便于对旋转电机一5进行调控和检修,电机仓2外壁还开设有检修口,检修口处铰接有检修门(图中未画出)。电机仓2和干燥仓3间固定安装有隔板13。隔板13的设置便于控制进入干燥仓3内的复合肥颗粒的堆积高度,避免因堆积太高而影响干燥效果。喷淋仓1内安装有喷淋筒4,喷淋筒4侧面中部均匀分布有多个滤孔,包膜剂通过滤孔从喷淋筒4中排出到喷淋仓1底部。喷淋筒4一端开口,一端封闭。其中,封闭端为与喷淋筒4螺旋连接的盖板。且靠近其封闭端的喷淋筒4侧壁上开设有出料口6,出料口6下方固定安装有传输带7。具体的,传输带7固定安装在出料口6、电机仓2以及出风管22下方。其中,出料口6处还安装有阀门。包膜过程停止后,打开阀门,包膜后的复合肥颗粒从出料口6中排出,落到传输带7上,经传输带7输送到干燥仓3内,经干燥后从干燥仓3中排出。其中,为了对传输带7上的复合肥颗粒进行限位,避免其落入到传输带7下方,传输带7两侧均安装有限位挡板。喷淋筒4内固定安装有喷淋管8,喷淋管8底部安装有多个喷淋头9,包膜剂从喷淋头9中喷出。喷淋筒4的开口端设有进料装置,进料装置包括进料管10和固定安装在进料管10顶部的进料斗11,且进料管10的一端位于喷淋筒4内。复合肥颗粒通过进料装置进入到喷淋筒4内部。位于喷淋筒4上方的喷淋仓1内还安装有刮板装置。刮板装置用于对喷淋筒4外壁的包膜剂进行清理,避免其冷却后粘结在喷淋筒4上。
本实施例中,优选的,刮板装置包括固定安装在喷淋仓1顶部的刮板支架14,刮板支架14底部固定安装有刮板15。具体的,刮板15可采用卡接的方式固定在刮板支架14上,便于实现对刮板15的更换和清理。
本实施例中,优选的,隔板13底部与传输带7顶面的高度为0.5-3cm。
本实施例中,优选的,位于隔板13顶部的干燥仓3两端开设有螺纹孔,隔板13顶部固定安装有螺纹杆23,螺纹杆23和螺纹孔螺纹连接。这种设计,可使隔板13与传输带7顶面的高度可调。使用过程中,为了方便调节螺纹杆23,螺纹杆23顶端还安装有调节手柄。
使用过程中,复合肥颗粒通过传输带7缓慢的进入干燥仓3内进行干燥,为了避免从出料口6落入到传输带7上的复合肥颗粒堆积过高,可采用隔板13限制其高度,避免影响干燥效果,同时也有利于减小干燥仓3的长度。
本实施例中,优选的,电机仓2内设有电机座12,电机座12上设置有旋转电机一5,旋转电机一5的输出端贯穿电机仓2与喷淋筒4固定连接。通过旋转电机一5带动喷淋筒4旋转,提高了包膜剂和复合肥颗粒混合的均匀性。
本实施例中,优选的,喷淋筒4内设有与喷淋筒4同轴设置的旋转轴16,旋转轴16通过设于喷淋筒4外部的旋转电机二17驱动,且其旋转方向与旋转电机一5的转动方向相反;旋转轴16上还设有螺旋叶片18。这种设计进一步提高了复合肥颗粒和包膜剂间的混合均匀性。其中,旋转电机二17通过支架设置在地面上。
本实施例中,优选的,出料口6处固定安装有滤板25,滤板25上分布有多个通孔,且通孔的孔径大于滤孔的孔径。滤孔用于排出喷淋筒4内的包膜剂的同时避免复合肥颗粒排出,通孔用于排出未粘接的复合肥颗粒,粘结的复合肥颗粒留在喷淋筒4内继续搅拌,直至能从通孔中排出。
本实施例中,优选的,喷淋仓1外侧还设有储液罐24,储液罐24通过喷淋管路一与喷淋管8连通。喷淋仓1底部设有出水口,出水口通过喷淋管路二与喷淋管8连通。其中,喷淋管路一和喷淋管路二处均设有流量节和阀门(图中未画出)。这种设计有利于回收喷淋仓1底部的包膜剂,避免造成浪费。
本实施例中,优选的,如图4,喷淋筒4底部还设有托辊装置,托辊装置包括固定环绕设置在喷淋筒4两端的导轨19以及通过支架设置的托辊20,喷淋筒4通过导轨19搁置在托辊20上。这种设计有利于提高喷淋筒4的稳定性。
本实施例中,优选的,干燥仓3顶部设有热风管21,热风管21贯穿干燥仓3设置,且与引风机连通;热风管21底部还连通设有出风管22,出风管22固定设于干燥仓3顶部,且出风管22两端为封闭结构,其底部均匀分布有多个出风口。使用过程中,热风经引风机进入热风管21中,再从热风管21进入出风管22,最后从出风管22底部的出风口排出,从而实现对复合肥颗粒的干燥过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,包括喷淋仓(1)、干燥仓(3)和电机仓(2),且所述电机仓(2)固定设于喷淋仓(1)和干燥仓(3)之间;所述电机仓(2)和干燥仓(3)间固定安装有隔板(13);所述喷淋仓(1)内安装有喷淋筒(4),所述喷淋筒(4)侧面中部均匀分布有多个滤孔;所述喷淋筒(4)一端开口,一端封闭,且靠近其封闭端的所述喷淋筒(4)侧壁上开设有出料口(6),所述出料口(6)下方固定安装有传输带(7);所述喷淋筒(4)内固定安装有喷淋管(8),所述喷淋管(8)底部安装有多个喷淋头(9);所述喷淋筒(4)的开口端设有进料装置,所述进料装置包括进料管(10)和固定安装在进料管(10)顶部的进料斗(11),且所述进料管(10)的一端位于所述喷淋筒(4)内;位于所述喷淋筒(4)上方的喷淋仓(1)内还安装有刮板装置。
2.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述刮板装置包括固定安装在喷淋仓(1)顶部的刮板支架(14),所述刮板支架(14)底部固定安装有刮板(15)。
3.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述隔板(13)底部与传输带(7)顶面的高度为0.5-3cm。
4.根据权利要求3所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,位于所述隔板(13)顶部的干燥仓(3)两端开设有螺纹孔,所述隔板(13)顶部固定安装有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)和螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述电机仓(2)内设有电机座(12),所述电机座(12)上设置有旋转电机一(5),所述旋转电机一(5)的输出端贯穿电机仓(2)与喷淋筒(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述喷淋筒(4)内设有与喷淋筒(4)同轴设置的旋转轴(16),所述旋转轴(16)通过设于喷淋筒(4)外部的旋转电机二(17)驱动,且其旋转方向与旋转电机一(5)的转动方向相反;所述旋转轴(16)上还设有螺旋叶片(18)。
7.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述出料口(6)处固定安装有滤板(25),所述滤板(25)上分布有多个通孔,且所述通孔的孔径大于滤孔的孔径。
8.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述喷淋仓(1)外侧还设有储液罐(24),所述储液罐(24)通过喷淋管路一与喷淋管(8)连通;所述喷淋仓(1)底部设有出水口,所述出水口通过喷淋管路二与喷淋管(8)连通。
9.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述喷淋筒(4)底部还设有托辊装置,所述托辊装置包括固定环绕设置在喷淋筒(4)两端的导轨(19)以及通过支架设置的托辊(20),所述喷淋筒(4)通过导轨(19)搁置在托辊(20)上。
10.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机,其特征在于,所述干燥仓(3)顶部设有热风管(21),所述热风管(21)贯穿干燥仓(3)设置,且与引风机连通;所述热风管(21)底部还连通设有出风管(22),所述出风管(22)固定设于干燥仓(3)顶部,且所述出风管(22)两端为封闭结构,其底部均匀分布有多个出风口。
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