CN213886167U - 一种涂料反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂料反应釜，其包括上封头、釜体以及下封头，上封头的外壁固接有进料管，下封头的外壁固接有出料管，其特征在于：反应釜的一侧设置有导热油加热器，釜体内壁固接有绕釜体一周螺旋排布导热管，导热管靠近上封头的管口延伸至釜体外并与导热油加热器的冷油进口连通，导热管靠近下封头的管口延伸至釜体外并与导热油加热器的热油出口连通，且导热管和导热油加热器热油出口之间设置有油泵，上封头上设置有用于搅拌物料的搅拌机构。在复配制备过程中通过在反应釜内设置旋转轴和加热装置，保证反应釜内温度的稳定，提升物料之间的反应活性，促进物料之间的融合。本申请具有提高产品的品质的效果。

Description

一种涂料反应釜

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种涂料反应釜。

背景技术

丙烯酸树脂，是以丙烯酸酯、甲基丙烯酸脂、苯乙烯等原料合成的共聚物，以其为成膜基料的涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，广泛用于汽车、飞机、电子夹具、工业塑料、日用品等方面产品的涂饰，目前，国内外丙烯酸树脂涂料已占涂料的1/3以上，因此，丙烯酸树脂在涂料行业中占据重要地位，丙烯酸树脂反应釜就是用于合成丙烯酸树脂的设备。丙烯酸树脂合成时，需要将反应釜中的物料提升至较高的温度，再进行搅拌混合，并且在合成过程中需要保持反应釜内温度的稳定。

目前公开号为CN208049925U中国实用新型公开了一种油墨用水性丙烯酸树脂生产用反应釜，包括反应釜本体、搅拌叶和研磨刀，所述反应釜本体上方的左侧安装有进料口，所述搅拌叶位于联动轴的外侧，所述反应釜本体内表面的上方安装有支架，且支架的上方固定有防护筒，所述联动轴通过外侧的承重杆与研磨盘相互连接，所述研磨刀位于研磨盘的外壁，所述反应釜本体的内部安装有加热棒，且反应釜本体通过外侧的传动轴与承重机架相互连接，所述承重机架的右侧安装有步进电机。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述技术方案的加热采用加热棒进行加热，加热棒产生的热量不易均匀传递到反应釜中物料的各处，使得物料受热不均匀，从而影响到物料之间的反应活性，不利于提高产品的品质。

实用新型内容

为了提高产品的品质，本申请提供一种涂料反应釜。

本申请提供的一种涂料反应釜采用如下的技术方案：

一种涂料反应釜，包括上封头、釜体以及下封头，所述上封头的外壁固接有进料管，所述下封头的外壁固接有出料管，其特征在于：所述反应釜的一侧设置有导热油加热器，所述釜体内壁固接有绕所述釜体一周螺旋排布的导热管，所述导热管靠近所述上封头的管口延伸至所述釜体外并与所述导热油加热器的冷油进口连通，所述导热管靠近所述下封头的管口延伸至所述釜体外并与所述导热油加热器的热油出口连通，且所述导热管和所述导热油加热器热油出口之间设置有油泵，所述上封头上设置有用于搅拌物料的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，导热油加热器中的导热油通过油泵将热油导向釜体内导热管中，螺旋状的导热管中的导热油经导热管向釜体内的物料均匀传递热量，在搅拌机构的充分搅拌下，使得反应釜内的物料被均匀加热，有利于提高物料之间的反应活性，从而可以提高产品的品质。

可选的，所述搅拌机构包括电机、旋转轴以及第一搅拌桨，所述电机固接于所述上封头的顶部，且所述电机的输出轴与所述釜体的轴线共线；所述旋转轴的一端固接于所述电机的输出轴上；所述第一搅拌桨为多个，且均固接于所述旋转轴上，相邻两个所述第一搅拌桨相互垂直。

通过采用上述技术方案，电机驱动旋转轴，旋转轴带动第一搅拌桨转动，由于第一搅拌桨为多个，使得釜体内的物料能够被搅拌均匀，有利于物料之间的充分反应和提高物料间的反应速率，从而可以提高生产速度和产品的品质。

可选的，所述所述第一搅拌桨包括第一固定环和第一桨叶，所述第一固定环同轴固接于所述旋转轴上，所述第一桨叶为多个，所述第一桨叶一端的端面固接于所述第一固定环的外壁上，所述第一桨叶上开设有多个通孔，所述通孔轴线方向与所述旋转轴轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，当第一桨叶随旋转轴转动时，由于第一桨叶上开设有多个通孔，物料能够穿过通孔，利用通孔一方面可以减小第一桨叶在转动时的阻力，另一方面可以使得物料被进一步均匀搅拌。

可选的，所述搅拌机构还包括支撑架，所述支撑架固接于所述下封头底部，且位于所述下封头内壁上，所述旋转轴远离所述电机的一端转动连接于所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，由于在下封头底部设置有支撑架，旋转轴转动连接于支撑架上，使得旋转轴在转动过程中不易发生摆动，有利于提高旋转轴转动时的稳定性。

可选的，所述出料管的轴线与所述旋转轴的轴线共线，所述支撑架包括支撑面板和支撑腿，所述支撑面板水平设置，所述旋转轴远离所述电机的一端转动连接于所述支撑面板上，所述支撑腿一端固接于所述支撑面板上，且所述支撑腿另一端固接于所述下封头上。

通过采用上述技术方案，当对产品进行收集时，物料经支撑腿和支撑面间的空间流向出料管，由于将出料管设置在下封头的底部，使得安装在下封头底部的出料管相比较安装下封头其他部分的出料管更有利于下封头底部的物料的排出。

可选的，所述搅拌机构还包括第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于所述第一搅拌桨和所述下封头之间，所述第二搅拌桨包括第二固定环和第二桨叶，所述第二固定环同轴固接于所述旋转轴上，所述第二桨叶一端的端面固接于所述第二固定环上，所述第二桨叶靠近所述下封头的一侧与所述下封头内壁相贴近，且所述第二桨叶靠近所述下封头的一侧呈弧形。

通过采用上述技术方案，当旋转轴转动时，固定在旋转轴上第二搅拌桨也随着旋转轴转动，由于第二桨叶靠近下封头的一侧与下封头内壁相贴近，且第二桨叶靠近下封头的一侧呈弧形，使得位于下封头底部的物料也能够被充分的搅拌，进一步促进了物料之间的融合。

可选的，所述第二桨叶远离所述下封头的一侧倾斜，且所述第二桨叶的倾斜方向与所述第二桨叶旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，由于第二桨叶倾斜，利用倾斜的第二桨叶能够将下封头底部的物料扬起，进一步促进了下封头的底部的物料与釜体之间的物料进一步融合。

可选的，所述反应釜外壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，由于在反应釜外壁设置有保温层，使得反应釜内物料温度可以保持稳定，同样也可以减少了能源的消耗，进而可以降低成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

导热油加热器中的导热油通过油泵将热油导向釜体内导热管中，螺旋状的导热管中的导热油经导热管向釜体内的物料均匀传递热量，在搅拌机构的充分搅拌下，使得反应釜内的物料被均匀加热，有利于提高物料之间的反应活性，从而可以提高产品的品质，在复配制备过程中通过在反应釜内设置旋转轴和加热装置，保证反应釜内温度的稳定，提升物料之间的反应活性，促进物料之间的融合；

电机驱动旋转轴，旋转轴带动第一搅拌桨转动，由于第一搅拌桨为多个，使得釜体内的物料能够被搅拌均匀，有利于物料之间的充分反应和提高物料间的反应速率，从而可以提高生产速度和产品的品质；

当旋转轴转动时，固定在旋转轴上第二搅拌桨也随着旋转轴转动，由于第二桨叶靠近下封头的一侧与下封头内壁相贴近，且第二桨叶靠近下封头的一侧呈弧形，使得位于下封头底部的物料也能够被充分的搅拌，进一步促进了物料之间的融合。

附图说明

图1是本申请实施例的反应釜的结构示意图。

附图标记说明：1、上封头；11、进料管；2、釜体；3、下封头；31、出料管；4、导热油加热器；41、油泵；5、导热管；6、搅拌机构；61、电机；62、旋转轴；63、第一搅拌桨；631、第一固定环；632、第一桨叶；6321、通孔；64、支撑架；641、支撑面板；642、支撑腿；65、第二搅拌桨；651、第二固定环；652、第二桨叶；7、保温层；8、测温元件。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂料反应釜。参照图1，反应釜的一侧设置有导热油加热器4，反应釜包括釜体2、上封头1以及下封头3，釜体2呈圆筒状，且釜体2位于上封头1和下封头3之间，釜体2内壁固接有绕釜体2内壁一周螺旋排布的导热管5，导热管5靠近上封头1一端的管口延伸至釜体2外并与导热油加热器4的冷油进口连通，导热管5靠近下封头3一端的管口延伸至釜体2外并与导热油加热器4的热油出口连通，导热管5和导热油加热器4热油出口之间连接有油泵41；上封头1外壁连通有进料管11，上封头1顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构6；下封头3外壁连通有出料管31，出料管31位于下封头3的中间位置，位于中间位置的出料管31较位于其他位置的出料管31更有利于下封头3底部物料的流出；反应釜的外壁设置有保温层7，利用保温层7可以保持反应釜内物料温度的恒定，减少能量的损失。

导热油加热器4中的导热油通过油泵41将热油导向釜体2内导热管5中，螺旋状的导热管5中的导热油经导热管5向釜体2内的物料均匀传递热量，在搅拌机构6的充分搅拌下，使得反应釜内的物料被均匀加热，有利于提高物料之间的反应活性，从而可以提高产品的品质。

参照图1，搅拌机构6包括电机61、旋转轴62以及第一搅拌桨63，电机61固接于上封头3的外壁上，且电机61位于上封头1中间位置，电机61的输出轴朝向反应釜内部，电机61远离进料管11的一侧设置有用于检测反应釜内温度的测温元件8；旋转轴62的一端固接于电机61的输出轴上，旋转轴62竖直设置；第一搅拌桨63为多个，在具体实施中，第一搅拌桨63为十四个，第一搅拌桨63包括第一固定环631和第一桨叶632，第一固定环631呈圆环状，第一固定环631同轴固接于旋转轴62上，第一桨叶632呈长方体，且第一桨叶632为两个，两个第一桨叶632一端的端面对称固接于第一固定环631外壁上，第一桨叶632竖直设置，第一桨叶632上均匀开设有多个通孔6321，利用通孔6321可以减小第一桨叶632在转动时受到的阻力，也可以使得物料被进一步均匀搅拌，第一搅拌桨63沿旋转轴62轴向方向均匀设置，且相邻两个第一搅拌桨63相互垂直。

电机61驱动旋转轴62，旋转轴62带动第一搅拌桨63转动，由于第一搅拌桨63为多个，使得釜体2内的物料能够被搅拌均匀，有利于物料之间的充分反应和提高物料间的反应速率，从而可以提高生产速度和产品的品质。

参照图1，搅拌机构6还包括支撑架64，支撑架64包括支撑面板641和支撑腿642，支撑面板641呈长方体且水平设置，支撑面板641位于第一搅拌桨63和出料管31之间，旋转轴62远离电机61的一端转动连接于支撑面板641的中间位置上，支撑腿642为两个，两个支撑腿642的一端对称固接于支撑面板641的两端，支撑腿642远离支撑面板641的一端垂直固接于下封头3的内壁上，且支撑腿642位于出料管31的两侧。

由于在下封头3底部设置有支撑架64，旋转轴62转动连接于支撑架64上，使得旋转轴62在转动过程中不易发生摆动，有利于提高旋转轴62转动时的稳定性。

参照图1，搅拌机构6还包括第二搅拌桨65，第二搅拌桨65位于第一搅拌桨63和下封头3之间，第二搅拌桨65包括第二固定环651和第二桨叶652，第二固定环651呈圆环状，第二固定环651同轴固接于旋转轴62上，第二固定环651位于支撑面板641和第一固定环631之间，第二桨叶652为两个，第二桨叶652的一端固接于第二固定环651的外壁上，两个第二桨叶652对称设置，第二桨叶652远离第二固定环651的一侧与下封头3内壁相贴近，且第二桨叶652靠近下封头3的一侧呈弧形，第二桨叶652位于支撑架64和第一桨叶632之间；第二桨叶652远离下封头3的一侧倾斜，且第二桨叶652的倾斜方向与第二桨叶652的旋转方向相反，利用倾斜的第二桨叶652能够将下封头3底部的物料扬起，进一步促进了下封头3的底部的物料与釜体2之间的物料进一步融合。

当旋转轴62转动时，固定在旋转轴62上第二搅拌桨65也随着旋转轴62转动，由于第二桨叶652靠近下封头3的一侧与下封头3内壁相贴近，且第二桨叶652靠近下封头3的一侧呈弧形，使得位于下封头3底部的物料也能够被充分的搅拌，进一步促进了物料之间的融合。

本申请实施例一种涂料反应釜的实施原理为：导热油经油泵41导入到螺旋状的导热管5中，导热管5中的热油向物料均匀的传递热量，电机61再驱动旋转轴62转动，旋转轴62带动第一搅拌桨63和第二搅拌桨65转动，第二搅拌桨65的第二桨叶652倾斜，能够将下封头3底部的物料扬起，使得底部物料能够与釜体2之间的物料进行融合，第一搅拌桨63为多个，且相邻两个第一搅拌桨63相互垂直，使得位于釜体2部分的物料能够被充分搅拌，再在反应釜外壁设置保温层7，使得反应釜内物料温度保持稳定，有利于提高物料之间的反应活性，从而可以提高产品的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料反应釜，包括上封头(1)、釜体(2)以及下封头(3)，所述上封头(1)的外壁固接有进料管(11)，所述下封头(3)的外壁固接有出料管(31)，其特征在于：所述反应釜的一侧设置有导热油加热器(4)，所述釜体(2)内壁固接有绕所述釜体(2)一周螺旋排布的导热管(5)，所述导热管(5)靠近所述上封头(1)的管口延伸至所述釜体(2)外并与所述导热油加热器(4)的冷油进口连通，所述导热管(5)靠近所述下封头(3)的管口延伸至所述釜体(2)外并与所述导热油加热器(4)的热油出口连通，且所述导热管(5)和所述导热油加热器(4)热油出口之间设置有油泵(41)，所述上封头(1)上设置有用于搅拌物料的搅拌机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括电机(61)、旋转轴(62)以及第一搅拌桨（63），所述电机(61)固接于所述上封头(1)的顶部，且所述电机(61)的输出轴与所述釜体(2)的轴线共线；所述旋转轴(62)的一端固接于所述电机(61)的输出轴上；所述第一搅拌桨（63）为多个，且均固接于所述旋转轴(62)上，相邻两个所述第一搅拌桨（63）相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种涂料反应釜，其特征在于：所述第一搅拌桨（63）包括第一固定环(631)和第一桨叶(632)，所述第一固定环(631)同轴固接于所述旋转轴(62)上，所述第一桨叶(632)为多个，所述第一桨叶(632)一端的端面固接于所述第一固定环(631)的外壁上，所述第一桨叶(632)上开设有多个通孔（6321），所述通孔（6321）轴线方向与所述旋转轴(62)轴线方向垂直。

4.根据权利要求2所述的一种涂料反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)还包括支撑架(64)，所述支撑架(64)固接于所述下封头(3)底部，且位于所述下封头(3)内壁上，所述旋转轴(62)远离所述电机(61)的一端转动连接于所述支撑架(64)上。

5.根据权利要求4所述的一种涂料反应釜，其特征在于：所述出料管(31)的轴线与所述旋转轴(62)的轴线共线，所述支撑架(64)包括支撑面板(641)和支撑腿(642)，所述支撑面板(641)水平设置，所述旋转轴(62)远离所述电机(61)的一端转动连接于所述支撑面板(641)上，所述支撑腿(642)一端固接于所述支撑面板(641)上，且所述支撑腿(642)另一端固接于所述下封头(3)上。

6.根据权利要求2所述的一种涂料反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)还包括第二搅拌桨(65)，所述第二搅拌桨(65)位于所述第一搅拌桨（63）和所述下封头(3)之间，所述第二搅拌桨(65)包括第二固定环(651)和第二桨叶(652)，所述第二固定环(651)同轴固接于所述旋转轴(62)上，所述第二桨叶(652)一端的端面固接于所述第二固定环(651)上，所述第二桨叶(652)靠近所述下封头(3)的一侧与所述下封头(3)内壁相贴近，且所述第二桨叶(652)靠近所述下封头(3)的一侧呈弧形。

7.根据权利要求6所述的一种涂料反应釜，其特征在于：所述第二桨叶(652)远离所述下封头(3)的一侧倾斜，且所述第二桨叶(652)的倾斜方向与所述第二桨叶(652)旋转方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于：所述反应釜外壁设置有保温层(7)。

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