CN213860401U - 一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，属于注塑机设备技术领域，其特征在于：注塑喷嘴可移动设置在固定模板的外侧，所述固定模板以横向开口的方式设置有与注塑喷嘴相配合的***孔，注塑喷嘴设置有旋转截止阀，注塑喷嘴的流道与旋转截止阀的流道相通设置，本实用新型的有益效果是：可移动设置在固定模板的外侧，采用了在注射完成准备储料的过程中，设备可以选择性退脱离客户的模具，降低对客户模具位置状态的要求；带旋转截止阀结构的喷嘴，避免了注塑喷嘴退脱离客户的模具时导致物料的溢流；注射装置的单独管路控制组件到注射油缸盖的四根油管长度一致，实现了设备选择性退脱离客户的模具，保证调整的同步性。

Description

一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置

技术领域：

本实用新型属于注塑机设备技术领域，更具体地涉及一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置。

背景技术：

大型厚壁注塑制品一般采用挤注式双阶注塑机，这种设备采用长径比较长的挤出螺杆塑化原料，然后将熔融料储存到注射料筒里面，在油缸推动下低速推入模具内腔成型制品。

在以往使用的普通的注塑成型机中，向加热缸内输送作为原料的颗粒状的热塑性树脂，并通过设置于加热缸内的能够进退的螺杆在将树脂熔融的同时输出至螺杆前端的喷嘴侧，再从设置于螺杆的前端侧的喷嘴向模具的型腔中注射熔融树脂，在型腔内使熔融树脂冷却并固化后，打开模具，通过顶出销等将粘附在模具上的成型物从模具顶出，从而形成成型体。

在注射完成准备储料的过程中，注塑喷嘴与固定模板为相对固定位置，注塑喷嘴不可以选择性的退脱离客户的模具，对客户模具位置状态具有严格的限制。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置；

解决的第一个技术问题是：在注射完成准备储料的过程中，注塑喷嘴与固定模板为相对固定位置，注塑喷嘴不可以选择性的退脱离客户的模具，对客户模具位置状态具有严格的限制；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，注塑喷嘴连接在注射料筒组件的端部，注射料筒组件连接注射油缸组件，注射油缸组件的柱塞连接杆的端部设置尾板，尾板与注射料筒组件的柱塞连接杆固定，其特征在于：注塑喷嘴可移动设置在固定模板的外侧，所述固定模板以横向开口的方式设置有与注塑喷嘴相配合的***孔，

所述注射料筒组件的下方通过滑动连接设置料筒支撑组件，料筒支撑组件固定设置在固定底座组件前部的上端面，固定底座组件的尾部的上端面通过滑动连接设置滑动底座组件，滑动底座组件的上方固定设置注射油缸组件，滑动底座组件的上方通过滑动连接尾板；

所述注塑喷嘴设置有旋转截止阀，注塑喷嘴的流道与旋转截止阀的流道相通设置，旋转截止阀内设置有用于堵塞和连通注塑喷嘴的流道的旋转阀体。

进一步地，所述的注射料筒组件的端部设置预塑料筒组件，预塑料筒组件连接加料斗组件。

进一步地，所述注射油缸组件的单独管路控制组件到注射油缸盖的四根油管长度一致，保证调整的同步性。

进一步地，所述滑动底座组件设置有用于驱动滑动底座组件水平运动的整移油缸组件。

本实用新型的有益效果是：

本装置可移动设置在固定模板的外侧，采用了在注射完成准备储料的过程中，设备可以选择性退脱离客户的模具，降低对客户模具位置状态的要求；带旋转截止阀结构的喷嘴，避免了注塑喷嘴退脱离客户的模具时导致物料的溢流；

注射装置的单独管路控制组件到注射油缸盖的四根油管长度一致，实现了设备选择性退脱离客户的模具，保证调整的同步性。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型注塑喷嘴结构示意图；附图中：

1.预塑料筒组件；2.注射料筒组件；3.料筒支撑组件；4.注射油缸组件；5.滑动底座组件；6.固定底座组件；7.整移油缸组件；8.加料斗组件；9.尾板；10.***孔；11.注塑喷嘴；12.旋转截止阀。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，其特征在于：可移动设置在固定模板的外侧，所述固定模板以横向开口的方式设置有与注塑喷嘴11相配合的***孔10，注塑喷嘴11连接在注射料筒组件2的端部，注射料筒组件2连接注射油缸组件4，注射油缸组件4的柱塞连接杆的端部设置尾板9，尾板9与注射料筒组件2的柱塞连接杆固定，

所述注射料筒组件2的下方通过滑动连接设置料筒支撑组件3，料筒支撑组件3固定设置在固定底座组件6前部的上端面，固定底座组件6的尾部的上端面通过滑动连接设置滑动底座组件5，滑动底座组件5的上方固定设置注射油缸组件4，滑动底座组件5的上方通过滑动连接尾板9；

所述注塑喷嘴11设置有旋转截止阀12，注塑喷嘴11的流道与旋转截止阀12的流道相通设置，旋转截止阀12内设置有用于堵塞和连通注塑喷嘴11的流道的旋转阀体。

进一步地，所述的注射料筒组件2的端部设置预塑料筒组件1，预塑料筒组件1连接加料斗组件8。

进一步地，所述注射油缸组件4的单独管路控制组件到注射油缸盖的四根油管长度一致。

进一步地，所述滑动底座组件5设置有用于驱动滑动底座组件5水平运动的整移油缸组件7。

需要说明的是，本实用新型为一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，具体工作时，

1.需要注塑的时候，开启整移油缸组件7，沿水平移动驱动滑动底座组件5，位于驱动滑动底座组件5上的注射料筒组件2、预塑料筒组件1、注射油缸组件4和加料斗组件8水平移动，此时注射料筒组件2在料筒支撑组件3支撑作用下，将注塑喷嘴11转移至***孔10内，与固定板配合，从而满足注塑的要求；

2.同时注射油缸组件4的单独管路控制组件到注射油缸盖的四根油管长度一致，满足设备平移过程中保证调整的同步性；

3.注塑完毕，开启整移油缸组件7，沿水平移动驱动滑动底座组件5，位于驱动滑动底座组件5上的注射料筒组件2、预塑料筒组件1、注射油缸组件4和加料斗组件8水平移动，此时注射料筒组件2在料筒支撑组件3支撑作用下，将注塑喷嘴11与***孔10脱离，降低对客户模具位置状态的要求；

4.此时通过调整旋转截止阀12将注塑喷嘴11的流道关闭，避免了注塑喷嘴退脱离客户的模具时导致物料的溢流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，其特征在于：可移动设置在固定模板的外侧，所述固定模板以横向开口的方式设置有与注塑喷嘴(11)相配合的***孔(10)，注塑喷嘴(11)连接在注射料筒组件(2)的端部，注射料筒组件(2)连接注射油缸组件(4)，注射油缸组件(4)的柱塞连接杆的端部设置尾板(9)，尾板(9)与注射料筒组件(2)的柱塞连接杆固定，

所述注射料筒组件(2)的下方通过滑动连接设置料筒支撑组件(3)，料筒支撑组件(3)固定设置在固定底座组件(6)前部的上端面，固定底座组件(6)的尾部的上端面通过滑动连接设置滑动底座组件(5)，滑动底座组件(5)的上方固定设置注射油缸组件(4)，滑动底座组件(5)的上方通过滑动连接尾板(9)；

所述注塑喷嘴(11)设置有旋转截止阀(12)，注塑喷嘴(11)的流道与旋转截止阀(12)的流道相通设置，旋转截止阀(12)内设置有用于堵塞和连通注塑喷嘴(11)的流道的旋转阀体。

2.根据权利要求1所述的超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，其特征在于所述的注射料筒组件(2)的端部设置预塑料筒组件(1)，预塑料筒组件(1)连接加料斗组件(8)。

3.根据权利要求1所述的超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，其特征在于所述注射油缸组件(4)的单独管路控制组件到注射油缸盖的四根油管长度一致。

4.根据权利要求1所述的超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置，其特征在于所述滑动底座组件(5)设置有用于驱动滑动底座组件(5)水平运动的整移油缸组件(7)。

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