CN213860097U - 一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，涉及环氧树脂粉料生产设备的领域，旨在解决混合粉料不便进行检测的问题，其包括支架、搅拌罐、第一搅拌机构和暂存罐，所述搅拌罐和第一搅拌机构位于支架上，所述第一搅拌机构用于搅拌搅拌罐中的粉料，所述搅拌罐底部设有检测管和出料管，所述检测管上设有第一阀门，所述出料管上设有第二阀门；所述暂存罐位于出料管下方，所述暂存罐底部设有落料管，所述落料管上设有第一落料阀，所述检测管于第一落料阀的下方与落料管连接。本申请具有便于检测混合粉料混合质量的效果。

Description

一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器

技术领域

本申请涉及环氧树脂粉料生产设备的领域，尤其是涉及一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器。

背景技术

环氧树脂粉料生产过程中，为了减少粉料的浪费，需要对粉料进行充分搅拌之后在运送到螺杆挤出机和压片机上进行成膜工序，这对粉料的混合质量有着极大的要求。

申请号为CN201621063703.X的专利公开了一种高效粉料搅拌混合装置，包括：支座，其包括水平底座以及两个支撑肋；滚筒，其枢接在所述两个支撑肋上，且其一端与固定在其中一个支撑肋上的电机轴接，所述滚筒的内壁上开设有进料口和出料口，所述滚筒的内壁上还设置有扬料板；搅拌构件，其包括旋转轴以及多个搅拌叶片，所述旋转轴的两端分别枢接在所述支座上，所述多个搅拌叶片分别设置在所述旋转轴的中段的四个侧面上，每个搅拌叶片的其中一个叶面上矩阵式排列有多个三角形凸起，另外一个叶面上矩阵式排列有多个圆形凸起；驱动构件，其驱动所述搅拌构件旋转。

针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌器中的混合粉料不便进行质量检测。

实用新型内容

为了便于检测搅拌罐内混合粉料的混合质量，本申请提供一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器。

本申请提供的一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，采用如下的技术方案：

一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，包括支架、搅拌罐、第一搅拌机构和暂存罐，所述搅拌罐和第一搅拌机构位于支架上，所述第一搅拌机构用于搅拌搅拌罐中的粉料，所述搅拌罐底部设有检测管和出料管，所述检测管上设有第一阀门，所述出料管上设有第二阀门；所述暂存罐位于出料管下方，所述暂存罐底部设有落料管，所述落料管上设有第一落料阀，所述检测管于第一落料阀的下方与落料管连接。

通过采用上述技术方案，粉料经过搅拌罐搅拌后，打开第二阀门，混合粉料从出料管进入暂存罐，当混合粉料全部进入暂存罐后，可在搅拌罐中加入下一批次的原料进行搅拌；与此同时，打开第一落料阀，混合粉料从暂存罐中掉落到螺杆挤出机上进行加工，可以同时进行搅拌和后续生产，提高了环氧树脂的搅拌生产效率。

检测管和第一阀门可以方便人员进行混合粉料的取样，打开第一阀门，混合粉料从检测管中掉落即可进行检测；检测管与落料管连接可以方便混合粉料的直接掉落到螺杆挤出机上，便于在生产线上对混合粉料进行直接检测。

当暂存罐中留有混合粉料时，关闭第一落料阀，打开第一阀门，可以对下一批次的混合粉料进行检测，便于对每一批次搅拌罐中的混合粉料进行检测。

可选的，所述检测管包括横管和竖管，所述横管的一端与搅拌罐连通，另一端与第一阀门连接，所述竖管与横管连通。

通过采用上述技术方案，第一阀门打开，混合粉料经过横管和竖管，并从竖管的落料端掉落进落料管；第一阀门关闭，混合粉料在搅拌罐中进行搅拌混合。

可选的，所述第一阀门包括气缸和推板，所述气缸的轴线与横管的轴线平行，所述气缸的活塞杆与推板连接，所述横管远离搅拌罐的一端设有安装板，所述气缸的缸体与安装板连接，所述推板位于横管内，所述推板与横管滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一阀门可以控制混合粉料从检测管掉落；搅拌罐进行搅拌时，气缸的活塞杆伸出，推板位于横管与竖管连通处靠近搅拌罐的一侧；检测时，气缸的活塞杆收缩，推板在活塞杆的带动下朝靠近气缸的一侧运动，当推板逐渐远离横管与竖管的连通处时，混合粉料即可从竖管的出料端掉落。

可选的，所述竖管与落料管之间设有连接管，所述连接管的进料端与竖管连接，所述连接管的出料端与落料管连接，所述连接管与落料管的连接处位于第一落料阀的下方。

通过采用上述技术方案，连接管为混合粉料的掉落提供了通道，可以减少混合粉料的飞溅，便于进行混合粉料的取样；连接管的出料端位于第一落料阀的下方，可以在暂存罐中存有混合粉料的同时进行下一批次混合粉料的检测。

可选的，所述落料管上设有第二落料阀，所述第二落料阀位于连接管的出料端，所述第二落料阀包括落料电机、落料减速器和搅拌片，所述落料电机与落料管外壁连接，所述落料电机与落料减速器连接，所述落料减速器与搅拌片连接，所述搅拌片位于落料管内部，所述搅拌片的外壁与落料管的内壁相贴。

通过采用上述技术方案，打开落料电机，搅拌片转动，通过控制落料电机的转速可以调整搅拌片的转速，从而可以控制混合粉料掉落的速度。

可选的，所述连接管的进料端与竖管的出料端之间设有可拆卸的柔性管。

通过采用上述技术方案，柔性管可以将竖管与连接管连接在一起，方便进行混合粉料的取样。

可选的，所述连接管包括多个接管，所述接管依次连接。

通过采用上述技术方案，分段的接管便于进行组装和移动，可以适应不同的安装环境。

可选的，所述接管连接处设有卡箍。

通过采用上述技术方案，卡箍使接管的连接更加紧密，可以减少混合粉料的泄漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置检测管和第一阀门，可以方便人员进行混合粉料的取样，检测管与落料管连接便于对每一批次搅拌罐中的混合粉料进行检测；

2.通过设置连接管，可以适应多种安装条件下检测管与落料管的连接；

3.通过设置第二落料阀，可以控制混合粉料的掉落速度，有助于提高环氧树脂的生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器的搅拌罐的立体剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器的暂存罐的立体剖视示意图。

图5是本申请实施例一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器的第二落料阀的结构示意图。

图6是本申请实施例一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器的盖板的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、搅拌罐；3、第一搅拌机构；31、安装箱；32、第一电机；33、第一减速器；34、第一搅拌杆；35、第一搅拌叶；4、暂存罐；5、检测管；51、横管；52、竖管；6、出料管；7、第一阀门；71、气缸；72、推板；8、第二阀门；9、第二搅拌机构；91、盖板；92、第二电机；93、第二减速器；94、第二搅拌杆；95、第二搅拌叶；10、落料管；11、第一落料阀；12、连接管；13、接管；14、卡箍；15、柔性管；16、第二落料阀；161、落料电机；162、落料减速器；163、搅拌片；17、安装板；18、绳子；19、凸台；20、进料管；21、出气管；22、连通管；23、透气罩；24、检修门；25、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器。参照图1、2，便于检测的环氧树脂粉料搅拌器包括支架1、搅拌罐2、第一搅拌机构3和暂存罐4，第一搅拌机构3包括安装箱31、第一电机32、第一减速器33、第一搅拌杆34和第一搅拌叶35，搅拌罐2和安装箱31焊接在支架1上，安装箱31位于搅拌罐下方，第一电机32的壳体使用螺栓连接于安装箱31中，第一电机32的输出轴与第一减速器33通过联轴器连接，第一减速器33与第一搅拌杆34通过联轴器连接，第一搅拌杆34与第一搅拌叶35一体成型，第一搅拌叶35位于搅拌罐2中；打开第一电机32，第一搅拌杆34和第一搅拌叶35转动，可以进行粉料的搅拌混合。

参照图3，搅拌罐2底部连通有检测管5和出料管6，检测管5和出料管6水平设置，检测管5上设有第一阀门7，出料管6上设有第二阀门8，检测管5包括横管51和竖管52，竖管52与横管51连通，竖管52的开口朝下；横管51的一端与搅拌罐2连通，另一端与第一阀门7连接，本实施例中第一阀门7和第二阀门8结构相同，第一阀门7包括气缸71和推板72，气缸71的轴线与横管51的轴线平行，横管51远离搅拌罐2的一端焊接有安装板17，气缸71的缸体与安装板17螺栓连接；气缸71的活塞杆与推板72螺纹连接，推板72位于横管51内，推板72与横管51滑动连接。气缸71的活塞杆收缩，推板72在活塞杆的带动下朝靠近气缸71的一侧运动，当推板72逐渐远离横管51与竖管52的连通处时，混合粉料可以从竖管52的出料端掉落。

参照图4，暂存罐4位于出料管6下方，暂存罐4中设有第二搅拌机构9，第二搅拌机构9包括盖板91、第二电机92、第二减速器93、第二搅拌杆94和第二搅拌叶95，盖板91位于暂存罐4的开口上，第二电机92竖直连接于盖板91上，第二电机92的壳体与盖板91螺栓连接，第二电机92的输出轴与第二减速器93通过联轴器连接，第二减速器93与第二搅拌杆94通过联轴器连接，第二搅拌杆94与第二搅拌叶95一体成型。第二搅拌机构9可以对暂存罐4中的混合粉料进行搅拌，便于混合粉料从暂存罐4中排出；暂存罐4底部连通有落料管10，落料管10的开口朝下，落料管10上设有第一落料阀11，本实施例中第一落料阀11为旋转阀，检测管5与落料管10连接；打开第一落料阀11，混合粉料可从暂存罐4中掉落到螺杆挤出机上进行加工。

竖管52与落料管10之间设有连接管12，连接管12的进料端与竖管52连接，连接管12的出料端与落料管10连通，连接管12与落料管10的连接处位于第一落料阀11的下方，连接管12有助于混合粉料从落料管10掉落。当暂存罐4中存有混合粉料时，关闭第一落料阀11，打开第一阀门7，混合粉料通过连接管12从落料管10的出料端掉落到螺杆挤出机上，即可进行下一批次混合粉料的检测，可以提高混合粉料的检测精度。

连接管12包括多个接管13，接管13依次连接，分段的接管13便于进行组装和移动，可以适应不同的安装环境；为了使接管13的连接更加紧密，接管13连接处设有卡箍14，可以减少混合粉料的泄漏。

连接管12的进料端与竖管52的出料端之间设有可拆卸的柔性管15，本实施例中柔性管15为布袋，布袋包裹在竖管52和连接管12外侧，并使用绳子18将布袋绑扎在竖管52与接管13外壁上；竖管52的出料端和连接管12的进料端沿其周向设有凸台19，凸台19与竖管52一体成型，凸台19可以防止绳子18脱落，使柔性管15与竖管52和连接管12的连接更加牢固。

参照图5，落料管10的出料端上连接有第二落料阀16，第二落料阀16位于连接管12的出料端，第二落料阀16包括落料电机161、落料减速器162和搅拌片163，落料电机161与落料管10外壁螺栓连接，落料电机161与落料减速器162通过联轴器连接，落料减速器162与搅拌片163通过联轴器连接，搅拌片163位于落料管10内部，搅拌片163的外壁与落料管10的内壁相贴。打开落料电机161，落料电机161转动，带动搅拌片163转动，调整落料电机161的转速，可以改变搅拌片163的转速，从而可以控制混合粉料的掉落速度。

参照图6，盖板91上连接有进料管20和出气管21，进料管20和出气管21的轴线与第二电机92的轴线平行，进料管20的入料端与出料管6的出料端之间连接有可拆卸的连通管22，连通管22与柔性管15的结构相同，进料管20可以方便搅拌罐2中的混合粉料进入暂存罐4；出气管21是为了排出暂存罐4中搅拌时产生的气体；为了减少暂存罐4中混合粉料的飞溅，在出气管21开口处设有透气罩23，本实施例中透气罩23为布袋，使用绳子18将布袋绑扎在出气管21外壁上。

盖板91上还设有检修门24，检修门24通过销轴与盖板91转动连接，检修门24可以方便人员进行暂存罐4的检修；检修门24远离销轴的一侧设有卡扣25，卡扣25便于进行检修门24的开合。

本申请实施例一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器的实施原理为：关闭第一阀门7和第二阀门8，粉料进入搅拌罐2后，打开第一电机32，第一搅拌杆34转动，带动第一搅拌叶35转动，进行粉料的搅拌；搅拌结束后，打开第一阀门7和第二落料阀16，使得少量的混合粉料依次经过横管51、竖管52、柔性管15和连接管12，最后由落料管10处落下，进行混合粉料的检测。

若混合粉料的混合质量可以达到要求，关闭第一阀门7，打开第二阀门8，混合粉料经过出料管6、连通管22和进料管20进入暂存罐4；打开第二电机92，第二搅拌杆94和第二搅拌叶95转动，对暂存罐4中的混合粉料进行搅拌；调节好落料电机161的速度后，打开第一落料阀11和第二落料阀16，暂存罐4中的混合粉料掉落到螺杆挤出机上。

搅拌罐2中的混合粉料全部进入到暂存罐4后，关闭第一阀门7和第二阀门8，往搅拌罐2中加入下一批次的粉料，可进行下一批次粉料的搅拌和混合；对下一批次的粉料进行检测时，若暂存罐4中仍旧留有上一批次的混合粉料，需将第一落料阀11关闭之后，再打开第一阀门7进行混合粉料的检测，以免不同批次的混合粉料产生混合，影响检测结果。若暂存罐4中的混合粉料已经全部掉落，则只需要打开第一阀门7，第二批次的混合粉料经过检测管5和落料管10落到螺杆挤出机上，可以对第二批次的混合粉料进行检测，从而实现了搅拌器中混合粉料的连续检测。

若混合粉料的混合质量没有达到要求，打开第一电机32继续进行搅拌，可以搅拌过程中随时打开第一阀门7，进行混合粉料的检测。本申请实施例一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器具有便于检测粉料的混合质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，包括支架(1)、搅拌罐(2)、第一搅拌机构(3)和暂存罐(4)，所述搅拌罐(2)和第一搅拌机构(3)位于支架(1)上，所述第一搅拌机构(3)用于搅拌搅拌罐(2)中的粉料，所述搅拌罐(2)底部设有检测管(5)和出料管(6)，所述检测管(5)上设有第一阀门(7)，所述出料管(6)上设有第二阀门(8)；所述暂存罐(4)位于出料管(6)下方，所述暂存罐(4)底部设有落料管(10)，所述落料管(10)上设有第一落料阀(11)，所述检测管(5)于第一落料阀(11)的下方与落料管(10)连接。

2.根据权利要求1所述的便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，所述检测管(5)包括横管(51)和竖管(52)，所述横管(51)的一端与搅拌罐(2)连通，另一端与第一阀门(7)连接，所述竖管(52)与横管(51)连通。

3.根据权利要求2所述的便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，所述第一阀门(7)包括气缸(71)和推板(72)，所述气缸(71)的轴线与横管(51)的轴线平行，所述横管(51)远离搅拌罐(2)的一端设有安装板(17)，所述气缸(71)的缸体与安装板(17)连接，所述气缸(71)的活塞杆与推板(72)连接，所述推板(72)位于横管(51)内，所述推板(72)与横管(51)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，所述竖管(52)与落料管(10)之间设有连接管(12)，所述连接管(12)的进料端与竖管(52)连接，所述连接管(12)的出料端与落料管(10)连接，所述连接管(12)与落料管(10)的连接处位于第一落料阀(11)的下方。

5.根据权利要求4所述的便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，所述落料管(10)上设有第二落料阀(16)，所述第二落料阀(16)位于连接管 (12)的出料端，所述第二落料阀(16)包括落料电机(161)、落料减速器(162)和搅拌片(163)，所述落料电机(161)与落料管(10)外壁连接，所述落料电机(161)与落料减速器(162)连接，所述落料减速器(162)与搅拌片(163)连接，所述搅拌片(163)位于落料管(10)内，所述搅拌片(163)的外壁与落料管(10)的内壁相贴。

6.根据权利要求4所述的便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，所述连接管(12)的进料端与竖管(52)的出料端之间设有可拆卸的柔性管(15)。

7.根据权利要求4所述的便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，所述连接管(12)包括多个接管(13)，所述接管(13)依次连接。

8.根据权利要求6所述的便于检测的环氧树脂粉料搅拌器，其特征在于，所述接管(13)连接处设有卡箍(14)。

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