CN116277578A - 一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机 - Google Patents

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范丰华
胡晓明
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Abstract

本发明属于聚乙烯加工技术领域，用于解决现有混料机难以使上层原料和下层原料充分交换并混匀，搅拌过程耗费时间长，且大颗粒原材料和粘附呈块状原材料的存在会影响混匀度后续加工的问题，具体是一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，包括锥形混合器，锥形混合器内安装有聚乙烯均混机构，锥形混合器的顶部固定安装有防溅接料机构，且聚乙烯配料箱底部安装有输料启闭机构，聚乙烯配料箱上固定有进料圆筒；本发明通过锥形混合器和其内部设置的聚乙烯均混机构对聚乙烯原材料进行多种方式的同步混料，显著提高混料效率和混料效果，且能够筛除原材料颗粒中的大颗粒原料，有助于后续的混合和加工。

Description

一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机
技术领域
本发明涉及聚乙烯加工技术领域，具体是一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；在聚乙烯制品的加工过程中，经常需要将两种及以上不同性质的原材料颗粒进行充分混合，以最终得到多种材料的优点或克服其中单一材料的不足，而对原材料进行混合时需要使用到混料机。
现有混料机由混合罐、搅拌电机和搅拌轴组成，通过对所需原材料颗粒进行配比并将经过配比的原材料颗粒添加入混合罐内，搅拌电机使搅拌轴进行旋转，搅拌轴在转动时对内部的原材料颗粒进行混合，但搅拌轴难以使上层原料和下层原料充分交换并混匀，搅拌过程耗费时间长，且原材料颗粒的粒径大小不一，大颗粒原材料和粘附呈块状原材料的存在不仅会影响混匀度，还会降低产品品质并影响后续的加工。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，解决了现有混料机难以使上层原料和下层原料充分交换并混匀，搅拌过程耗费时间长，且大颗粒原材料和粘附呈块状原材料的存在会影响混匀度后续加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，包括锥形混合器和聚乙烯配料箱，所述聚乙烯配料箱位于锥形混合器的上方，所述锥形混合器的底部安装带有阀板的出料管道，且锥形混合器的外壁通过螺丝固定安装有操控面板，所述锥形混合器内安装有聚乙烯均混机构，所述锥形混合器的顶部固定安装有防溅接料机构，且聚乙烯配料箱底部对应防溅接料机构的位置处安装有输料启闭机构；
所述聚乙烯配料箱通过焊接的方式固定有进料圆筒，所述进料圆筒内开设有圆状混筛仓和弧形滤料仓，且弧形滤料仓的下部与聚乙烯配料箱相通；所述弧形滤料仓位于圆状混筛仓的***并通过弧形筛料板隔开，所述进料圆筒的顶部安装有与圆状混筛仓相通的进料斗；
所述进料圆筒的外壁通过电机座固定安装有混筛电机，所述混筛电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的另一端穿入圆状混筛仓内；所述旋转轴的外周面安装有多组分隔板，所述分隔板位于圆状混筛仓内，且分隔板远离旋转轴的一端安装有铲板。
进一步的，聚乙烯均混机构包括通过电机座固定安装在锥形混合器顶部的混料电机，所述锥形混合器内通过焊接的方式固定有密封壳体和下壳体，且密封壳体的内部对称设置横轴安装块，所述混料电机的输出端安装有输出总轴，且输出总轴向下穿过密封壳体并进入下壳体中；所述横轴安装块上通过轴承转动安装有传动横轴，所述输出总轴通过锥齿轮与传动横轴啮合传动连接，所述密封壳体的底部两侧通过轴承转动安装有斜向螺旋混料轴，且传动横轴远离输出总轴的一端通过锥齿轮与斜向螺旋混料轴啮合传动连接；
所述下壳体的底部通过轴承转动安装有竖向螺旋提料轴，所述输出总轴的底端与竖向螺旋提料轴的顶端固定连接，且竖向螺旋提料轴的底端朝锥形混合器的内底部延伸，所述下壳体的两侧外壁通过轴承转动安装有翻料杆，且竖向螺旋提料轴通过锥齿轮与翻料杆啮合传动连接，所述翻料杆远离下壳体的一端外周面安装有多组竖向搅料杆，所述竖向搅料杆远离翻料杆的一端安装有球型体，且球型体上开设有挖料槽。
进一步的，所述防溅接料机构包括接料套管和通过螺栓固定在锥形混合器顶部的固定板，且固定板上安装有与锥形混合器相通的可伸缩波纹管，所述接料套管位于固定板的上方并与可伸缩波纹管的顶端相连，且输料启闭机构的出料口位于接料套管中，所述接料套管的外壁通过螺栓固定安装有电缸安装座，且电缸安装座与固定板之间安装有电动缸。
进一步的，所述输料启闭机构包括安装在聚乙烯配料箱底部的下料管，所述下料管的底部开设有锥形密封槽，所述锥形密封槽内安装有锥形密封块，且锥形密封块的顶部为弧形凸起；所述接料套管内固定安装有锥形顶升块，所述锥形密封块的底部固定安装有竖直设置的顶升杆，且锥形顶升块位于顶升杆的正下方；
所述下料管的底部固定安装有套筒，所述顶升杆的外周面通过相连杆与挤压杆连接，且挤压杆竖直设置并向上***对应的套筒内，所述套筒内安装有与挤压杆顶端相连的挤压块，且挤压块的顶部固定安装有复位弹簧。
进一步的，所述聚乙烯配料箱的外壁通过电机座固定安装有刮送料电机，刮送料电机的输出端安装有主动轴，且下料管的顶侧外壁安装有控制刮送料电机启闭的开关座，开关座的底部受到接料套管持续挤压时刮送料电机开启，接料套管与开关座脱离时刮送料电机关闭；
所述聚乙烯配料箱内转动安装有竖直设置的传动竖轴，且主动轴通过锥齿轮与传动竖轴啮合连接，所述传动竖轴的外周面安装有松料连接杆，所述松料连接杆远离传动竖轴的一端安装有竖直设置的刮料片，且刮料片与聚乙烯配料箱的内壁接触。
进一步的，所述聚乙烯配料箱的外周面通过滑槽滑动安装有提拉滑动板和环形板，且提拉滑动板位于环形板的上方并通过提拉杆与其连接，所述聚乙烯配料箱的外周面固定安装有多组下压块，所述下压块位于提拉滑动板和环形板之间，且下压块与环形板之间固定安装有挤压弹簧；所述聚乙烯配料箱上转动安装有水平设置的从动轴，所述传动竖轴通过锥齿轮与从动轴啮合连接，且从动轴上安装有与提拉滑动板底部相接触的凸轮；
所述聚乙烯配料箱的底部侧壁安装有多组冲击筒和多组降噪防护垫，且降噪防护垫与冲击筒一一对应并位于冲击筒内，所述冲击筒内滑动安装有连接块，所述连接块面向降噪防护垫的一侧固定设置冲击球，所述连接块背向冲击球的一侧固定安装有与冲击筒相连的蓄能弹簧；所述环形板的底部固定安装有连接绳，所述连接绳的另一端穿入冲击筒内并与连接块连接，且聚乙烯配料箱的侧壁对应设置有对连接绳进行导向的定滑轮。
进一步的，所述弧形筛料板的底部安装有排杂管，所述排杂管朝远离弧形筛料板的方向向下延伸，且排杂管延伸至聚乙烯配料箱的外部，排杂管的输入口处安装有挡料阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过使锥形混合器在进行聚乙烯混料时，聚乙烯配料箱和进料圆筒同步进行下一组混料过程所需原材料的配比操作，在当前混料操作结束并输出后，聚乙烯配料箱直接将经过配比后的原材料输送入锥形混合器中以继续进行下一组混料操作，在加工过程中不需先配料再混料，节约了时间，显著提高了加工效率；
2、本发明中，通过锥形混合器和其内部设置的聚乙烯均混机构能够对聚乙烯原材料进行多种方式的混料，使锥形混合器的上层原材料和下层原材料颗粒充分接触并混合，在显著提高混料效率的同时还能够提高混料效果，且通过单电机驱动来实现竖向螺旋提料轴、斜向螺旋混料轴和翻料杆的旋转，不仅保证了各组混合操作的同步运行以相辅相成并提高混料效果，还显著降低了设备成本和运行成本；
3、本发明中，通过进料圆筒内的弧形筛料板对原材料颗粒进行筛选，符合粒径要求的原材料颗粒落入弧形滤料仓内并进入下方的聚乙烯配料箱中，通过筛除原材料颗粒中的大颗粒原料以有助于后续的混合和加工，且在筛料过程中旋转轴带动分隔板和铲板进行转动，分隔板和铲板铲动输入的原材料以起到翻动原料的作用，有助于加快筛料效率，且能够对各种原材料颗粒进行预混，有助于缩短锥形混合器的混合时间；
4、本发明中，通过防溅接料机构中的电动缸使固定板上移或下降，既能够在聚乙烯配料箱出料时使下料管的输出口位于接料套管中，从而使聚乙烯配料箱内的原材料经过下料管、接料套管和可伸缩波纹管进入锥形混合器中，在输料过程中有助于防止原材料飞溅出去，输料过程顺利，又能够实现锥形顶升块对锥形密封槽在开始输料时的自动打开以及结束输料后的自动密封，操作更加流畅快捷，简单方便；
且在进行输料时，固定板的顶部挤压住开关座以使刮送料电机启动，刮送料电机使松料连接杆和各组刮料片进行转动，既起到搅动原材料又起到刮擦清洁内壁的作用，有助于原材料的顺利且快速输出，与此同时还带动凸轮进行竖直方向旋转，从而使连接绳反复松、拉冲击球，冲击球反复冲击降噪防护垫，从而使聚乙烯配料箱不断振动，进一步保证原材料的顺利快速输出，避免产生出料口堵塞。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中聚乙烯配料箱的结构示意图；
图3为本发明中防溅接料机构和输料启闭机构的连接示意图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为本发明中进料圆筒的结构示意图；
图6为图2中A部分的放大图；
图7为本发明中传动竖轴、松料连接杆和刮料片的连接示意图(俯视)；
图8为本发明中冲击筒的结构示意图；
图9为本发明中环形板和下压块的连接示意图(俯视)；
图10为本发明中锥形混合器的结构示意图；
图11为本发明中翻料杆、竖向搅料杆和球型体的连接示意图(侧视)。
附图标记：1、锥形混合器；2、聚乙烯配料箱；3、进料圆筒；4、防溅接料机构；5、输料启闭机构；6、进料斗；7、操控面板；101、混料电机；102、输出总轴；103、传动横轴；104、密封壳体；105、横轴安装块；106、斜向螺旋混料轴；107、竖向螺旋提料轴；108、翻料杆；109、竖向搅料杆；110、下壳体；111、出料管道；112、球型体；113、挖料槽；201、刮送料电机；202、主动轴；203、传动竖轴；204、从动轴；205、松料连接杆；206、刮料片；207、凸轮；208、提拉滑动板；209、提拉杆；210、环形板；211、下压块；212、挤压弹簧；213、连接绳；214、冲击筒；215、连接块；216、蓄能弹簧；217、冲击球；218、降噪防护垫；31、圆状混筛仓；32、弧形滤料仓；33、旋转轴；34、分隔板；35、铲板；36、弧形筛料板；37、排杂管；38、混筛电机；41、接料套管；42、可伸缩波纹管；43、电缸安装座；44、电动缸；45、固定板；46、锥形顶升块；51、下料管；52、开关座；53、锥形密封槽；54、顶升杆；55、套筒；56、复位弹簧；57、挤压块；58、挤压杆；59、相连杆；510、锥形密封块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-9所示，本发明提出的一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，包括通过安装架进行固定的锥形混合器1和聚乙烯配料箱2，且聚乙烯配料箱2位于锥形混合器1的上方，锥形混合器1的底部安装带有阀板的出料管道111，出料管道111用于将混合完成后的原材料输送出去，且锥形混合器1的外壁通过螺丝固定安装有操控面板7，操控面板7对混料过程进行控制，聚乙烯配料箱2通过焊接的方式固定有进料圆筒3，锥形混合器1在进行聚乙烯混料时，聚乙烯配料箱2和进料圆筒3同步进行下一组混料过程所需原材料的配比操作，在当前混料操作结束并输出后，聚乙烯配料箱2直接将经过配比后的原材料输送入锥形混合器1中以继续进行下一组混料操作，在加工过程中不需先配料再混料，节约了时间，显著提高了加工效率；
进料圆筒3内开设有圆状混筛仓31和弧形滤料仓32，且弧形滤料仓32的下部与聚乙烯配料箱2相通；弧形滤料仓32位于圆状混筛仓31的***并通过弧形筛料板36隔开，在进行配料时，进料斗6使所需原材料持续进入圆状混筛仓31内(可通过设置输送设备将各种原材料按照预先设置的配比速度输送至进料斗6内)，弧形筛料板36对原材料颗粒进行筛选，符合粒径要求的原材料颗粒落入弧形滤料仓32内并进入下方的聚乙烯配料箱2中；进料圆筒3的外壁通过电机座固定安装有混筛电机38，混筛电机38的输出端安装有旋转轴33，进料过程中，混筛电机38使旋转轴33进行转动，旋转轴33的外周面安装有多组分隔板34，分隔板34远离旋转轴33的一端安装有铲板35，即旋转轴33带动分隔板34和铲板35进行转动，分隔板34和铲板35铲动输入的原材料以起到翻动原料的作用，有助于加快筛料效率，且能够对各种原材料颗粒进行预混，原材料经过预混后有助于缩短锥形混合器1的混合时间；
锥形混合器1的顶部固定安装有防溅接料机构4，防溅接料机构4包括接料套管41和通过螺栓固定在锥形混合器1顶部的固定板45，且固定板45上安装有与锥形混合器1相通的可伸缩波纹管42，接料套管41位于固定板45的上方并与可伸缩波纹管42的顶端相连，接料套管41的外壁通过螺栓固定安装有电缸安装座43，且电缸安装座43与固定板45之间安装有电动缸44；聚乙烯配料箱2底部安装有输料启闭机构5，具体而言，输料启闭机构5包括下料管51，下料管51安装在聚乙烯配料箱2的底部，下料管51的底部开设有锥形密封槽53，锥形密封槽53内安装有锥形密封块510，接料套管41内固定安装有锥形顶升块46，锥形密封块510的底部固定安装有竖直设置的顶升杆54，且锥形顶升块46位于顶升杆54的正下方；
在锥形混合器1中当前混料操作结束并输出原料后，电动缸44伸长并推动固定板45上移，随着固定板45的上移而使输料启闭机构5中的下料管51输出口位于接料套管41中，且锥形顶升块46上移并通过顶升杆54向上顶起锥形密封块510，锥形密封块510上移并不再对锥形密封槽53进行密封，锥形密封槽53打开，聚乙烯配料箱2内的原材料经过下料管51、接料套管41和可伸缩波纹管42进入锥形混合器1中，在输料过程中有助于防止原材料飞溅出去，输料过程顺利，且锥形密封块510的顶部为弧形凸起，有助于避免原材料在锥形密封块510的顶部聚集；
下料管51的底部固定安装有套筒55，顶升杆54的外周面通过相连杆59与挤压杆58连接，且挤压杆58竖直设置并向上***对应的套筒55内，套筒55内安装有与挤压杆58顶端相连的挤压块57，且挤压块57的顶部固定安装有复位弹簧56，在锥形密封块510上移并打开锥形密封槽53时，复位弹簧56处于不断压缩状态，在结束出料时，电动缸44缩短以使锥形顶升块46下降，在复位弹簧56的推力作用下而使锥形密封块510下降并重新密封住锥形密封槽53，实现结束出料后自动密封；
聚乙烯配料箱2的外壁通过电机座固定安装有刮送料电机201，刮送料电机201的输出端安装有主动轴202，且下料管51的顶侧外壁安装有开关座52，开关座52的底部受到接料套管41持续挤压时刮送料电机201开启，接料套管41与开关座52脱离时刮送料电机201关闭，开关座52起到控制刮送料电机201启闭的作用；在打开锥形密封槽53的过程中，固定板45的顶部最终挤压住开关座52，刮送料电机201随之启动，刮送料电机201使主动轴202进行转动，主动轴202通过传动竖轴203带动各组松料连接杆205转动，各组刮料片206随之进行并对聚乙烯配料箱2的内壁进行刮擦，既起到搅动原材料又起到刮擦清洁内壁的作用，有助于原材料的顺利且快速输出，以及有助于提高预混效果；
聚乙烯配料箱2的外周面通过滑槽滑动安装有提拉滑动板208和环形板210，且提拉滑动板208位于环形板210的上方并通过提拉杆209与其连接，聚乙烯配料箱2的外周面固定安装有下压块211，下压块211位于提拉滑动板208和环形板210之间，下压块211的数目为多组并关于聚乙烯配料箱2呈环形阵列分布，且下压块211与环形板210之间固定安装有挤压弹簧212；聚乙烯配料箱2上转动安装有水平设置的从动轴204，传动竖轴203通过锥齿轮与从动轴204啮合连接，且从动轴204上安装有与提拉滑动板208底部相接触的凸轮207；
聚乙烯配料箱2的底部侧壁安装有多组冲击筒214和多组降噪防护垫218，降噪防护垫218有助于降低冲击过程中产生的噪音，以及减轻因冲击而对聚乙烯配料箱2带来的损害，优选的，降噪防护垫218由橡胶材料制成；且降噪防护垫218与冲击筒214一一对应并位于冲击筒214内，冲击筒214内滑动安装有连接块215，连接块215面向降噪防护垫218的一侧固定设置冲击球217，连接块215背向冲击球217的一侧固定安装有与冲击筒214相连的蓄能弹簧216；环形板210的底部固定安装有连接绳213，连接绳213的另一端穿入冲击筒214内并与连接块215连接；
在聚乙烯配料箱2进行出料时，传动竖轴203带动从动轴204进行转动，凸轮207随之进行竖直方向旋转，在凸轮207、挤压弹簧212和蓄能弹簧216的共同作用下而使连接绳213反复收放冲击球217，冲击球217反复冲击降噪防护垫218，从而使聚乙烯配料箱2不断振动，进一步保证原材料的顺利快速输出，避免产生出料口堵塞，且聚乙烯配料箱2的侧壁对应设置有对连接绳213进行导向的定滑轮，减轻因摩擦而对连接绳213带来的磨损，以及对连接绳213的收放过程进行路径导向。
实施例二：
如图1和图10-11所示，本实施例与实施例1的区别在于，锥形混合器1内安装有聚乙烯均混机构，聚乙烯均混机构包括混料电机101，混料电机101通过电机座固定安装在锥形混合器1的顶部，锥形混合器1内通过焊接的方式固定有密封壳体104和下壳体110，下壳体110位于密封壳体104的底部中间位置，且密封壳体104的内部对称设置横轴安装块105，混料电机101的输出端安装有输出总轴102，输出总轴102竖直设置，且输出总轴102向下穿过密封壳体104并进入下壳体110中；横轴安装块105上通过轴承转动安装有传动横轴103，输出总轴102通过锥齿轮与传动横轴103啮合传动连接，两者的传动部位处于密封壳体104内；
在混料过程中，混料电机101使输出总轴102进行旋转，输出总轴102带动传动横轴103进行转动，密封壳体104的底部两侧通过轴承转动安装有斜向螺旋混料轴106，且传动横轴103远离输出总轴102的一端通过锥齿轮与斜向螺旋混料轴106啮合传动连接，两者的传动部位位于密封壳体104内，传动横轴103在旋转过程中带动斜向螺旋混料轴106进行转动，斜向螺旋混料轴106对两侧的原材料颗粒进行旋转搅拌，且在旋转搅拌的同时使上层原料朝锥形混合器1的底部中间位置运动，有助于提高混合效率和混合效果。
实施例三：
如图10-11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，下壳体110的底部通过轴承转动安装有竖向螺旋提料轴107，输出总轴102的底端与竖向螺旋提料轴107的顶端固定连接，且竖向螺旋提料轴107的底端朝锥形混合器1的内底部延伸，在混料过程中，输出总轴102带动竖向螺旋提料轴107进行同步转动，竖向螺旋提料轴107在旋转搅拌的同时还使下层的原材料向上层的方向运动，有助于上、下层原料的充分接触并分散开来；下壳体110的两侧外壁通过轴承转动安装有翻料杆108，且竖向螺旋提料轴107通过锥齿轮与翻料杆108啮合传动连接，两者的传动部位位于下壳体110内；
翻料杆108远离下壳体110的一端外周面安装有竖向搅料杆109，竖向搅料杆109的数目为多组并围绕翻料杆108呈环形阵列分布，竖向搅料杆109远离翻料杆108的一端安装有球型体112，混料过程中，输出总轴102带动各组翻料杆108进行旋转，翻料杆108带动各组竖向搅料杆109和球型体112进行转动以进行竖直方向的搅拌混合，且球型体112内的挖料槽113在旋转过程中进行挖料，有助于上下层原料的充分混合，进一步提高了混料效果，且通过单电机驱动来实现竖向螺旋提料轴107、斜向螺旋混料轴106和翻料杆108的旋转，不仅保证了各组混合操作的同步运行以相辅相成并提高混料效果，还显著降低了设备成本和运行成本。
实施例四：
如图2和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，弧形筛料板36的底部安装有排杂管37，排杂管37为倾斜设置，排杂管37朝远离弧形筛料板36的方向向下延伸，且排杂管37延伸至聚乙烯配料箱2的外部，排杂管37的输入口处安装有挡料阀，在单次配料结束后，打开排杂管37上的挡料阀，并启动混筛电机38，从而使旋转轴33、分隔板34和铲板35进行转动并刮动内部的大颗粒原材料，大颗粒原材料在经过排杂管37输入口的位置时进入排杂管37内，排杂管37将大颗粒原材料排出，实现对圆状混筛仓31内的清理，清理速度快，避免内部大颗粒原材料持续聚集而影响后续配比工作，且清理效果好，清理过程省时省力。
本发明的工作原理：使用时，锥形混合器1在进行聚乙烯混料时，聚乙烯配料箱2和进料圆筒3同步进行下一组混料过程所需原材料的配比操作，在当前混料操作结束并输出后，聚乙烯配料箱2直接将经过配比后的原材料输送入锥形混合器1中以继续进行下一组混料操作，在加工过程中不需先配料再混料，节约了时间，显著提高了加工效率；锥形混合器1能够对聚乙烯原材料进行多种方式的同步混料，使锥形混合器1的上层原材料和下层原材料颗粒充分接触并混合，在显著提高混料效率的同时还能够提高混料效果；
在进行配料时，进料斗6使所需原材料持续进入圆状混筛仓31内，弧形筛料板36对原材料颗粒进行筛选，符合粒径要求的原材料颗粒落入弧形滤料仓32内并进入下方的聚乙烯配料箱2中，混筛电机38使旋转轴33进行转动，旋转轴33带动分隔板34和铲板35进行转动，分隔板34和铲板35铲动输入的原材料以起到翻动原料的作用，有助于加快筛料效率，且能够对各种原材料颗粒进行预混，原材料经过预混后有助于缩短锥形混合器1的混合时间；
在锥形混合器1中当前混料操作结束并输出原料后，启动防溅接料机构4，电动缸44伸长并推动固定板45上移，随着固定板45的上移而使输料启闭机构5中的下料管51输出口位于接料套管41中，继续使固定板45上升，锥形顶升块46继续上移并通过顶升杆54向上顶起锥形密封块510，锥形密封块510上移并不再对锥形密封槽53进行密封，锥形密封槽53打开，聚乙烯配料箱2内的原材料经过下料管51、接料套管41和可伸缩波纹管42进入锥形混合器1中，在输料过程中有助于防止原材料飞溅出去，输料过程顺利；
与此同时，固定板45的顶部最终挤压住开关座52，以使刮送料电机201启动，刮送料电机201使主动轴202进行转动，主动轴202通过传动竖轴203带动各组松料连接杆205转动，各组刮料片206随之进行并对聚乙烯配料箱2的内壁进行刮擦，既起到搅动原材料又起到刮擦清洁内壁的作用，有助于原材料的顺利且快速输出，以及有助于提高预混效果；且传动竖轴203带动从动轴204进行转动，凸轮207随之进行竖直方向旋转，在凸轮207、挤压弹簧212和蓄能弹簧216的共同作用下而使连接绳213反复松、拉冲击球217，冲击球217反复冲击降噪防护垫218，从而使聚乙烯配料箱2不断振动，进一步保证原材料的顺利快速输出，避免产生出料口堵塞。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，包括锥形混合器(1)和聚乙烯配料箱(2)，所述聚乙烯配料箱(2)位于锥形混合器(1)的上方，所述锥形混合器(1)的底部安装带有阀板的出料管道(111)，且锥形混合器(1)的外壁通过螺丝固定安装有操控面板(7)，其特征在于，所述锥形混合器(1)内安装有聚乙烯均混机构，所述锥形混合器(1)的顶部固定安装有防溅接料机构(4)，且聚乙烯配料箱(2)底部对应防溅接料机构(4)的位置处安装有输料启闭机构(5)；
所述聚乙烯配料箱(2)通过焊接的方式固定有进料圆筒(3)，所述进料圆筒(3)内开设有圆状混筛仓(31)和弧形滤料仓(32)，且弧形滤料仓(32)的下部与聚乙烯配料箱(2)相通；所述弧形滤料仓(32)位于圆状混筛仓(31)的***并通过弧形筛料板(36)隔开，所述进料圆筒(3)的顶部安装有与圆状混筛仓(31)相通的进料斗(6)；
所述进料圆筒(3)的外壁通过电机座固定安装有混筛电机(38)，所述混筛电机(38)的输出端安装有旋转轴(33)，且旋转轴(33)的另一端穿入圆状混筛仓(31)内；所述旋转轴(33)的外周面安装有多组分隔板(34)，所述分隔板(34)位于圆状混筛仓(31)内，且分隔板(34)远离旋转轴(33)的一端安装有铲板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，其特征在于，聚乙烯均混机构包括通过电机座固定安装在锥形混合器(1)顶部的混料电机(101)，所述锥形混合器(1)内通过焊接的方式固定有密封壳体(104)和下壳体(110)，且密封壳体(104)的内部对称设置横轴安装块(105)，所述混料电机(101)的输出端安装有输出总轴(102)，且输出总轴(102)向下穿过密封壳体(104)并进入下壳体(110)中；所述横轴安装块(105)上通过轴承转动安装有传动横轴(103)，所述输出总轴(102)通过锥齿轮与传动横轴(103)啮合传动连接，所述密封壳体(104)的底部两侧通过轴承转动安装有斜向螺旋混料轴(106)，且传动横轴(103)远离输出总轴(102)的一端通过锥齿轮与斜向螺旋混料轴(106)啮合传动连接；
所述下壳体(110)的底部通过轴承转动安装有竖向螺旋提料轴(107)，所述输出总轴(102)的底端与竖向螺旋提料轴(107)的顶端固定连接，且竖向螺旋提料轴(107)的底端朝锥形混合器(1)的内底部延伸，所述下壳体(110)的两侧外壁通过轴承转动安装有翻料杆(108)，且竖向螺旋提料轴(107)通过锥齿轮与翻料杆(108)啮合传动连接，所述翻料杆(108)远离下壳体(110)的一端外周面安装有多组竖向搅料杆(109)，所述竖向搅料杆(109)远离翻料杆(108)的一端安装有球型体(112)，且球型体(112)上开设有挖料槽(113)。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，其特征在于，所述防溅接料机构(4)包括接料套管(41)和通过螺栓固定在锥形混合器(1)顶部的固定板(45)，且固定板(45)上安装有与锥形混合器(1)相通的可伸缩波纹管(42)，所述接料套管(41)位于固定板(45)的上方并与可伸缩波纹管(42)的顶端相连，且输料启闭机构(5)的出料口位于接料套管(41)中，所述接料套管(41)的外壁通过螺栓固定安装有电缸安装座(43)，且电缸安装座(43)与固定板(45)之间安装有电动缸(44)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，其特征在于，所述输料启闭机构(5)包括安装在聚乙烯配料箱(2)底部的下料管(51)，所述下料管(51)的底部开设有锥形密封槽(53)，所述锥形密封槽(53)内安装有锥形密封块(510)，且锥形密封块(510)的顶部为弧形凸起；所述接料套管(41)内固定安装有锥形顶升块(46)，所述锥形密封块(510)的底部固定安装有竖直设置的顶升杆(54)，且锥形顶升块(46)位于顶升杆(54)的正下方；
所述下料管(51)的底部固定安装有套筒(55)，所述顶升杆(54)的外周面通过相连杆(59)与挤压杆(58)连接，且挤压杆(58)竖直设置并向上***对应的套筒(55)内，所述套筒(55)内安装有与挤压杆(58)顶端相连的挤压块(57)，且挤压块(57)的顶部固定安装有复位弹簧(56)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，其特征在于，所述聚乙烯配料箱(2)的外壁通过电机座固定安装有刮送料电机(201)，刮送料电机(201)的输出端安装有主动轴(202)，且下料管(51)的顶侧外壁安装有控制刮送料电机(201)启闭的开关座(52)，开关座(52)的底部受到接料套管(41)持续挤压时刮送料电机(201)开启，接料套管(41)与开关座(52)脱离时刮送料电机(201)关闭；
所述聚乙烯配料箱(2)内转动安装有竖直设置的传动竖轴(203)，且主动轴(202)通过锥齿轮与传动竖轴(203)啮合连接，所述传动竖轴(203)的外周面安装有松料连接杆(205)，所述松料连接杆(205)远离传动竖轴(203)的一端安装有竖直设置的刮料片(206)，且刮料片(206)与聚乙烯配料箱(2)的内壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，其特征在于，所述聚乙烯配料箱(2)的外周面通过滑槽滑动安装有提拉滑动板(208)和环形板(210)，且提拉滑动板(208)位于环形板(210)的上方并通过提拉杆(209)与其连接，所述聚乙烯配料箱(2)的外周面固定安装有多组下压块(211)，所述下压块(211)位于提拉滑动板(208)和环形板(210)之间，且下压块(211)与环形板(210)之间固定安装有挤压弹簧(212)；所述聚乙烯配料箱(2)上转动安装有水平设置的从动轴(204)，所述传动竖轴(203)通过锥齿轮与从动轴(204)啮合连接，且从动轴(204)上安装有与提拉滑动板(208)底部相接触的凸轮(207)；
所述聚乙烯配料箱(2)的底部侧壁安装有多组冲击筒(214)和多组降噪防护垫(218)，且降噪防护垫(218)与冲击筒(214)一一对应并位于冲击筒(214)内，所述冲击筒(214)内滑动安装有连接块(215)，所述连接块(215)面向降噪防护垫(218)的一侧固定设置冲击球(217)，所述连接块(215)背向冲击球(217)的一侧固定安装有与冲击筒(214)相连的蓄能弹簧(216)；所述环形板(210)的底部固定安装有连接绳(213)，所述连接绳(213)的另一端穿入冲击筒(214)内并与连接块(215)连接，且聚乙烯配料箱(2)的侧壁对应设置有对连接绳(213)进行导向的定滑轮。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工用原料配比式锥形混料机，其特征在于，所述弧形筛料板(36)的底部安装有排杂管(37)，所述排杂管(37)朝远离弧形筛料板(36)的方向向下延伸，且排杂管(37)延伸至聚乙烯配料箱(2)的外部，排杂管(37)的输入口处安装有挡料阀。
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