CN217218089U - 一种颗粒饲料喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种颗粒饲料喷涂机，包括自上至下依次连接的均料装置、喷涂装置和混匀装置，其中：均料装置，包括壳体上端的进料口、与进料口连接且由限位机构构成的料道、设于料道内且用于均匀拨料的叶轮以及驱动叶轮的驱动部；喷涂装置，包括位于壳体内且位于料道下端的出料口处的雾化喷嘴，壳体两侧设置的与雾化喷嘴连接的喷嘴连接管；混匀装置，包括螺旋输送机；本装置有效解决了现有喷涂机喷涂油脂不均匀，以及现有的喷涂机无法准确调整颗粒饲料与喷涂物质的配比。

Description

一种颗粒饲料喷涂机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种颗粒饲料喷涂机。

背景技术

饲料，是饲养动物的食物总称，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、等十余个品种的饲料原料，颗粒饲料相对于现有普通粉体饲料具有营养全面，稳定性强，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受养殖户的青睐，随着饲料工业的发展，人们对颗粒饲料品质的要求越来越高，广泛利用喷涂机通过喷涂的方式在颗粒饲料中添加适量的油脂和糖蜜，可以提高颗粒饲料的能量需求。

现有颗粒饲料生产用喷涂机在使用过程中其颗粒饲料的外壁喷涂的油脂或糖蜜不均匀，使得动物对油脂的吸收不均匀，会导致动物的营养吸收不全面,以及现有的喷涂机无法实现精准调整颗粒饲料流入量。

基于此，如何提供一种颗粒饲料喷涂均匀的喷涂机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种颗粒饲料喷涂机便于对颗粒饲料喷涂均匀，且通过精准调整颗粒饲料的流入量实现颗粒饲料与喷涂物质的配比。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种颗粒饲料喷涂机，包括自上至下依次连接的均料装置、喷涂装置和混匀装置，其中：

均料装置，包括壳体上端的进料口、与进料口连接且由限位机构构成的料道、设于料道内且用于均匀拨料的叶轮以及驱动叶轮的驱动部；

喷涂装置，包括位于壳体内且位于料道下端的出料口处的雾化喷嘴，壳体两侧设置的与雾化喷嘴连接的喷嘴连接管；

混匀装置，包括螺旋输送机。

进一步，所述限位机构包括第一限位板、第三限位板，所述第一限位板(6)和第三限位板分别连接壳体内壁，所述叶轮设置于所述第一限位板和第三限位板形成的出口，所述第一限位板的相对面设有用于承接由叶轮拨出的饲料的挡料板。

进一步，所述第一限位板的下端铰接连接第二限位板，所述第二限位板与调节杆的一端抵触，所述调节杆的另一端穿过设置在壳体外壁的螺母且连接有把手，所述调节杆和螺母螺纹配合。

进一步，所述调节杆为螺纹杆。

进一步，还包括颗粒饲料流量监测装置，所述颗粒饲料流量监测装置包括支撑机构和与控制器电连接的称重传感器，所述称重传感器通过支撑机构与挡料板的下端连接。

进一步，所述支撑机构包括与所述挡料板下端连接的腹板、设置在所述腹板下端的支撑板，所述支撑板与壳体侧壁设置的所述称重传感器连接。

进一步，所述称重传感器的外侧设置防尘罩。

进一步，位于所述支撑板的下方通过壳体侧壁设置有档杆。

进一步，所述驱动部为第一电机，所述螺旋输送机的第二电机和所述第一电机均与控制器电连接，且所述第一电机为变频电机。

与现有的技术相比本实用新型的有益效果为：

通过变频的叶轮喂料，可以保证颗粒饲料的流入量稳定且可调节，通过控制器控制第一电机的转速，进而实现颗粒饲料进入量的调整，通过颗粒饲料流量监测装置进而得知颗粒物料进入到喷涂装置内的流量大小，通过精准调整颗粒饲料进入量的大小，可以实现颗粒饲料喷涂均匀以及不同种类颗粒饲料喷涂油脂或糖蜜的配比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本申请一种颗粒饲料喷涂机主剖视结构示意图；

附图2是本申请一种颗粒饲料喷涂机左剖视结构示意图；

附图3是本申请一种颗粒饲料喷涂机流量监测装置结构示意图；

附图4是本申请一种颗粒饲料喷嘴连接管结构示意图；

附图5是本申请一种颗粒饲料喷涂机俯视结构示意图；

附图6是本申请一种颗粒饲料喷涂机轴侧结构示意图；

附图中：1.均料装置，2.喷涂装置，3.混匀装置，4.进料口，5.叶轮,6.第一限位板，7.转轴，8.第二限位板，9.调节杆,10.挡料板,11.支撑块,12.支撑板，13.称重传感器，14.防尘罩，15.档杆，16.喷嘴连接管，17.旋钮，18.快拆式卡箍，18-1.空心圆柱筒，19.第一电机，20.第二电机，21.第三限位板，22.橡胶套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，本实用新型公开的一种颗粒饲料喷涂机，包括壳体，其特征在于，

还包括均料装置1、喷涂装置2和混匀装置3；

均料装置1，包括进料口4、叶轮5和限位机构，颗粒饲料通过进料口4进入到壳体内部，可以暂存于叶轮5、限位机构围成的料道内，料道由上至下延伸，通过第一电机19驱动叶轮5转动，第一电机19为变频电机，进入叶轮5的凹槽的颗粒饲料随着叶轮6转动，当叶轮5转过一定角度，叶轮5的凹槽开口方向朝下，位于叶轮5的凹槽的颗粒饲料下落到喷涂装置2内。

喷涂装置2，包括位于壳体两侧设置的喷嘴连接管16，所述伸入到壳体内的喷嘴连接管16的一端连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴对所述均料装置1下落的颗粒物料喷涂油脂。

混匀装置3，包括位于喷涂装置2下方的螺旋输送机，所述螺旋输送机一端连接第二电机20，另一端设有出料口。

通过本申请均料装置1设置的叶轮5和限位机构，可以实现颗粒饲料暂存于叶轮5、限位机构围成的空间内，通过叶轮喂料，可以保证颗粒饲料的流入量稳定，通过调整叶轮5的转动速度，实现控制颗粒饲料进入到喷涂空腔的流量大小，通过颗粒饲料流量监测装置进而得知颗粒物料进入到喷涂装置2内的流量大小，因此本申请提供的一种颗粒饲料喷涂机，通过精准调整颗粒饲料进入量的大小，可以实现颗粒饲料喷涂均匀以及不同种类颗粒饲料喷涂油脂或糖蜜的配比，而且可以通过螺旋输送机的搅拌使其喷涂后的颗粒饲料进行充分混匀，实现颗粒饲料外表面的油脂喷涂均匀。

具体地，限位机构包括第一限位板6和第三限位板21，第一限位板6和第三限位板21分别连接壳体内壁，叶轮5设置于第一限位板6和第三限位板21形成的出口，所述第一限位板6的下端铰接第二限位板8，所述第一限位板6的相对面设有挡料板10，通过设置的限位机构可以实现颗粒饲料暂存于叶轮5、限位机构围成的空间内，便于颗粒饲料进入到叶轮的凹槽。

具体地，第二限位板8与调节杆9的一端固定连接，调节杆9的另一端穿过设置在壳体侧壁的螺母，且位于壳体侧壁外端的调节杆9设有把手，为了便于调节杆9移动后与螺母保持固定，调节杆9可以选择螺纹杆，通过螺纹杆与螺母配合实现调节杆9相对于壳体的固定，由于第一限位板6和第二限位板8通过转轴7铰接，因此通过调节调节杆9的转动，可以调节第二限位板8相当于第一限位板6的方向，进而调节颗粒物料下落到喷涂装置的方向。

具体地，挡料板10的下端通过支撑机构与称重传感器13连接，所述支撑机构包括与挡料板10下端连接的腹板11、设置在腹板11下端的支撑板12，支撑板12与壳体侧壁设置的称重传感器13的上端连接，由于第一电机19驱动叶轮5顺时针转动，进入叶轮5的凹槽的颗粒饲料随着叶轮5顺时针转动，当叶轮5转过一定角度时，叶轮5的凹槽开口方向朝下，位于叶轮5的凹槽的颗粒饲料通过挡料板10下落到喷涂装置2内，由于颗粒饲料对挡料板10有冲击力，挡料板10通过腹板11、支撑板12与称重传感器13连接，称重传感器13与控制器电连接连接，由于称重传感器13为现有产品直接应用，本实施例只针对称重传感器工作原理进行说明，称重传感器13能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，通过控制器与称重传感器13电连接，称重传感器13输出的电信号通过控制器的程序处理进而得出颗粒物料进入到喷涂装置2内的流量大小，当控制器没有检测到称重传感器13输出信号时，表明此时均料装置1没有颗粒饲料进入。

进一步作为优选的实施方式，称重传感器13的外侧设置防尘罩14，防止灰尘杂质进入到称重传感器13中。

进一步作为优选的实施方式，位于支撑板12的下方通过壳体侧壁设置有档杆15，当颗粒饲料油脂喷涂机运输或者非正常运行时支撑板12受到超过称重传感器13承受的力时，支撑板12向下运动时触碰档杆15，因此档杆15提供支撑板12向上的支撑力，进而降低支撑板12对称重传感器13的压力，避免称重传感器13承受过大压力，达到保护称重传感器13的作用。

进一步作为优选的实施方式，壳体侧壁贯穿设置有空心圆柱筒18-1，空心圆柱筒18-1关于壳体对称设置，空心圆柱筒18-1的入口处设置有快拆式卡箍18，喷嘴连接管16穿过空心圆柱筒18-1进入到壳体内，由于喷嘴连接管16外壁固定设置有橡胶套筒22，橡胶套筒22与快拆式卡箍18配合实现喷嘴连接管16的固定，喷嘴连接管16上设有旋钮17，当松开快拆式卡箍18，通过转动旋钮17实现喷嘴角度的改变。

更具体地，喷嘴连接管16通过供油管与油泵连接，油泵与控制器电连接，当控制器检测到均料装置1没有颗粒饲料进入，控制器控制油泵停止工作，减少油脂或糖蜜的浪费。

进一步作为优选的实施方式，第一电机19为变频电机，第一电机19和第二电机20均与控制器电连接。

进一步作为优选的实施方式，喷涂装置2侧壁设置有观察窗，便于人工观察喷涂装置的工作情况。

本实用新型工作原理：

启动第一电机19和第二电机20，通过进料口4放入颗粒饲料，第一电机驱动叶轮5顺时针转动，进入叶轮5的凹槽的颗粒饲料随着叶轮6转动，当叶轮5的凹槽开口方向朝下时，位于叶轮5的凹槽的颗粒饲料下落到喷涂装置2内，当称重传感器13有信号输出，控制器控制油泵进行工作，实现对下落的颗粒物料进行油脂或糖蜜喷涂，第二电机20带动螺旋输送机转动，实现喷涂油脂后的颗粒饲料进行混匀和传输到出料口，输出的饲料足够以后，停止加料，第一电机和第二电机停止工作，当控制器没有检测到称重传感器13输出信号变化时，控制器控制油泵停止工作。

本实用新型通过控制器控制第一电机的转速，进而实现颗粒饲料进入量的调整，通过控制器和称重传感器进而知道颗粒物料进入到喷涂装置2内的流量大小，通过精准调整颗粒饲料进入量的大小，可以实现不同种类颗粒饲料喷涂油脂的配比。

所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，包括自上至下依次连接的均料装置(1)、喷涂装置(2)和混匀装置(3)，其中：

均料装置(1)，包括壳体上端的进料口(4)、与进料口连接且由限位机构构成的料道、设于料道内且用于均匀拨料的叶轮以及驱动叶轮的驱动部；

喷涂装置(2)，包括位于壳体内且位于料道下端的出料口处的雾化喷嘴，壳体两侧设置的与雾化喷嘴连接的喷嘴连接管(16)；

混匀装置(3)，包括螺旋输送机。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，所述限位机构包括第一限位板(6)、第三限位板(21)，所述第一限位板(6)和第三限位板(21)分别连接壳体内壁，所述叶轮(5)设置于所述第一限位板(6)和第三限位板(21)形成的出口，所述第一限位板(6)的相对面设有用于承接由叶轮拨出的饲料的挡料板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，所述第一限位板(6)的下端铰接连接第二限位板(8)，所述第二限位板(8)与调节杆(9)的一端抵触，所述调节杆(9)的另一端穿过设置在壳体外壁的螺母且连接有把手，所述调节杆(9)和螺母螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，所述调节杆(9)为螺纹杆。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，还包括颗粒饲料流量监测装置，所述颗粒饲料流量监测装置包括支撑机构和与控制器电连接的称重传感器(13)，所述称重传感器(13)通过支撑机构与挡料板(10)的下端连接。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，所述支撑机构包括与所述挡料板(10)下端连接的腹板(11)、设置在所述腹板(11)下端的支撑板(12)，所述支撑板(12)与壳体侧壁设置的所述称重传感器(13)连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，所述称重传感器(13)的外侧设置防尘罩(14)。

8.根据权利要求6所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，位于所述支撑板(12)的下方通过壳体侧壁设置有档杆(15)。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料喷涂机，其特征在于，所述驱动部为第一电机(19)，所述螺旋输送机的第二电机(20)和所述第一电机(19)均与控制器电连接，且所述第一电机(19)为变频电机。

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