CN213852054U - 高效省料包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效省料包衣机，包括包衣箱体、浆液斗以及原料斗,所述浆液斗以及原料斗均安装于所述包衣箱体外上壁面处，所述包衣箱体内设有包衣结构、传送烘干结构以及搅拌结构；其中，所述包衣结构，其包括：浆液阀、浆液管、浆液喷头、进料阀、进料管、物料板、支撑杆、第一伺服电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮、滚动轴承、滚动皮带以及若干结构相同的物料固定凹槽，本实用新型涉及药物包衣设备技术领域，解决了现有的包衣机的喷枪，雾化部均匀、喷雾面小，喷头易受装量影响，喷枪堵塞，使包衣不能连续进行，增加包衣时间，浪费包衣敷料等技术问题的有益效果。

Description

高效省料包衣机

技术领域

本实用新型涉及药物包衣设备技术领域，具体为高效省料包衣机。

背景技术

包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，包衣机适用于制药、化工、食品等行业，锅体材料为不锈钢，根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种，我们现有的包衣机，按生产能力分生产型与实验型两种，现有的包衣机的喷枪，雾化部均匀、喷雾面小，喷头易受装量影响，喷枪堵塞，使包衣不能连续进行，增加包衣时间，浪费包衣敷料等技术问题，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效省料包衣机，解决了现有的包衣机的喷枪，雾化部均匀、喷雾面小，喷头易受装量影响，喷枪堵塞，使包衣不能连续进行，增加包衣时间，浪费包衣敷料等技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高效省料包衣机，包括包衣箱体、浆液斗以及原料斗,所述浆液斗以及原料斗均安装于所述包衣箱体外上壁面处，所述包衣箱体内设有包衣结构、传送烘干结构以及搅拌结构；

其中，所述包衣结构，其包括：浆液阀、若干结构相同的浆液管、若干结构相同的浆液喷头、进料阀、进料管、物料板、支撑杆、第一伺服电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴、三个结构相同的第一齿轮、三个结构相同的第二齿轮、三个结构相同的滚动轴承、滚动皮带以及若干结构相同的物料固定凹槽；

若干所述浆液管一端均与所述浆液斗下壁面连接，所述浆液阀安装于若干所述浆液管上，若干所述浆液喷头均与若干所述浆液管一端连接，所述进料管一端与所述原料斗下壁面连接，所述进料阀安装于所述进料管上，所述物料板倾斜安装于所述包衣箱体内一侧壁面上，所述支撑杆一端与所述物料板下壁面连接，另一端与所述包衣箱体一侧壁面连接，所述第一伺服电机安装于所述包衣箱体内一侧壁面处，三个所述滚动轴承均嵌装于所述包衣箱体两侧壁面内，所述第一齿轮轴与所述第一伺服电机驱动端连接，另一端嵌装于所述滚动轴承内，三个所述第一齿轮均套装于所述第一齿轮轴上，所述第二齿轮轴两端均嵌装于所述滚动轴承内，三个所述第二齿轮均套装于所述第二齿轮轴上，所述滚动皮带套装于三个所述第一齿轮以及第二齿轮上，若干所述物料固定凹槽均安装于所述滚动皮带上表面处。

优选的，所述传送烘干结构，主要包括：传送带、气泵箱体、气泵、进气管、排气管以及多角度喷头；

所述传送带安装于所述包衣箱体一侧，所述气泵箱体安装于所述包衣箱体一侧内壁面处，所述气泵安装于所述气泵箱体内，所述进气管一端贯穿于所述包衣箱体与所述气泵连接，所述排气管贯穿于所述气泵箱体与所述气泵连接，所述多角度喷头安装于所述排气管一端。

优选的，所述搅拌结构，主要包括：第二伺服电机、浆液箱、电机箱体以及搅拌扇叶；

所述浆液箱安装于所述包衣箱体内下壁面处，所述电机箱体安装于所述包衣箱体内下壁面一侧，所述第二伺服电机安装于所述电机箱体内，所述搅拌扇叶与所述第二伺服电机驱动端连接。

优选的，所述物料板上表面加工有物料摆放凹槽。

优选的，所述进料管底端呈扇形。

优选的，所述气泵与所述气泵箱体连接处，设有固定气泵功能的气泵架。

优选的，所述包衣箱体内设有便于卸料的卸料挡板。

有益效果

本实用新型提供了高效省料包衣机，具备以下有益效果：本案采用滚动式包衣的方式，专为包衣设计、制造的喷枪，雾化均匀、喷雾面大，万向可调喷头不受装量多少影响，喷枪堵塞清洗机构，可使包衣连续进行，缩短包衣时间，节省包衣敷料，解决了现有的包衣机的喷枪，雾化部均匀、喷雾面小，喷头易受装量影响，喷枪堵塞，使包衣不能连续进行，增加包衣时间，浪费包衣敷料等技术问题的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型所述高效省料包衣机的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述高效省料包衣机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述高效省料包衣机的俯视结构示意图。

图中：1-包衣箱体；2-浆液斗；3-原料斗；4-浆液阀；5-浆液管；6-浆液喷头；7-进料阀；8-进料管；9-物料板；10-支撑杆；11-第一伺服电机；12-第一齿轮轴；13-第二齿轮轴；14-第一齿轮；15-第二齿轮；16-滚动轴承；17-滚动皮带；18-物料固定凹槽；19-传送带；20-气泵箱体；21-气泵；22-进气管；23-排气管；24-多角度喷头；25-第二伺服电机；26-浆液箱；27-电机箱体；28-搅拌扇叶；29-气泵架，30-卸料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高效省料包衣机，本案的主体为：包衣箱体1、浆液斗2以及原料斗3,浆液斗2以及原料斗3均安装于包衣箱体1外上壁面处，包衣箱体1内设有包衣结构、传送烘干结构以及搅拌结构；

需要说明的是：当需要进行对原料进行包衣处理时，将浆液斗2以及原料斗3填充好，将浆液斗2以及原料斗3内的物料输送至包衣箱体1内，由安装在包衣箱体1内的包衣结构进行对物料的包衣工作，由包衣箱体1内的搅拌结构对浆液进行搅拌，防止浆液的凝固，包衣工作完成的物料，由包衣箱体1内的传送烘干结构对包衣完成的物料进行烘干传送处理。

在具体实施过程中，包衣结构，其包括：浆液阀4、若干结构相同的浆液管5、若干结构相同的浆液喷头6、进料阀7、进料管8、物料板9、支撑杆10、第一伺服电机11、第一齿轮轴12、第二齿轮轴13、三个结构相同的第一齿轮14、三个结构相同的第二齿轮15、三个结构相同的滚动轴承16、滚动皮带17以及若干结构相同的物料固定凹槽18；

若干浆液管5一端均与浆液斗2下壁面连接，浆液阀4安装于若干浆液管5上，若干浆液喷头6均与若干浆液管5一端连接，进料管8一端与原料斗3下壁面连接，进料阀7安装于进料管8上，物料板9倾斜安装于包衣箱体1内一侧壁面上，支撑杆10一端与物料板9下壁面连接，另一端与包衣箱体1一侧壁面连接，第一伺服电机11安装于包衣箱体1内一侧壁面处，三个滚动轴承16均嵌装于包衣箱体1两侧壁面内，第一齿轮轴12与第一伺服电机11驱动端连接，另一端嵌装于滚动轴承16内，三个第一齿轮14均套装于第一齿轮轴12上，第二齿轮轴13两端均嵌装于滚动轴承16内，三个第二齿轮15均套装于第二齿轮轴13上，滚动皮带17套装于三个第一齿轮14以及第二齿轮15上，若干物料固定凹槽18均安装于滚动皮带17上表面处；

需要说明的是：需要对物料进行包衣工作时，将第一伺服电机11通电，带动安装在第一伺服电机11驱动端的第一齿轮轴12转动，带动安装在第一齿轮轴12上的三个第一齿轮14转动，带动套装于三个第一齿轮14上的滚动皮带17转动，从而使安装在第二齿轮轴13上的第二齿轮15转动，使安装在滚动皮带17上的物料固定凹槽18转动，打开安装在浆液管5上的浆液阀4，由安装在浆液管5一端的浆液喷头6对安装在滚动皮带17上表面的物料固定凹槽18进行喷涂浆液处理，打开安装在进料管8上的进料阀7，使物料掉落在物料板9上壁面上，由物料板9倾斜的角度，将物料输送至物料固定凹槽18前端，由物料固定凹槽18内喷涂的浆液对放置在物料板9一端的物料进行吸附，随着滚动皮带17的转动，将物料固定凹槽18吸附的物料在浆液箱26内进行浸泡，当滚动皮带17带动物料固定凹槽18滚动至指定位置时，再将包衣完成的物料脱落在传送带19上，将第一伺服电机11停电运转。

在具体实施过程中，传送烘干结构，主要包括：传送带19、气泵箱体20、气泵21、进气管22、排气管23以及多角度喷头24；

传送带19安装于包衣箱体1一侧，气泵箱体20安装于包衣箱体1一侧内壁面处，气泵21安装于气泵箱体20内，进气管22一端贯穿于包衣箱体1与气泵21连接，排气管23贯穿于气泵箱体20与气泵21连接，多角度喷头24安装于排气管23一端；

需要说明的是：当物料包衣完成时，将安装在气泵箱体20内的气泵21通电运转，由安装在排气管23上的多角度喷头24对传送带19上的物料进行烘干处理，当烘干工作完成时，将气泵21停止。

在具体实施过程中，搅拌结构，主要包括：第二伺服电机25、浆液箱26、电机箱体27以及搅拌扇叶28；

浆液箱26安装于包衣箱体1内下壁面处，电机箱体27安装于包衣箱体1内下壁面一侧，第二伺服电机25安装于电机箱体27内，搅拌扇叶28与第二伺服电机25驱动端连接；

需要说明的是：当不需要对物料进行包衣工作时，由安装在包衣箱体1内的电机箱体27内的第二伺服电机25通电运转，带动安装在第二伺服电机25驱动端的搅拌扇叶28转动，实现对浆液箱26内的浆液进行搅拌，防止浆液凝固，当需要进行包衣工作时，将第二伺服电机25停止工作。

在具体实施过程中，进一步的，物料板9上表面加工有物料摆放凹槽。

在具体实施过程中，进一步的，进料管8底端呈扇形。

在具体实施过程中，进一步的，气泵21与气泵箱体20连接处，设有固定气泵21功能的气泵架29。

在具体实施过程中，进一步的，所述包衣箱体1内设有便于卸料的卸料挡板30。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高效省料包衣机，包括包衣箱体(1)、浆液斗(2)以及原料斗(3),所述浆液斗(2)以及原料斗(3)均安装于所述包衣箱体(1)外上壁面处，其特征在于，所述包衣箱体(1)内设有包衣结构、传送烘干结构以及搅拌结构；

其中，所述包衣结构，其包括：浆液阀(4)、若干结构相同的浆液管(5)、若干结构相同的浆液喷头(6)、进料阀(7)、进料管(8)、物料板(9)、支撑杆(10)、第一伺服电机(11)、第一齿轮轴(12)、第二齿轮轴(13)、三个结构相同的第一齿轮(14)、三个结构相同的第二齿轮(15)、三个结构相同的滚动轴承(16)、滚动皮带(17)以及若干结构相同的物料固定凹槽(18)；

若干所述浆液管(5)一端均与所述浆液斗(2)下壁面连接，所述浆液阀(4)安装于若干所述浆液管(5)上，若干所述浆液喷头(6)均与若干所述浆液管(5)一端连接，所述进料管(8)一端与所述原料斗(3)下壁面连接，所述进料阀(7)安装于所述进料管(8)上，所述物料板(9)倾斜安装于所述包衣箱体(1)内一侧壁面上，所述支撑杆(10)一端与所述物料板(9)下壁面连接，另一端与所述包衣箱体(1)一侧壁面连接，所述第一伺服电机(11)安装于所述包衣箱体(1)内一侧壁面处，三个所述滚动轴承(16)均嵌装于所述包衣箱体(1)两侧壁面内，所述第一齿轮轴(12)与所述第一伺服电机(11)驱动端连接，另一端嵌装于所述滚动轴承(16)内，三个所述第一齿轮(14)均套装于所述第一齿轮轴(12)上，所述第二齿轮轴(13)两端均嵌装于所述滚动轴承(16)内，三个所述第二齿轮(15)均套装于所述第二齿轮轴(13)上，所述滚动皮带(17)套装于三个所述第一齿轮(14)以及第二齿轮(15)上，若干所述物料固定凹槽(18)均安装于所述滚动皮带(17)上表面处。

2.根据权利要求1所述的高效省料包衣机，其特征在于，所述传送烘干结构，主要包括：传送带(19)、气泵箱体(20)、气泵(21)、进气管(22)、排气管(23)以及多角度喷头(24)；

所述传送带(19)安装于所述包衣箱体(1)一侧，所述气泵箱体(20)安装于所述包衣箱体(1)一侧内壁面处，所述气泵(21)安装于所述气泵箱体(20)内，所述进气管(22)一端贯穿于所述包衣箱体(1)与所述气泵(21)连接，所述排气管(23)贯穿于所述气泵箱体(20)与所述气泵(21)连接，所述多角度喷头(24)安装于所述排气管(23)一端。

3.根据权利要求1所述的高效省料包衣机，其特征在于，所述搅拌结构，主要包括：第二伺服电机(25)、浆液箱(26)、电机箱体(27)以及搅拌扇叶(28)；

所述浆液箱(26)安装于所述包衣箱体(1)内下壁面处，所述电机箱体(27)安装于所述包衣箱体(1)内下壁面一侧，所述第二伺服电机(25)安装于所述电机箱体(27)内，所述搅拌扇叶(28)与所述第二伺服电机(25)驱动端连接。

4.根据权利要求1所述的高效省料包衣机，其特征在于，所述物料板(9)上表面加工有物料摆放凹槽。

5.根据权利要求1所述的高效省料包衣机，其特征在于，所述进料管(8)底端呈扇形。

6.根据权利要求2所述的高效省料包衣机，其特征在于，所述气泵(21)与所述气泵箱体(20)连接处，设有固定气泵(21)功能的气泵架(29)。

7.根据权利要求1所述的高效省料包衣机，其特征在于，所述包衣箱体(1)内设有便于卸料的卸料挡板(30)。

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